一种纺纱用清棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱用清棉机，包括出料传感器、集料槽、过滤网和承载架，所述承载架底端的四个拐角处皆安装有滚轮，且承载架的顶端安装有清棉机主体，所述清棉机主体一侧的两端皆设置有门体，且清棉机主体一侧的顶端安装有控制面板，所述清棉机主体下方承载架内部的底端安装有集料槽，所述清棉机主体一端靠近集料槽的一侧安装有第二电机，且第二电机上方清棉机主体的一端安装有报警器。本实用新型专利技术通过安装有风机和磁性吸附板，使得该装置具备了多种除尘方式，从而增强了该装置的清尘效果，提升了该装置的工作效率，有利于该装置的长期推广。

A spinning machine for spinning

The utility model discloses a spinning machine for spinning, which includes a material sensor, a collecting slot, a filter net and a bearing frame. The four corners of the bottom end of the bearing frame are equipped with a roller, and the top of the bearing frame is installed with the main body of the cotton cleaning machine. A control panel is installed at the top of the side. The bottom end of the load-bearing frame below the main body of the cotton cleaning machine is installed with a collecting slot. One side of the main body of the cotton cleaning machine is installed with second motors on one side of the aggregate slot, and one end of the main body of the second motor is installed with an alarm. By installing a fan and a magnetic adsorption board, the utility model has a variety of dust removal methods, thus enhancing the dust cleaning effect of the device, improving the working efficiency of the device and promoting the long term popularization of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱用清棉机
本技术涉及纺织设备
，具体为一种纺纱用清棉机。
技术介绍
清棉机亦称清弹机、开棉机、开清棉机等，在纺织生产中，清棉机是一种常用设备，它是通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，直至开松成蓬松柔软的棉花，并且通过分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质，使其便于使用的设备,棉机通常设于清棉功能的第一道，较大杂质破籽在其上优先去除，目前清棉机大多数采用气流式，然而杂质由集尘口内吸出时，需要通过除尘风机进行，除尘风机产生的气流难免进入清棉机内，对其自身的内的气流产生影响，继而影响清棉质量,棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线，现有的清棉机有时对棉包开松不充分，产生的棉块容易卡死机器，降低工作效率，影响工序的正常进行，此外，现存的清棉机普遍存在结构简单和功能单一的弊端，针对这些问题，我们提出一种新型的纺纱用清棉机来更好地满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺纱用清棉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺纱用清棉机，包括出料传感器、集料槽、过滤网和承载架，所述承载架底端的四个拐角处皆安装有滚轮，且承载架的顶端安装有清棉机主体，所述清棉机主体一侧的两端皆设置有门体，且清棉机主体一侧的顶端安装有控制面板，所述清棉机主体下方承载架内部的底端安装有集料槽，所述清棉机主体一端靠近集料槽的一侧安装有第二电机，且第二电机上方清棉机主体的一端安装有报警器，所述报警器的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述清棉机主体另一侧的中间位置处安装有集尘袋，且清棉机主体内部底端远离集尘袋的一侧安装有出料传感器，所述出料传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述清棉机主体内部底端靠近集尘袋的一侧安装有出料感应器，且出料感应器的输出端与出料传感器的输入端电性连接，所述出料传感器上方清棉机主体内部靠近门体的一侧安装有第一压辊，且第二电机的输出端通过转轴与防粘层连接，所述出料传感器上方清棉机主体内部远离门体的一侧安装有第二压辊，且第二压辊通过皮带轮机构与第一压辊连接，所述第一压辊上方清棉机主体内部靠近报警器的一侧安装有磁性吸附板,所述第一压辊上方清棉机主体内部远离报警器的一侧安装有风机，且风机靠近集尘袋的一端通过连接管与集尘袋的顶端相连通，所述清棉机主体顶端的中间位置处安装有转筒，且转筒通过法兰盘与清棉机主体连接，所述转筒贯穿清棉机主体的顶端延伸至防粘层上方清棉机主体的内部，且转筒的外侧壁均匀设置有通孔，所述清棉机主体顶部靠近集尘袋的一端安装有第一电机，且第一电机的底端安装有转盘，所述第一电机的输出端通过转轴与转盘连接，且转盘通过皮带与转筒连接。优选的，所述滚轮上设置有刹车片，且滚轮一侧承载架的底端安装有脚撑。优选的，所述第一压辊和第二压辊的外侧皆设置有防粘层。优选的，所述清棉机主体的一侧设置有观察窗。优选的，所述风机靠近转筒的一侧设置有过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺纱用清棉机通过安装有风机和磁性吸附板，使得该装置具备了多种除尘方式，从而增强了该装置的清尘效果，提升了该装置的工作效率，有利于该装置的长期推广，该装置通过安装有出料传感器、出料感应器和报警器，使得整个装置具备了出料感应效果，一旦装置停止出料就会报警提醒工作人员，从而增强了装置的实用性，该装置通过安装有滚轮和脚撑，使得整个装置即便于移动又便于移动，从而有利于该装置的长期推广，该装置通过设置有门体，使得整个装置便于检修，从而延长了该装置的使用寿命，同时，该装置通过法兰盘，使得该装置的转筒部分便于拆卸，从而增强了装置的实用性，该装置通过设置有过滤网，使其避免了棉花堵塞风机，从而延长了风机的使用寿命。附图说明图1为本技术的正视剖面示意图；图2为本技术的压辊剖面示意图；图3为本技术的正视外观示意图。图中：1-报警器；2-磁性吸附板；3-防粘层；4-出料传感器；5-集料槽；6-脚撑；7-清棉机主体；8-法兰盘；9-皮带；10-转筒；11-第一电机；12-通孔；13-转盘；14-过滤网；15-风机；16-连接管；17-集尘袋；18-第一压辊；19-出料感应器；20-承载架；21-滚轮；22-第二电机；23-第二压辊；24-控制面板；25-门体；26-观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种纺纱用清棉机，包括出料传感器4、集料槽5、过滤网14和承载架20，承载架20底端的四个拐角处皆安装有滚轮21，且承载架20的顶端安装有清棉机主体7，清棉机主体7的一侧设置有观察窗26，使其便于工作人员观察该装置内部的运行情况，从而增强了该装置的实用性，滚轮21上设置有刹车片，且滚轮21一侧承载架20的底端安装有脚撑6，使其便于制动，且增强了整个装置的稳固性，清棉机主体7一侧的两端皆设置有门体25，且清棉机主体7一侧的顶端安装有控制面板24，清棉机主体7下方承载架20内部的底端安装有集料槽5，清棉机主体7一端靠近集料槽5的一侧安装有第二电机22，且第二电机22上方清棉机主体7的一端安装有报警器1，该第二电机22可为Y90S-2型电机，报警器1的输入端与控制面板24的输出端电性连接，清棉机主体7另一侧的中间位置处安装有集尘袋17，且清棉机主体7内部底端远离集尘袋17的一侧安装有出料传感器4，该出料传感器4可为CYYZ11型出料传感器，出料传感器4的输出端与控制面板24的输入端电性连接，清棉机主体7内部底端靠近集尘袋17的一侧安装有出料感应器19，且出料感应器19的输出端与出料传感器4的输入端电性连接，该出料感应器19可为MTM2MTM3型出料感应器，出料传感器4上方清棉机主体7内部靠近门体25的一侧安装有第一压辊18，且第二电机22的输出端通过转轴与防粘层3连接，出料传感器4上方清棉机主体7内部远离门体25的一侧安装有第二压辊23，且第二压辊23通过皮带轮机构与第一压辊18连接，第一压辊18和第二压辊23的外侧皆设置有防粘层3，使的该装置在运行时避免了棉花粘附在压辊上，从而提升了该装置的工作效率，第一压辊18上方清棉机主体7内部靠近报警器1的一侧安装有磁性吸附板2,第一压辊18上方清棉机主体7内部远离报警器1的一侧安装有风机15，且风机15靠近集尘袋17的一端通过连接管16与集尘袋17的顶端相连通，清棉机主体7顶端的中间位置处安装有转筒10，且转筒10通过法兰盘8与清棉机主体7连接，转筒10贯穿清棉机主体7的顶端延伸至防粘层3上方清棉机主体7的内部，且转筒10的外侧壁均匀设置有通孔12，清棉机主体7顶部靠近集尘袋17的一端安装有第一电机11，且第一电机11的底端安装有转盘13，第一电机11的输出端通过转轴与转盘13连接，且转盘13通过皮带9与转筒10连接，该第一电机11可为QABP100L4A型电机，风机15靠近转筒10的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱用清棉机，包括出料传感器(4)、集料槽(5)、过滤网(14)和承载架(20)，其特征在于：所述承载架(20)底端的四个拐角处皆安装有滚轮(21)，且承载架(20)的顶端安装有清棉机主体(7)，所述清棉机主体(7)一侧的两端皆设置有门体(25)，且清棉机主体(7)一侧的顶端安装有控制面板(24)，所述清棉机主体(7)下方承载架(20)内部的底端安装有集料槽(5)，所述清棉机主体(7)一端靠近集料槽(5)的一侧安装有第二电机(22)，且第二电机(22)上方清棉机主体(7)的一端安装有报警器(1)，所述报警器(1)的输入端与控制面板(24)的输出端电性连接，所述清棉机主体(7)另一侧的中间位置处安装有集尘袋(17)，且清棉机主体(7)内部底端远离集尘袋(17)的一侧安装有出料传感器(4)，所述出料传感器(4)的输出端与控制面板(24)的输入端电性连接，所述清棉机主体(7)内部底端靠近集尘袋(17)的一侧安装有出料感应器(19)，且出料感应器(19)的输出端与出料传感器(4)的输入端电性连接，所述出料传感器(4)上方清棉机主体(7)内部靠近门体(25)的一侧安装有第一压辊(18)，且第二电机(22)的输出端通过转轴与防粘层(3)连接，所述出料传感器(4)上方清棉机主体(7)内部远离门体(25)的一侧安装有第二压辊(23)，且第二压辊(23)通过皮带轮机构与第一压辊(18)连接，所述第一压辊(18)上方清棉机主体(7)内部靠近报警器(1)的一侧安装有磁性吸附板(2),所述第一压辊(18)上方清棉机主体(7)内部远离报警器(1)的一侧安装有风机(15)，且风机(15)靠近集尘袋(17)的一端通过连接管(16)与集尘袋(17)的顶端相连通，所述清棉机主体(7)顶端的中间位置处安装有转筒(10)，且转筒(10)通过法兰盘(8)与清棉机主体(7)连接，所述转筒(10)贯穿清棉机主体(7)的顶端延伸至防粘层(3)上方清棉机主体(7)的内部，且转筒(10)的外侧壁均匀设置有通孔(12)，所述清棉机主体(7)顶部靠近集尘袋(17)的一端安装有第一电机(11)，且第一电机(11)的底端安装有转盘(13)，所述第一电机(11)的输出端通过转轴与转盘(13)连接，且转盘(13)通过皮带(9)与转筒(10)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种纺纱用清棉机，包括出料传感器(4)、集料槽(5)、过滤网(14)和承载架(20)，其特征在于：所述承载架(20)底端的四个拐角处皆安装有滚轮(21)，且承载架(20)的顶端安装有清棉机主体(7)，所述清棉机主体(7)一侧的两端皆设置有门体(25)，且清棉机主体(7)一侧的顶端安装有控制面板(24)，所述清棉机主体(7)下方承载架(20)内部的底端安装有集料槽(5)，所述清棉机主体(7)一端靠近集料槽(5)的一侧安装有第二电机(22)，且第二电机(22)上方清棉机主体(7)的一端安装有报警器(1)，所述报警器(1)的输入端与控制面板(24)的输出端电性连接，所述清棉机主体(7)另一侧的中间位置处安装有集尘袋(17)，且清棉机主体(7)内部底端远离集尘袋(17)的一侧安装有出料传感器(4)，所述出料传感器(4)的输出端与控制面板(24)的输入端电性连接，所述清棉机主体(7)内部底端靠近集尘袋(17)的一侧安装有出料感应器(19)，且出料感应器(19)的输出端与出料传感器(4)的输入端电性连接，所述出料传感器(4)上方清棉机主体(7)内部靠近门体(25)的一侧安装有第一压辊(18)，且第二电机(22)的输出端通过转轴与防粘层(3)连接，所述出料传感器(4)上方清棉机主体(7)内部远离门体(25)的一侧安装有第二压辊(23)，且第二压辊(23)通过皮带轮机构与第一压辊(18)连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉川，吴悦飞，
申请(专利权)人：徐欢，
类型：新型
国别省市：浙江,33