扁丝生产线上的原料称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及扁丝生产领域，具体公开了一种扁丝生产线上的原料称量装置；包括机架、固定筒和出料机构，固定筒上固定有挡板，固定筒底部设有出料口，固定筒顶部设有进料口；固定筒侧壁包括内层和外层，内层和外层之间形成腔体，内层内设有固定通道，固定通道内设有活塞，活塞上固定有固定杆，固定通道内设有压簧；出料机构包括电机、转筒和隔板，电机固定在机架上，隔板固定在转筒外周，隔板可封闭出料口，隔板与两挡板形成容纳腔；挡板上固定有环状的风筒，风筒位于电机的输出轴外周，电机的输出轴上固定有叶片，风筒与腔体连通。本方案可以对原料进行称量。

Raw material weighing device on the flat wire production line

The utility model relates to the production field of flat silk, in particular a material weighing device on the flat wire production line, which includes a frame, a fixing tube and a feeding mechanism, a retaining plate fixed on the fixed tube, a discharging mouth at the bottom of the fixed cylinder, and a feeding port on the top of the fixed cylinder, and the side wall of the fixed cylinder includes the inner layer and the outer layer, the inner layer and the outer layer. A cavity is formed between the inner layer and the inner layer, a piston is set in the fixed channel, a fixed rod is fixed on the piston, and a pressure spring is set in the fixed channel. The discharging mechanism includes a motor, a rotating cylinder and a partition board, the motor is fixed on the frame, the partition board is fixed to the outer circumference of the cylinder, the partition board can seal out the material port, and the partition board forms the capacity with the two baffle. The annular baffle is fixed on the baffle, and the air duct is located at the periphery of the output shaft of the motor. The output shaft of the motor is fixed with blades, and the air duct is communicated with the cavity. This scheme can be used to weigh the raw materials.

【技术实现步骤摘要】
扁丝生产线上的原料称量装置
本技术涉及扁丝生产领域，尤其涉及一种原料称量装置。
技术介绍
扁丝是一种截面呈扁平形的化学纤维单丝，也称为切割纤维，是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯、聚乙烯树脂等原料经熔融挤出成膜，然后纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝。在扁丝的生产过程中，聚丙烯、聚乙烯树脂等原料容易老化、降解，所以需要依次加入不同的添加剂来防止聚丙烯、聚乙烯树脂的老化、降解，而加入的添加剂的量影响最后生产出的扁丝的质量，所以需要控制加入的添加剂的量，以提高生产出的扁丝的质量。而需要加入的添加剂的种类多样，每次添加原料时都进行称量，工人的工作量大。其次，在添加剂的种类较多时，工人容易混淆加入的原料的顺序，使扁丝的质量降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不会混淆原料顺序的原料称量装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是：扁丝生产线上的原料称量装置，包括机架、固定筒和出料机构，固定筒前后开口处均固定有挡板，固定筒固定在机架上，固定筒底部设有出料口，固定筒顶部设有进料口；固定筒侧壁包括内层和位于外层外周的外层，内层和外层之间形成腔体，内层内周向上设有多个固定通道，固定通道内设有可沿固定通道滑动的活塞，活塞上固定有固定杆，固定通道内设有两端分别与活塞和外层固定的压簧；出料机构包括电机、转筒和多个隔板，电机固定在机架上并可驱动转筒转动，多个隔板固定在转筒外周并可沿固定筒内周转动，隔板可封闭出料口，相邻隔板与两挡板形成容纳腔；靠近电机一侧的挡板上固定有环状的风筒，风筒位于电机的输出轴外周，电机的输出轴上固定有可排出风筒内气体的多片叶片，风筒与腔体连通。生产扁丝前，根据生产时需要加入的原料的顺序依次将多种原料加入相邻的容纳腔中。生产时，打开电机，电机驱动转筒转动，隔板随之转动，使内储有最先加入的原料的容纳腔最先经过出料口。出料口与容纳腔对齐时，容纳腔内的原料在自身重力作用下从出料口落出，转筒继续转动，隔板逐渐经过出料口，出料口与该容纳腔的连通处逐渐减小，最后隔板封闭出料口，关闭电机。在需要加入下一原料时，再打开电机，电机使转筒和隔板转动，下一容纳腔开始经过出料口，其内的下一原料开始从出料口落出，最后下一隔板封闭出料口，再关闭电机。重复上述步骤，依次将原料取出。需要的量较多的原料对应的容纳腔容积较大，即容纳腔两侧的隔板之间的角度较大，在电机功率相同时，该容纳腔与出料口对齐的时间更长，可以有更多的原料落出。在容纳腔两侧的隔板之间的角度相同，即容纳腔的容积相同时，改变电机的转动速度，也可以改变容纳腔与出料口对齐的时间，使原料落出的量不同，实现原料的称量。电机转动时，固定在输出轴上的叶片随之转动，在风筒内形成气流，由于腔体与风筒连通，腔体内的空气先流到风筒，再从风筒内流出，最后腔体内形成负压。活塞沿着固定通道向靠近腔体一侧滑动，抵杆缩入固定通道内，停止对隔板的固定，隔板可以相对固定筒内层转动。电机重新关闭时，叶片停止转动，外界的空气重新进入腔体内，活塞在压簧作用下向固定通道远离腔体一侧滑动，抵杆重新从固定通道伸出并与隔板相抵，加大与隔板的压力，继而增大隔板受到的摩擦力，避免隔板相对与固定筒转动。本方案的有益效果为：(一)相邻的隔板之间的角度增大，容纳腔的容积增大，在电机的功率相同时，容纳腔与出料口连通的时间增大，从容纳腔中落出的量增加；通过容纳腔的容积和电机的功率可以控制从容纳腔落出的原料的量，实现原料的称量。(二)由于依次将不同的原料放入相邻的容纳腔中，在加料时只需要使电机的转动方向相同即可使不同的原料依次经过出料口，不同的原料依次从出料口落出，避免加入原料的顺序混乱。(三)出料口位于固定筒底部，容纳腔逐渐靠近出料口时，原料沿着隔板向靠近固定筒内层方向滑动，最后滑动到固定腔靠近固定筒一端，最后从出料口中落出，可以保证容纳腔中的原料落出，顺利完成称料。(四)隔板与出料口对齐时可以封闭出料口，避免容纳腔中的原料落出。优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，隔板内设有空腔。空腔可以减小隔板的重量，减少电机耗能。优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，进料口上固定有锥形的加料斗。在将原料加入容纳腔时，先将原料放到加料斗中，然后沿着加料斗滑入容纳腔中，避免加料时原料从加料口落出。优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，远离电机一侧的挡板的材质为透明的玻璃。通过透明的玻璃可以直接观察到每个容纳腔中的原料的量，在容纳腔中的原料不足时及时进行添加。优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，固定筒的内层内周固定有增大与隔板之间的摩擦力的摩擦层。摩擦层增大固定筒的内层与隔板之间的摩擦力，进料完毕、隔板静止时，摩擦力可以防止隔板与固定筒的内层之间发生相对滑动。优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，多个隔板上标记有沿顺时针或逆时针方向计数的数字标号。在加料时，数字标号可以直接标明与之相邻的容纳腔中的原料的添加顺序，进一步避免原料的添加顺序混乱。附图说明图1为本技术扁丝生产线上的原料称量装置实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1的右视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：附图标记为：固定筒1、内层11、外层12、腔体13、进料口14、加料口15、出料口16、转筒17、挡板18、固定通道2、活塞21、抵杆22、压簧23、隔板3、空腔31、风筒4、电机5、叶片51。如图1所示，扁丝生产线上的原料称量装置，包括机架、固定筒1和出料机构，固定筒1前后开口处均胶接有挡板18，前侧的挡板18的材质为透明的玻璃。固定筒1焊接在机架上，固定筒底部设有出料口16，固定筒顶部设有进料口14，进料口14处焊接有加料斗。如图2所示，固定筒1侧壁包括内层11和位于内层11外周的外层12，内层11和外层12之间形成腔体13，内层11内周向上设有若干固定通道2，固定通道2内设有可沿固定通道2滑动的活塞21，活塞21上焊接有固定杆，固定通道2内设有压簧23，压簧23两端风别焊接在外层12和活塞21上。出料机构包括电机5、转筒17和四个隔板3，电机5固定在机架上，电机5的输出轴与转筒17花键连接，四个隔板3焊接在转筒17外周并可沿固定筒1内周转动，四个隔板3内设有空腔31，隔板3可封闭出料口16，相邻隔板3与两挡板18形成容纳腔。如图3所示，右侧的挡板18上焊接有环状的风筒4，风筒4位于电机5的输出轴外周，电机5的输出轴上焊接有三片叶片51，风筒4左端与腔体13连通。固定筒1的内层11内周胶接有增大与隔板3之间的摩擦力的摩擦层。四个隔板3上沿顺时针分别标记为一至四的数字标号。生产扁丝前，沿顺时针方向，从标有数字一的隔板3后面的容纳腔开始，根据生产时需要加入的原料的顺序依次将多种原料加入四个容纳腔中，对在加料过程中漏出的原料进行收集。生产时，打开电机5，电机5驱动转筒17转动，隔板3随之转动，一号隔板3最先经过出料口16。出料口16与容纳腔对齐时，容纳腔内的原料在自身重力作用下从出料口16落出，转筒17继续转动，隔板3逐渐经过出料口16，出料口16与该容纳腔的连通处逐渐减小，最后隔板3封闭出料口16，关闭电机5。在需要加入下一原料时，再打开电机5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.扁丝生产线上的原料称量装置，其特征在于：包括机架、固定筒和出料机构，所述固定筒前后开口处均固定有挡板，所述固定筒固定在机架上，所述固定筒底部设有出料口，所述固定筒顶部设有进料口；所述固定筒侧壁包括内层和位于内层外周的外层，所述内层和外层之间形成腔体，所述内层内周向上设有多个固定通道，所述固定通道内设有可沿固定通道滑动的活塞，所述活塞上固定有固定杆，所述固定通道内设有两端分别与活塞和外层固定的压簧；所述出料机构包括电机、转筒和多个隔板，所述电机固定在机架上并可驱动转筒转动，多个隔板固定在转筒外周并可沿固定筒内周转动，所述隔板可封闭出料口，相邻隔板与两挡板形成容纳腔；靠近电机一侧的挡板上固定有环状的风筒，所述风筒位于电机的输出轴外周，所述电机的输出轴上固定有可排出风筒内气体的多片叶片，所述风筒与腔体连通。

【技术特征摘要】
1.扁丝生产线上的原料称量装置，其特征在于：包括机架、固定筒和出料机构，所述固定筒前后开口处均固定有挡板，所述固定筒固定在机架上，所述固定筒底部设有出料口，所述固定筒顶部设有进料口；所述固定筒侧壁包括内层和位于内层外周的外层，所述内层和外层之间形成腔体，所述内层内周向上设有多个固定通道，所述固定通道内设有可沿固定通道滑动的活塞，所述活塞上固定有固定杆，所述固定通道内设有两端分别与活塞和外层固定的压簧；所述出料机构包括电机、转筒和多个隔板，所述电机固定在机架上并可驱动转筒转动，多个隔板固定在转筒外周并可沿固定筒内周转动，所述隔板可封闭出料口，相邻隔板与两挡板形成容纳腔；靠近电机一侧的挡板上固定有环状的风筒，所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小容，
申请(专利权)人：重庆强达力科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50