一种扁型金属件电磁驱动热粉末镀膜装置制造方法及图纸

一种扁型金属件电磁驱动热粉末镀膜装置，包括下固定板，凹模通过安装板固定在下固定板上，凹模内设有凹模加热电路，通过凹模加热电路对扁型金属件上的待加工粉末进行加热；所述凹模上端中空部分设有冲头，冲头上端依次与驱动片固定板、驱动片、平板线圈连接并通过上固定板、导柱螺栓进行固定支撑；所述平板线圈的入线与出线与脉冲电路连接。本实用新型专利技术提供的一种扁型金属件电磁驱动热粉末镀膜装置，通过利用脉冲电磁力给予冲头动能，在温热条件下进行镀膜，镀膜过程在极短的时间内完成，不仅能有效减少加工时间，降低加工成本，提高经济效益，且生成的镀膜有良好的致密性和均匀性，被镀膜扁型金属件接地体能满足电网稳定运行的需要。

An electromagnetic driving hot powder coating device for flat metal parts

A flat metal workpiece electromagnetically driven hot powder coating device, including a lower fixed plate, a concave die fixed to the lower fixed plate through an installation plate, a concave die heating circuit in the die, heating the powder on the flat metal parts by a die heating circuit; the hollow part of the upper end of the concave die is provided with a punch and a punch top. It is connected with the fixed plate of the driving plate, the drive plate and the plate coil, and the fixed support is carried out by the upper fixed plate and the guide bolt, and the line of the plate coil is connected with the output line and the pulse circuit. The electromagnetically driven hot powder coating device of a flat metal piece is provided by the utility model. By using pulse electromagnetic force to give the punch kinetic energy, coating the film under the warm condition, the coating process is completed in a very short time. It can not only reduce the processing time, reduce the processing cost, and improve the economic benefit, and the generated plating can also be produced. The film has good compactness and uniformity, and the grounded body with coated flat metal parts can meet the needs of stable operation of the power grid.

【技术实现步骤摘要】
一种扁型金属件电磁驱动热粉末镀膜装置
本技术涉及金属镀膜领域，具体涉及一种扁型金属件电磁驱动热粉末镀膜装置，主要用于扁型金属件的镀膜加工。
技术介绍
可靠的接地网是保证发电、变电和输电系统安全运行以及确保人身安全的必备设施。对如今电力系统运行状况而言，由于输电线路杆塔的接地体问题而引发的输电线路运行故障屡见不鲜，输电杆塔可靠的接地网络，对于输电线路的稳定性有着至关重要的作用。考虑到资源和经济等多重因素，我国接地网材料主要采用镀锌碳钢，这种扁型金属材料长期处于复杂的土壤环境中，腐蚀不可避免。根据文献报道，我国电力接地网腐蚀状况比较严重，几乎每个省内电力接地网都存在不同程度的腐蚀。有的接地网甚至腐蚀断裂，造成多起设备损坏和停电事故，接地网防腐一直是电力系统的重要研究课题。目前，国内外接地网常用的防护措施有：（1）换用铜或铜包钢材料；（2）实施阴极保护；（3）材料上包裹降阻剂；（4）材料上涂刷导电涂料。但是采用的这些防护措施仍然存在不少缺陷，如果采取铜或铜包钢，虽然这种材料在普通土壤中非常耐腐蚀，但价格昂贵，又容易污染土壤，且腐蚀附近钢架结构电偶；如阴极保护，其施工虽然简单，但维护费用大；再如降阻剂，其施工难度大且防腐性能发挥依赖特定环境；而如果采用导电防腐涂料又存在着老化过快问题，涂料一旦破裂，其局部将受到腐蚀。基于上述问题，很多学者开展了大量的研究工作。研究发现，使用TiN粉末对接地扁型金属件进行镀膜是解决上述问题的良好方法。TiN具有高强度、高硬度、耐高温、耐酸碱侵蚀、耐磨损以及良好的导电性、导热性等一系列优点。我们在输电杆塔接地网及防雷设计中，把埋入的接地体镀上TiN涂层，以使其与潮湿的土壤和空气隔绝，从而有效避免锈蚀问题发生。TiN涂层性质稳定，常年服役后不会造成接地体的腐蚀，能常年保持输电杆塔合适的接地电阻，能减少故障的发生风险，可保证输电系统的可靠运行，降低电网事故的发生几率。对于输电杆塔接地网所用的扁型金属件TiN镀膜过程而言，目前的加工方法使用较多的是超音速火焰喷涂工艺，专利“可喷涂低温金属材料的超音速火焰喷枪”（CN201720177581）公开了一种可用于扁型金属件镀膜加工的可行方法，该方法的操作环境温度较高，发生意外后果十分严重，操作实现自动化操作难度较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种扁型金属件电磁驱动热粉末镀膜装置，镀膜过程简单，过程的温度不至于太高，安全性良好，由于电气系统较方便控制，过程的自动化程度和可控性优良，加工效率高，能有效减少加工时间，降低加工成本，提高经济效益，且生成的镀膜有良好的致密性和均匀性，被镀膜扁型金属件接地体能满足电网稳定运行的需要。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种扁型金属件电磁驱动热粉末镀膜装置，包括下固定板，凹模通过安装板固定在下固定板上，凹模内设有凹模加热电路，通过凹模加热电路对扁型金属件上的待加工粉末进行加热；所述凹模上端中空部分设有冲头，冲头上端依次与驱动片固定板、驱动片、平板线圈连接并通过上固定板、导柱螺栓进行固定支撑；所述平板线圈的入线与出线与脉冲电路连接。所述安装板包括设置在凹模下端的垫板和设置在凹模两侧的凹模固定板，其中，垫板由绝热硬质材料制作，凹模固定板由绝热材料制作。垫板、凹模固定板都由玻璃纤维板制成所述脉冲电路由脉冲电源和放电开关构成。所述凹模内设有加热线圈，加热线圈与凹模加热电路连接。所述凹模加热电路由高频电源和放电开关构成或者由交流电源和开关构成。所述冲头、凹模相对面与扁型金属件表面相适应，且冲头外形与凹模中空部分尺寸相对应。所述驱动片固定板由低磁导率硬质材料构成。驱动片固定板作为驱动片与冲头之间的缓冲层，目的在于减小驱动片在冲击过程中表面压强，防止其变形。所述驱动片采用圆形紫铜片。紫铜片电导率大、密度大所述平板线圈由铜线沿轴向分多层径向多匝等螺距涡状绕制构成。所述冲头与驱动片固定板、驱动片、平板线圈中心轴位于同一条直线上。本技术一种扁型金属件电磁驱动热粉末镀膜装置，利用脉冲电磁力给予冲头动能，在温热条件下进行镀膜，镀膜过程在极短的时间内完成。与目前使用较多的超音速火焰喷涂镀膜工艺相比，本装置镀膜过程简单，过程的温度不至于太高，安全性良好，由于电气系统较方便控制，过程的自动化程度和可控性优良，加工效率高，能有效减少加工时间，降低加工成本，提高经济效益，且生成的镀膜有良好的致密性和均匀性，被镀膜扁型金属件接地体能满足电网稳定运行的需要。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的示意图。图中：下固定板1，垫板2，扁型金属件3，凹模固定板4、、驱动片固定板5，驱动片6，螺母7，上固定板8，平板线圈9，导柱螺栓10，冲头11，凹模12，待加工粉末13，脉冲电源14，放电开关15，高频电源16，放电开关17。具体实施方式如图1所示，一种扁型金属件电磁驱动热粉末镀膜装置，它包括下固定板1，镀膜前，针对不同的扁型金属件3，我们选择相匹配的凹模12和冲头11，将垫板2固定于下固定板1上，将凹模12放置于垫板2上，凹模12两侧放置凹模固定板4，冲头11置于凹模12上部中空部分，冲头11与驱动片固定板5同中心轴固定，驱动片6位于驱动片固定板5上端，与其同中心轴紧密连接，平板线圈9位于驱动片6上端，与其同中心轴连接。整个过程中，冲头11、驱动片固定板5、驱动片6、平板线圈9的中心轴位于同一条直线上。平板线圈9入线与出线与脉冲电路连接，最后在上述已连接部分上部放置上固定板8，上固定板8与下固定板1之间用导柱螺栓10、螺母7连接，完成装置的安装。接着，将待镀膜扁型金属件3置于凹模12底部，将待加工粉末13均匀地置于扁型金属件3上，固定凹模固定板4，使其紧固凹模12，凹模12内设有加热线圈，加热线圈与凹模加热电路连接。以500*60*6mm的扁型金属件TiN镀膜过程为例，具体实施过程如下：镀膜前，对于尺寸为500*60*6mm的扁型金属件3，我们选择的凹模12中部间距为60mm，冲头11宽度为60mm。将垫板2固定于下固定板1上，将凹模12放置于垫板2上，凹模12两侧放置凹模固定板4，冲头11置于凹模12上部中空部分，冲头11与驱动片固定板5同中心轴固定，驱动片6位于驱动片固定板5上端，与其同中心轴紧密连接，平板线圈9位于驱动片6上端，与其同中心轴连接。整个过程中，冲头11、驱动片固定板5、驱动片6、平板线圈9的中心轴位于同一条直线上。平板线圈9入线与出线与脉冲电路连接，最后在上述已连接部分上部放置上固定板8，上固定板8与下固定板1之间用导柱螺栓10、螺母7连接，完整装置的安装。接着，将待镀膜扁型金属件3置于凹模12底部，将待加工粉末13均匀地置于扁型金属件3上，固定凹模固定板4，使其紧固凹模12。然后，使凹模加热电路闭合，使TiN粉末13处于一个合适的温度（约550摄氏度）。待TiN粉末13充分受热后，使脉冲电路闭合，此时冲击电流在平板线圈9周围形成强大的脉冲磁场，穿过驱动片6的磁通量发生急剧变化，驱动片6中产生强大的感应涡流，其方向与平板线圈9中的电流方向相反，感应涡流形成的磁通阻止初始磁通穿过平板线圈9，从而迫使磁力线集中在平板线圈9和驱动片6之间的间隙中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁型金属件电磁驱动热粉末镀膜装置，其特征在于：包括下固定板（1），凹模（12）通过安装板固定在下固定板（1）上，凹模（12）内设有凹模加热电路，通过凹模加热电路对扁型金属件（3）上的待加工粉末（13）进行加热；所述凹模（12）上端中空部分设有冲头（11），冲头（11）上端依次与驱动片固定板（5）、驱动片（6）、平板线圈（9）连接并通过上固定板（8）、导柱螺栓（10）进行固定支撑；所述平板线圈（9）的入线与出线与脉冲电路连接。

【技术特征摘要】
1.一种扁型金属件电磁驱动热粉末镀膜装置，其特征在于：包括下固定板（1），凹模（12）通过安装板固定在下固定板（1）上，凹模（12）内设有凹模加热电路，通过凹模加热电路对扁型金属件（3）上的待加工粉末（13）进行加热；所述凹模（12）上端中空部分设有冲头（11），冲头（11）上端依次与驱动片固定板（5）、驱动片（6）、平板线圈（9）连接并通过上固定板（8）、导柱螺栓（10）进行固定支撑；所述平板线圈（9）的入线与出线与脉冲电路连接。2.根据权利要求1所述的一种扁型金属件电磁驱动热粉末镀膜装置，其特征在于：所述安装板包括设置在凹模（12）下端的垫板（2）和设置在凹模（12）两侧的凹模固定板（4），其中，垫板（2）由绝热硬质材料制作，凹模固定板（4）由绝热材料制作。3.根据权利要求1所述的一种扁型金属件电磁驱动热粉末镀膜装置，其特征在于：所述脉冲电路由脉冲电源（14）和放电开关（15）构成。4.根据权利要求1所述的一种扁型金属件电磁驱动热粉末镀膜装置，其特征在于：所述凹模（12）内设有加热线圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓斌，文洪兵，陈亦，曾远，肖琪，陈轶群，钟国思，林小鹏，关俊峰，杨玺，景行，李冶，李锐灿，刘宝军，唐博晓，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司江门供电局，
类型：新型
国别省市：广东,44