一种连续合成羰基镍的卸渣装置制造方法及图纸

一种连续合成羰基镍的卸渣装置，其特征在于，所述装置包括自上而下依次通过管道连接的渣料仓一、渣料仓二、渣料仓三；渣料仓一的顶部设有进渣口、底部设有卸渣口；渣料仓二的顶部设有进渣口、底部设有卸渣口，所述渣料仓二的一侧设有进气口、另一侧设有排气口，所述渣料仓二的进气口与低压CO罐、高压CO罐分别通过管道连接；渣料仓三的顶部设有进渣口、底部设有卸渣口，渣料仓三的一侧设有进气口、另一侧设有排气口，渣料仓三的进气口与风机、氮气罐分别通过管道连接；上述连接的管道上均设有控制阀门。本实用新型专利技术能够使羰基镍合成连续进行，连续合成时间长，生产效率高。

A cinder device for continuous synthesis of nickel carbonyl

A slag discharging device for continuous synthesis of carbonyl nickel is characterized in that the device comprises a slag bin one, a slag Kura Ni and a slag bin three connected through a pipe from top to bottom, and a slag inlet at the top of the slag bin and a slag unloading mouth at the bottom, and the top of the slag bin two is provided with a slag inlet and a slag unloading mouth at the bottom, and the bottom is provided with a slag unloading mouth. One side of the slag bin two is provided with an air intake and an exhaust port on the other side. The intake port of the slag bin two is connected with a low pressure CO tank and a high pressure CO tank respectively. The top of the slag bin three is provided with a slag intake port and a slag unloading mouth at the bottom. A intake port is provided on one side of the slag bin three, and the other side is provided with an exhaust port on the other side, and the slag bin three is entered. The gas port is connected with the fan and the nitrogen tank respectively through pipelines, and all the connected pipelines are provided with a control valve. The utility model enables continuous synthesis of nickel carbonyl, and has long continuous synthesis time and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种连续合成羰基镍的卸渣装置
本技术属于气化冶金设备领域，具体涉及一种连续合成羰基镍的卸渣装置。
技术介绍
目前，羰基镍合成过程基本由反应器内装入固体物料、持续通入气体进行反应、气态的生成物夹带着气态反应物从反应器排出、反应结束将固体残渣排出几个步骤完成，此过程的缺点为反应不连续，反应过程操作复杂，反应效率低。
技术实现思路
针对上述已有技术存在的不足，本技术提供一种连续合成羰基镍的卸渣装置。本技术是通过以下技术方案实现的。一种连续合成羰基镍的卸渣装置，其特征在于，所述装置包括自上而下依次设置的渣料仓一、渣料仓二、渣料仓三；所述渣料仓一的顶部设有进渣口、底部设有卸渣口；所述渣料仓二的顶部设有进渣口、底部设有卸渣口，所述渣料仓二的一侧侧壁设有进气口、另一侧侧壁设有排气口，所述渣料仓二的进气口与低压CO罐、高压CO罐分别通过管道连接，所述渣料仓二的进渣口与渣料仓一的卸渣口通过管道连接；所述渣料仓三的顶部设有进渣口、底部设有卸渣口，所述渣料仓三的一侧侧壁设有进气口、另一侧侧壁设有排气口，所述渣料仓三的进气口与风机、氮气罐分别通过管道连接，所述渣料仓三的进渣口与渣料仓二的卸渣口通过管道连接；上述连接的管道上均设有控制阀门。根据上述的装置，其特征在于，所述渣料仓一的一侧侧壁设有进气口、另一侧侧壁设有排气口，所述渣料仓一的进气口分别与高压CO罐、低压CO罐通过管道连接，所述渣料仓一的排气口连接排气管，所述排气管上设有控制阀门。根据上述的装置，其特征在于，所述渣料仓二的排气口连接排气管，所述排气管上设有控制阀门。根据上述的装置，其特征在于，所述渣料仓三的排气口连接排气管，所述渣料仓三的卸渣口连接排料管，所述排料管上设有控制阀门。根据上述的装置，其特征在于，所述控制阀门为气动或电动驱动。本技术的有益技术效果，本技术提供了一种连续合成羰基镍的卸渣装置，能够使羰基镍合成连续进行，连续合成时间长，生产效率高，提高产品竞争力。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1所示，一种连续合成羰基镍的卸渣装置，包括自上而下依次设置的渣料仓一1、渣料仓二2、渣料仓三3；渣料仓一的顶部设有进渣口4、底部设有卸渣口5，渣料仓一的进渣口与上游反应装置的出渣口通过管道6连接，管道6上设有控制阀门7；渣料仓一的一侧侧壁设有进气口8、另一侧侧壁设有排气口9，渣料仓一的进气口与高压CO（一氧化碳）罐10的出气口通过管道11连接，管道11上设有控制阀门12，渣料仓一的进气口还与低压CO（一氧化碳）罐13通过管道14连接，管道14上设有控制阀门15，渣料仓一的排气口连接排气管16（用于排放废气），排气管16上设有控制阀门17；渣料仓二的顶部设有进渣口18、底部设有卸渣口19，渣料仓二的一侧侧壁设有进气口20、另一侧侧壁设有排气口21，渣料仓二的进气口与低压CO（一氧化碳）罐47的出气口通过管道22连接，管道22上设有控制阀门23；渣料仓二的进渣口与渣料仓一的卸渣口通过管道24连接，管道24上设有控制阀门25；渣料仓二的进气口还与高压CO（一氧化碳）罐26的出气口通过管道27连接，管道27上设有控制阀门28；渣料仓二的排气口连接排气管29（用于排放废气），排气管29上设有控制阀门30；渣料仓三的顶部设有进渣口31、底部设有卸渣口32，渣料仓三的一侧侧壁设有进气口33、另一侧侧壁设有排气口34，渣料仓三的进气口与风机35（用于提供空气）通过管道36连接，管道36上设有控制阀门37，渣料仓三的进气口还与氮气罐38通过管道39连接，管道39上设有控制阀门40，渣料仓三的进渣口与渣料仓二的卸渣口通过管道41连接，管道41上设有控制阀门42；渣料仓三的排气口连接排气管43（用于排放废气），排气管43上设有控制阀门44；渣料仓三的卸渣口连接排料管45，排料管45上设有控制阀门46。上述控制阀门均为气动或电动驱动。上述的渣料仓为用于盛装渣料的仓。上述低压CO罐为罐内CO压力≤0.6MPa，高压CO罐为罐内CO压力为5-10MPa。本技术在使用时，打开控制阀门7，上游反应装置的渣料通过管道6连续的进入渣料仓一1内，到规定时间后，打开控制阀门28，向渣料仓二2中通入高压CO，使渣料仓二2中的压力升至反应压力，关闭控制阀门28，打开控制阀门25，将渣料从渣料仓一1卸入渣料仓二2，关闭控制阀门25；打开控制阀门30排放废气，将渣料仓二2中的压力卸至常压，关闭控制阀门30，打开控制阀门42，渣料从渣料仓二2卸入渣料仓三3内，关闭控制阀门42，打开控制阀门23以及控制阀门30，向渣料仓二中通入低压CO，完成渣料仓二2内气体的置换；打开控制阀门40和44，向渣料仓三中通入氮气，进行消毒，氮气消毒完成后，关闭控制阀门40，打开控制阀门37，向渣料仓三中通入空气，进行空气消毒，空气消毒完成后，关闭控制阀门37及44，打开控制阀门46，将渣料从渣料仓三3卸至平板车上运走，完成一个周期的卸渣。正常开车时，控制阀门7常开，将渣料仓一1与上游反应装置连通，渣料连续的从反应装置卸出，合成羰基镍的的反应连续进行。以上所述的仅是本技术的较佳实施例，并不局限本技术。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本技术的目的，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续合成羰基镍的卸渣装置，其特征在于，所述装置包括自上而下依次设置的渣料仓一、渣料仓二、渣料仓三；所述渣料仓一的顶部设有进渣口、底部设有卸渣口；所述渣料仓二的顶部设有进渣口、底部设有卸渣口，所述渣料仓二的一侧侧壁设有进气口、另一侧侧壁设有排气口，所述渣料仓二的进气口与低压CO罐、高压CO罐分别通过管道连接，所述渣料仓二的进渣口与渣料仓一的卸渣口通过管道连接；所述渣料仓三的顶部设有进渣口、底部设有卸渣口，所述渣料仓三的一侧侧壁设有进气口、另一侧侧壁设有排气口，所述渣料仓三的进气口与风机、氮气罐分别通过管道连接，所述渣料仓三的进渣口与渣料仓二的卸渣口通过管道连接；上述连接的管道上均设有控制阀门。

【技术特征摘要】
1.一种连续合成羰基镍的卸渣装置，其特征在于，所述装置包括自上而下依次设置的渣料仓一、渣料仓二、渣料仓三；所述渣料仓一的顶部设有进渣口、底部设有卸渣口；所述渣料仓二的顶部设有进渣口、底部设有卸渣口，所述渣料仓二的一侧侧壁设有进气口、另一侧侧壁设有排气口，所述渣料仓二的进气口与低压CO罐、高压CO罐分别通过管道连接，所述渣料仓二的进渣口与渣料仓一的卸渣口通过管道连接；所述渣料仓三的顶部设有进渣口、底部设有卸渣口，所述渣料仓三的一侧侧壁设有进气口、另一侧侧壁设有排气口，所述渣料仓三的进气口与风机、氮气罐分别通过管道连接，所述渣料仓三的进渣口与渣料仓二的卸渣口通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖冬明，张树峰，罗世铭，陈旭军，王金鹏，赵海龙，朱纪念，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62