盖板取放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种盖板取放装置，包括承载机构及夹取机构；所述承载机构包括基台、加工台及盖板；所述盖板包括基板夹持块，所述夹持块设有若干夹持孔；所述夹取机构包括安装板、第一驱动件、连接块、第二驱动件、导向块、若干衬套及若干夹爪；各所述夹爪呈相向设置的一面上凸设若干触点，所述触点对应所述夹持孔。上述盖板取放装置，增设夹取机构，第一驱动件带动连接块上下运动及旋转摆动，夹爪定位盖板，且夹爪上的触点能稳固地对盖板进行夹持，防止盖板发生滑落；夹取机构的自动化程度高，能快捷可靠地完成盖板的取放工序，减少人工成本及人工失误，提高生产效率，保证成品质量。

Cover and discharge device

The utility model relates to a cover plate drawing device, including a bearing mechanism and a clamping mechanism. The bearing mechanism includes a base platform, a processing table and a cover plate. The cover plate includes a plate holding block, and the clamping block is provided with a number of clamping holes, and the clamping mechanism comprises an installation plate, a first drive part, a connection block, a second drive piece, and a holding block. The guide jaw, a plurality of bushes and a plurality of clamping jaws are arranged on each side of the clamping jaw, and a plurality of contacts are arranged on the side opposite to each other, and the contact points correspond to the clamping holes. The above cover plate is taken, the clamping mechanism is added, the first driving part drives the upper and lower movement and rotary swinging of the connecting block, the clip claw is positioned on the cover plate, and the contact of the claw can hold the cover plate firmly to prevent the slide from falling, and the clamping mechanism can quickly and reliably complete the drawing process of the cover plate. Reduce labor costs and human errors, improve production efficiency and ensure the quality of finished products.

【技术实现步骤摘要】
盖板取放装置
本技术涉及CNC加工
，特别是涉及一种盖板取放装置。
技术介绍
一般CNC加工产品都需要用盖板来压紧产品，传统的做法是人工取放盖板，由于盖板都是比较重，工人在取放盖板的过程中耗时过多，也容易发生对位不准的问题，影响成品质量。尤其是在加工产品的过程中，若需要中途更换盖板或增加盖板，则必须先停机，再人工更换盖板，生产效率低下；人工取放容易发生磕碰，对产品造成伤害。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种盖板取放装置，自动化完成对盖板的取放工序，提高加工效率和成品质量。为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种盖板取放装置，包括承载机构及安装于所述承载机构一端上的夹取机构；所述承载机构包括基台、安装于所述基台上的加工台及盖设于所述加工台上的盖板；所述盖板包括基板及连接所述基板的夹持块，所述夹持块设有若干夹持孔；所述夹取机构包括连接于所述基台一端的安装板、穿设所述安装板的第一驱动件、连接第一驱动件一端的连接块、安装于所述连接块一端的第二驱动件、连接所述第二驱动件远离所述连接块一端的导向块、连接所述导向块的若干衬套、及一一对应连接所述衬套的若干夹爪；各所述夹爪呈相向设置的一面上凸设若干触点，所述触点对应所述夹持孔。上述盖板取放装置，增设夹取机构，第一驱动件带动连接块上下运动及旋转摆动，夹爪定位盖板，且夹爪上的触点能稳固地对盖板进行夹持，防止盖板发生滑落；夹取机构的自动化程度高，能快捷可靠地完成盖板的取放工序，减少人工成本及人工失误，提高生产效率，保证成品质量。在其中一个实施例中，所述承载机构还包括连接于所述加工台相对两侧的固定柱；所述基板的相对两侧分别凸伸有凸耳，所述凸耳设有对应所述固定柱的穿孔。在其中一个实施例中，所述第一驱动件为旋转气缸且设有带动所述连接块运动的第一活塞杆。在其中一个实施例中，所述连接块靠近所述第二驱动件的一端设有对接孔，所述对接孔对应所述第一驱动件的第一活塞杆。在其中一个实施例中，所述夹取机构还包括连接于所述安装板远离所述基台一端的定位销；所述连接块远离所述第二驱动件的一端还设有定位孔，所述定位孔对应所述定位销。在其中一个实施例中，所述导向块内设有导槽，所述导槽对应容纳安装所述衬套。在其中一个实施例中，所述导向块上对应所述导槽中还设有通孔；所述第二驱动件还安装有若干传动件，所述传动件的一端穿设所述通孔；所述传动件的相对两端分别连接所述第二驱动件于所述衬套。在其中一个实施例中，所述第二驱动件为气缸且设有带动所述传动件运动的第二活塞杆。在其中一个实施例中，所述盖板取放装置还包括吹气组件，所述吹气组件包括气嘴座及连接于所述气嘴座上的若干气嘴；所述气嘴的出气口对应所述盖板的工作面。在其中一个实施例中，所述夹爪的数量为二。附图说明图1为本技术一较佳实施方式的盖板取放装置的示意图；图2为图1所示盖板取放装置的另一视角的示意图；图3为图1所示盖板取放装置中的夹取机构的示意图；图4为图1所示盖板取放装置的夹取盖板状态的示意图；图5为图1所示盖板取放装置的冲刷盖板状态的示意图；附图标注说明：10-承载机构，11-基台，12-加工台，13-固定柱，14-盖板，15-基板，16-夹持块，160-夹持孔；20-夹取机构，21-安装板，22-定位销，23-第一驱动件，24-连接块，241-对接孔，242-定位孔，25第二驱动件，26-导向块，27-衬套，28-夹爪，280-触点；30-吹气组件，31-气嘴座，32-气嘴。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图5，为本技术一较佳实施方式的盖板取放装置，包括承载机构10及安装于承载机构10一端上的夹取机构20。所述承载机构10包括基台11、安装于基台11上的加工台12、连接于加工台12相对两侧的固定柱13、及盖设于加工台12上的盖板14。盖板14包括基板15及连接于基板15上的夹持块16。基板15的相对两侧分别凸伸有凸耳，凸耳设有对应固定柱13的穿孔，安装时，凸耳套设固定柱13，实现盖板14与加工台12的定位连接。进一步地，在本实施例中，夹持块16上还设有若干夹持孔160，以便于夹取机构20稳固地夹持盖板14。如图3所示，所述夹取机构20包括连接于基台11一端的安装板21、连接于安装板21远离基台11一端的定位销22、穿设安装板21的第一驱动件23、连接第一驱动件23一端的连接块24、安装于连接块24一端的第二驱动件25、连接第二驱动件25远离连接块24一端的导向块26、连接导向块26的若干衬套27、及一一对应连接衬套27的若干夹爪28。在本实施例中，所述第一驱动件23为旋转气缸；第一驱动件23的第一活塞杆可实现伸缩与轴向旋转等功能，可带动连接块24做上下运动与旋转摆动。在本实施例中，连接块24设有靠近第二驱动件25的一端设有对接孔241，对接孔241对应第一驱动件23的第一活塞杆，连接块24远离第二驱动件25的一端还设有对应定位销22的定位孔242，以限定连接块24的落点，进而确保夹爪28能精准对应地夹取夹持块16。在本实施例中，所述第二驱动件25为气缸。导向块26设有对应容纳安装衬套27的导槽，导向块26上对应导槽中还设有通孔。第二驱动件25还安装若干传动件(图未示)，传动件的一端穿设通孔，且传动件的数量对应衬套27的数量。在本实施例中，传动件为曲柄；传动件的中间位置固定于第二驱动件25上，传动件的相对两端分别连接第二驱动件25的第二活塞杆及衬套27，通过第二驱动件25的第二活塞杆来带动衬套27的运动，进而完成夹爪28抓紧动作或松开动作。进一步地，在本实施例中，夹爪28的数量为二；各夹爪28呈相向设置的一面上凸设若干触点280，触点280对应夹持孔160。如图4及图5所示，上述盖板取放装置在工作时，第一驱动件23的第一活塞杆顺时针转动90度，然后第一驱动件23的第一活塞杆收缩，连接块24下落，定位孔242对应容纳定位销22穿设，第二驱动件25驱动夹爪28夹紧夹持块16，触点280对应容纳于夹持孔160中，使得夹爪28稳固夹紧夹持块16。此时，第一驱动件23的第一活塞杆伸长，连接块2上升，连接块24与定位销22脱离，然后第一驱动件23的第一活塞杆逆时针旋转90度，复位，使盖板14偏离加工台12。在本实施例中，为了保证盖板14工作面的清洁度，所述盖板取放装置还可以包括吹气组件30，吹气组件30包括气嘴座31及连接气嘴座31上的若干气嘴32，气嘴32的出气口恰好对应盖板14的工作面，气嘴3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖板取放装置，其特征在于，包括承载机构及安装于所述承载机构一端上的夹取机构；所述承载机构包括基台、安装于所述基台上的加工台及盖设于所述加工台上的盖板；所述盖板包括基板及连接所述基板的夹持块，所述夹持块设有若干夹持孔；所述夹取机构包括连接于所述基台一端的安装板、穿设所述安装板的第一驱动件、连接第一驱动件一端的连接块、安装于所述连接块一端的第二驱动件、连接所述第二驱动件远离所述连接块一端的导向块、连接所述导向块的若干衬套、及一一对应连接所述衬套的若干夹爪；各所述夹爪呈相向设置的一面上凸设若干触点，所述触点对应所述夹持孔。

【技术特征摘要】
1.一种盖板取放装置，其特征在于，包括承载机构及安装于所述承载机构一端上的夹取机构；所述承载机构包括基台、安装于所述基台上的加工台及盖设于所述加工台上的盖板；所述盖板包括基板及连接所述基板的夹持块，所述夹持块设有若干夹持孔；所述夹取机构包括连接于所述基台一端的安装板、穿设所述安装板的第一驱动件、连接第一驱动件一端的连接块、安装于所述连接块一端的第二驱动件、连接所述第二驱动件远离所述连接块一端的导向块、连接所述导向块的若干衬套、及一一对应连接所述衬套的若干夹爪；各所述夹爪呈相向设置的一面上凸设若干触点，所述触点对应所述夹持孔。2.根据权利要求1所述的盖板取放装置，其特征在于，所述承载机构还包括连接于所述加工台相对两侧的固定柱；所述基板的相对两侧分别凸伸有凸耳，所述凸耳设有对应所述固定柱的穿孔。3.根据权利要求1所述的盖板取放装置，其特征在于，所述第一驱动件为旋转气缸且设有带动所述连接块运动的第一活塞杆。4.根据权利要求3所述的盖板取放装置，其特征在于，所述连接块靠近所述第二驱动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪春，蒋绍华，周华，凤海涛，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44