用于纤维的集料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于纤维的集料装置，包括安装平台和用于集料的料箱，所述安装平台上沿其长度方向设有传输带，所述料箱放置于传输带上，所述传输带和安装平台之间设有用于驱动传输带沿安装平台长度方向往复运动的第二驱动机构，所述传输带一端设有安装于安装平台的导向机构，所述导向机构包括沿安装平台长度方向等间隔设置的若干个转动连接于安装平台的导向辊，所述导向辊长度大于料箱沿导向辊轴向的长度。在料箱内纤维收满后，可通过传输带带动料箱朝向导向机构运动，直至将料箱出料到导向机构上。然后直接将新的料箱放在传输带上，开始继续进行落料。而在导向机构上的料箱，可慢慢通过其他设备进行搬运，并不会影响出料效率。

A collection device for fiber

The utility model discloses a material collecting device for fiber, which includes an installation platform and a material box for collecting materials. The installation platform is provided with a transmission belt along the length direction. The material box is placed on the transmission belt. The transmission belt and the installation platform are provided with a driving transmission belt reciprocating along the length direction of the installation platform. At one end of the second driving mechanism, the transmission belt is equipped with a guiding mechanism mounted on the installation platform, which includes a number of steering rolls connected to the installation platform along the length of the installation platform, and the length of the guide roller is larger than the length of the material box along the axial direction of the guide roll. After the fiber is filled in the bin, the material box can be driven through the transmission belt to move toward the guiding mechanism until the material box is disposed on the guiding mechanism. Then directly put the new Bin on the transmission belt and start to continue blanking. The material box on the guiding mechanism can be slowly transported by other equipment, and the discharging efficiency will not be affected.

【技术实现步骤摘要】
用于纤维的集料装置
本技术涉及纤维收集装置，具体涉及用于纤维的集料装置。
技术介绍
现有的纤维收集装置一般使用收卷筒进行纤维的收卷，在收卷过程中纤维在收卷筒上容易出现打滑的现象，收集效率较低。故市面上出现了一些新的纤维收集装置。如申请号为CN201510179280.1的专利，该专利公开了一种纤维自动收集装置，包括机架，机架上端部设置有若干个润滑装置；每个润滑装置下方均设置有限位轮，每个限位轮下方均设置有导向轮；导向轮下方设置有集液槽，集液槽右端部的上方设置有张紧轮；所述机架的右侧设置有齿轮架，齿轮架上设置有相互啮合的两个齿轮，两个齿轮的啮合处下方设置有挡板，挡板下方设置有圆桶。工作时，若干股纤维从机架上方进入各个润滑装置进行润滑；润滑后通过限位轮将若干股并列的纤维并拢在一起，方便纤维通过导向轮和张紧轮分别进行导向和张紧；然后纤维通过两个相互啮合的齿轮之间后落入圆桶中，即可进行集料。圆桶收集满纤维后，直接更换圆桶就能继续收集工作，且圆桶的更换十分方便。该方法收集效率高，且减小了纤维在集料过程中打滑的可能性。在实际使用中，当圆桶内装满纤维后，圆桶重量较大，工人搬运时需耗费较大力气。若使用叉车等工具，则需较长时间，影响出料效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于纤维的集料装置，可方便的将料箱搬离纤维下方，换上新的料箱，提高出料效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于纤维的集料装置，包括安装平台和用于集料的料箱，所述安装平台上沿其长度方向设有传输带，所述料箱放置于传输带上，所述传输带和安装平台之间设有用于驱动传输带沿安装平台长度方向往复运动的第二驱动机构，所述传输带一端设有安装于安装平台的导向机构，所述导向机构包括沿安装平台长度方向等间隔设置的若干个转动连接于安装平台的导向辊，所述导向辊长度大于料箱沿导向辊轴向的长度。通过采用上述技术方案，在料箱内纤维收满后，可通过传输带带动料箱朝向导向机构运动，直至将料箱出料到导向机构上。由于导向辊转动连接于安装平台，故料箱出料到导向机构上时，与导向辊之间为滚动摩擦，受到的摩擦力较小，使料箱可顺利被传输带传输到导向机构上。然后直接将新的料箱放在传输带上，开始继续进行落料。而在导向机构上的料箱，可慢慢通过其他设备进行搬运，并不会影响出料效率。本技术的进一步设置为：所述安装平台上开设有容纳腔，所述容纳腔内沿安装平台长度方向设置有滑动平台，所述第二驱动机构和传输带均安装于滑动平台上，所述容纳腔两侧沿安装平台长度方向开设有容纳槽，所述导向辊嵌设于容纳槽内，所述导向辊上端面、传输带上端面和安装平台上端面均位于同一平面。通过采用上述技术方案，进而可更方便的从安装平台上将料箱推上传输带，进而减小了推动料箱进料时所需的消耗的功，方便了料箱的更换。本技术的进一步设置为：所述第二驱动机构包括转动连接于滑动平台的转动辊和用于驱动转动辊转动的第二驱动电机，所述转动辊设有两根且分别套设于传输带两端内使传输带张紧，所述第二驱动电机安装于滑动平台。通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动转动辊转动，进而带动传输带传输。通过控制转动辊正转或反转，即可控制传输带沿其长度方向往复传输，来控制料箱沿安装平台长度方向往复运动，使纤维可均布在料箱内。本技术的进一步设置为：所述滑动平台沿安装平台宽度方向滑动连接于安装平台，所述滑动平台和安装平台之间设有用于驱动滑动平台相对安装平台往复滑动的第一驱动机构。通过采用上述技术方案，在纤维下料时，先通过传输带沿安装平台长度方向驱动料箱移动，此时纤维会随着料箱的运动在料箱内落料成一条线上。然后通过第一驱动机构驱动滑动平台沿安装平台宽度方向移动，进而使料箱沿安装平台宽度方向移动，移动到纤维宽度后停止。然后通过传输带驱动料箱沿刚才运动的反向运动，此时纤维落料在刚才落料的一条线旁边，也形成一条线。如此重复直至料箱底面均布一层纤维。然后滑动平台沿刚才方向的反向移动，再继续重复上述步骤，此时在底面的一层纤维上再铺设一层纤维。如此运动，直至料箱内均布纤维，充分利用了料箱。进而减小了需更换料箱的频率，减小了人工成本。本技术的进一步设置为：所述容纳腔两侧侧壁沿安装平台宽度方向开设有支撑槽，所述滑动平台两端嵌设于支撑槽内且滑动连接于支撑槽。通过采用上述技术方案，支撑槽侧壁对滑动平台有一个支撑力，使滑动平台可更稳定的相对安装平台滑动。本技术的进一步设置为：所述第一驱动机构包括转动连接于安装平台的收卷辊、用于驱动收卷辊转动的第一驱动电机、收卷于收卷辊上的拉索和转动连接于安装平台的导向滑轮，所述导向滑轮设有四个且分别位于容纳腔沿安装平台长度方向设置的两侧侧壁上下两端，所述拉索一端依次经过位于容纳腔一侧侧壁下端的导向滑轮、位于容纳腔一侧侧壁上端的导向滑轮并固定连接于滑动平台一端，所述拉索另一端依次经过位于容纳腔另一侧侧壁下端的导向滑轮、位于容纳腔另一侧侧壁上端的导向滑轮并固定连接于滑动平台另一端。通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动收卷辊转动，进而使拉索一端放卷一端收卷，来驱动滑动平台沿拉索被收卷一端滑动。即可通过往复转动收卷辊，来驱动滑动平台沿平台宽度方向往复滑动。本技术的进一步设置为：其特征是：位于所述容纳腔侧壁下端的导向滑轮与收卷辊呈平行设置且其轴线位于同一水平面，位于所述容纳腔侧壁上端的导向滑轮轴线沿水平方向的投影落于滑动平台内。通过采用上述技术方案，从而使拉索对滑动平台的拉力尽可能沿水平方向设置，进而使滑动平台可更稳定的沿安装平台宽度方向滑动。本技术的进一步设置为：所述容纳腔内壁开设有嵌槽，所述嵌槽沿传输带长度方向设置有挡块，所述挡块转动连接于嵌槽且挡块一端设有用于驱动挡块转动的第三驱动电机，所述第三驱动电机嵌设于嵌槽内且固定安装于嵌槽侧壁；当所述挡块沿水平方向设置时，所述挡块沿水平方向的投影落于传输带内，当所述挡块沿竖直方向设置时，所述挡块嵌设于嵌槽内。通过采用上述技术方案，当料箱内纤维积满后，可通过第三驱动电机驱动挡块转动，使挡块可阻挡滑动平台继续滑动。在转下挡块后，继续驱动滑动平台朝向挡块滑动，直至传输带抵接于挡块，即可对准完毕。确保传输带可将料箱带到导向机构上，使料箱顺利出料。本技术的进一步设置为：所述嵌槽包括用于容纳挡块的第一槽和用于容纳电机的第二槽，所述第一槽连通容纳腔侧壁，所述第二槽开设于第一槽一侧侧壁且与第一槽相连通。通过采用上述技术方案，从而减小了嵌槽于容纳腔侧壁连通的面积，进而使滑动平台可更稳定的在容纳腔内滑动。本技术的进一步设置为：所述挡块朝向容纳腔中心一侧侧壁设置有柔性垫。通过采用上述技术方案，滑动平台在停止时具有一定惯性，依旧会向前运动一段距离，柔性垫可补偿这段距离，减小了滑动平台撞断挡板的可能性。本技术具有以下优点：1、更换料箱时，可方便的将料箱搬离纤维下方，换上新的料箱继续出料，再去处理装满后的料箱，提高出料效率；2可方便的将料箱推上传输带，方便了料箱的更换；3、使纤维可均布落料在料箱内。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一的剖视图；图3为实施例一中局部示意图（主要用于体现第一驱动机构）；图4为实施例一中安装平台的剖视图（主要用于体现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纤维的集料装置，包括安装平台（1）和用于集料的料箱（2），其特征是：所述安装平台（1）上沿其长度方向设有传输带（5），所述料箱（2）放置于传输带（5）上，所述传输带（5）和安装平台（1）之间设有用于驱动传输带（5）沿安装平台（1）长度方向往复运动的第二驱动机构（16），所述传输带（5）一端设有安装于安装平台（1）的导向机构（7），所述导向机构（7）包括沿安装平台（1）长度方向等间隔设置的若干个转动连接于安装平台（1）的导向辊（8），所述导向辊（8）长度大于料箱（2）沿导向辊（8）轴向的长度。

【技术特征摘要】
1.一种用于纤维的集料装置，包括安装平台（1）和用于集料的料箱（2），其特征是：所述安装平台（1）上沿其长度方向设有传输带（5），所述料箱（2）放置于传输带（5）上，所述传输带（5）和安装平台（1）之间设有用于驱动传输带（5）沿安装平台（1）长度方向往复运动的第二驱动机构（16），所述传输带（5）一端设有安装于安装平台（1）的导向机构（7），所述导向机构（7）包括沿安装平台（1）长度方向等间隔设置的若干个转动连接于安装平台（1）的导向辊（8），所述导向辊（8）长度大于料箱（2）沿导向辊（8）轴向的长度。2.根据权利要求1所述的用于纤维的集料装置，其特征是：所述安装平台（1）上开设有容纳腔（3），所述容纳腔（3）内沿安装平台（1）长度方向设置有滑动平台（4），所述第二驱动机构（16）和传输带（5）均安装于滑动平台（4）上，所述容纳腔（3）两侧沿安装平台（1）长度方向开设有容纳槽（6），所述导向辊（8）嵌设于容纳槽（6）内，所述导向辊（8）上端面、传输带（5）上端面和安装平台（1）上端面均位于同一平面。3.根据权利要求2所述的用于纤维的集料装置，其特征是：所述第二驱动机构（16）包括转动连接于滑动平台（4）的转动辊（17）和用于驱动转动辊（17）转动的第二驱动电机（18），所述转动辊（17）设有两根且分别套设于传输带（5）两端内使传输带（5）张紧，所述第二驱动电机（18）安装于滑动平台（4）。4.根据权利要求2所述的用于纤维的集料装置，其特征是：所述滑动平台（4）沿安装平台（1）宽度方向滑动连接于安装平台（1），所述滑动平台（4）和安装平台（1）之间设有用于驱动滑动平台（4）相对安装平台（1）往复滑动的第一驱动机构（10）。5.根据权利要求4所述的用于纤维的集料装置，其特征是：所述容纳腔（3）两侧侧壁沿安装平台（1）宽度方向开设有支撑槽（9），所述滑动平台（4）两端嵌设于支撑槽（9）内且滑动连接于支撑槽（9）。6.根据权利要求5所述的用于纤维的集料装置，其特征是：所述第一驱动机构（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国良，赵成芳，
申请(专利权)人：杭州奔马化纤纺丝有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33