一种塑料瓶喷码机的自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:18426628 阅读:3 留言:0更新日期:2018-07-12 02:04
本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶喷码机的自动上料装置,包括对称设置于喷码机传送带两侧的第一安装板和第二安装板,第一安装板和第二安装板下侧面两端分别各安装有一驱动带轮和一从动带轮,驱动带轮和从动带轮之间设置有皮带,安装板装有驱动带轮一端的上侧面对应位置还分别安装有电机,驱动带轮与电机之间通过转轴连接,第一安装板下的驱动带轮和从动带轮之间设置有两个张紧轮,第二安装板下的驱动带轮和从动带轮之间设置有一个张紧轮,安装板上侧面靠近电机一端还分别设置有一固定板,固定板与安装板之间设置腰型螺丝安装曹,固定板与喷码机机身之间亦设置腰型螺丝安装槽,该自动上料装置用于塑料瓶喷码机,可以完成塑料瓶喷码机的自动上料工作。

An automatic feeding device for plastic bottle jet machine

The utility model discloses an automatic feeding device for a plastic bottle code machine, which consists of a first mounting plate and a second mounting plate on both sides of the conveyor belt. The first mounting plate and the lower side of the second mounting plate are respectively installed with a driving belt wheel and a driven pulley, and between the driving pulley and the driven pulley. There is a belt, the upper side of the mounting plate is equipped with the driving belt wheel on the upper side and the motor is installed separately. The driving pulley and the motor are connected through the rotating shaft. There are two tensioners between the driving pulley and the driven pulley under the first mounting plate. There is a tension between the driving belt and the driven pulley under the second mounting plate. A fixed plate is set at the side of the mounting plate near the motor, and a waist type screw is installed between the fixed plate and the mounting plate, and a waist type screw installation slot is set between the fixed plate and the machine body of the jet code machine. The automatic feeding device is used in the plastic bottle jet machine, and the automatic feeder for the plastic bottle code machine can be completed. Do.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶喷码机的自动上料装置
本技术涉及塑料瓶喷码
,更具体地说,它涉及一种塑料瓶喷码机的自动上料装置。
技术介绍
喷码技术以其使用灵活、效率高、成本低等优点被广泛应用于产品标识领域,在塑料瓶包装上喷码生产日期、产品批号等信息能快速、有效的完成对产品的标识。现有的塑料瓶喷码机设备通常通过人工将所需喷码的塑料瓶依次上料到喷码机的传送带上,再进行喷码,费时费力,塑料瓶在传输过程中还可能发生倾斜、位置偏离或者倒下,需要人工重新调整,效率较低。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题,本技术的目的是:提出一种能够用于塑料瓶喷码机的自动上料装置。为实现上述目的,本技术提出新的技术方案:一种塑料瓶喷码机的自动上料装置,其特征在于,包括对称设置于喷码机传送带两侧的第一安装板和第二安装板,所述第一安装板、第二安装板下侧面两端分别各安装有一驱动带轮和一从动带轮,所述驱动带轮和从动带轮之间设置有皮带,所述皮带内侧与带轮外侧分别设置有相互啮合的啮合齿和齿槽,所述第一安装板与第二安装板装有驱动带轮一端的上侧面对应位置分别设置有电机,所述驱动带轮与所述电机之间通过转轴连接,所述第一安装板下的驱动带轮和从动带轮之间设置有两个张紧轮,所述第二安装板下的驱动带轮和从动带轮之间设置有一个张紧轮,所述三个张紧轮上分别设置有与皮带相啮合的啮合齿及齿槽,所述第一安装板及第二安装板上侧面靠近电机一端还分别设置有一固定板,所述固定板与安装板配合面上设置有螺丝安装槽,所述固定板与安装板之间通过螺丝固定,所述固定板与喷码机机身配合面上亦设置有螺丝安装槽,固定板与喷码机机身之间通过螺丝固定。根据上述技术方案:现有技术的塑料瓶喷码机设备需通过人工上料的方式将待喷码的塑料瓶依次置于喷码机的传送带上,费时费力,效率也较低,本技术通过在喷码机的传送带上设置一自动上料装本技术的进一步设置为:所述第一安装板下侧面的两个张紧轮与所述第二安装板下侧面的一个张紧轮呈交错布置,所述第二安装板下侧面的一个张紧轮位于所述第一安装板下侧面的两个张紧轮之间。根据上述技术方案:通过在两根平行安装的皮带中段交错布置三个张紧轮,能有效避免皮带由于跨距较大而导致中间部位夹紧力变小,从而避免塑料瓶在传输过程中发生脱落或倾斜移位。本技术的进一步设置为:所述固定板与安装板配合面上的螺丝安装槽设置为两个平行的腰型孔槽。根据上述技术方案:通过将固定板与两块安装板配合面上的螺丝安装槽设置为两个平行的腰型孔槽,可实现对两根平行安装皮带之间的相对距离进行调节,从而可以完成对不同直径的塑料瓶进行夹紧上料工作。本技术的进一步设置为:所述固定板与喷码机机身配合面上的螺丝安装槽为两个平行的腰型孔槽。根据上述技术方案:通过该设置可实现将自动上料装置在喷码机机身进行上下位置调节,从而可以完成对不同高度的塑料瓶进行夹紧上料工作。本技术的进一步设置为:所述第一安装板、第二安装板与从动带轮之间通过轴承与螺丝连接。根据上述技术方案:实现将从动带轮固定于安装板的同时实现与皮带的啮合传动。本技术的进一步设置为:所述第一安装板、第二安装板与三个张紧轮之间通过轴承与螺丝连接。根据上述技术方案:将张紧轮固定于安装板的同时实现与皮带的啮合传动。本技术相较于现有技术的优点为:通过在现有的喷码机设备上加装一个自动上料装置,实现对塑料瓶的自动上料。附图说明图1为本实施例中一种塑料瓶喷码机的自动上料装置的轴测图;图2为本实施例中一种塑料瓶喷码机的自动上料装置的主视图;图3为本实施例中一种塑料瓶喷码机的自动上料装置的A-A剖视图。图中:1、第一安装板;2、第二安装板;301、第一驱动带轮;302、第二驱动带轮;401、第一从动带轮;402、第二从动带轮;501、第一皮带;502、第二皮带;601、第一电机;602、第二电机;701、第一张紧轮;702、第二张紧轮;703、第三张紧轮;801、第一固定板;802、第二固定板;8011、第一螺丝安装槽;8021、第二螺丝安装槽;8012、第三螺丝安装槽;8022、第四螺丝安装槽;9、喷码机传送带;10、喷码机机身;11、塑料瓶。具体实施方式以下结合附图,对本技术的具体实施方式作进一步详述,以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例提供一种塑料瓶喷码机的自动上料装置,如图1-图3所示,包括对称设置于喷码机传送带9两侧的第一安装板1和第二安装板2,第一安装板1和第二安装板2上侧面沿喷码机传送带9运动方向一端各安装有第一电机601和第二电机602,第一电机601通过转轴与第一安装板1下侧面对应位置的第一驱动带轮301连接,第二电机602通过转轴与第二安装板2下侧面对应位置的第二驱动带轮302连接,第一安装板1和第二安装板2下侧面另一端还分别安装有第一从动带轮401和第二从动带轮402,第一从动带轮401和第一驱动带轮301之间通过第一皮带501啮合连接,第二从动带轮402与第二驱动带轮302之间通过第二皮带502啮合连接,第一安装板1下的第一驱动带轮301和第一从动带轮401之间安装有第一张紧轮701和第二张紧轮702,第二安装板2下的第二驱动带轮302和第二从动带轮402之间安装有第三张紧轮703,三个张紧轮呈交错布置,第二安装板2下的第三张紧轮703位于第一安装板1下的第一张紧轮701和第二张紧轮702之间,第一张紧轮701、第二张紧轮702与第一皮带501之间相互啮合,第三张紧轮703和第二皮带502之间相互啮合,第一从动带轮401、第一张紧轮701和第二张紧轮702分别通过轴承和螺丝安装于第一安装板1上,第二从动带轮402与第三张紧轮703分别通过轴承和螺丝安装于第二安装板2上,第一安装板1通过螺丝固定于第一固定板801上,第一固定板801再通过螺丝安装于喷码机机身10上,第二安装板2通过螺丝固定于第二固定板802上,第二固定板802再通过螺丝安装于喷码机机身10上。喷码机工作时,将塑料瓶11置于自动上料装置尾端的第一皮带501和第二皮带502之间,第一电机601驱动第一驱动带轮301转动,第二电机602驱动第二驱动带轮302转动,第一驱动带轮301啮合第一皮带501传动,第二驱动带轮302啮合第二皮带502传动,第一皮带501和第二皮带502夹紧塑料瓶11沿喷码机传送带9前进方向运动,将塑料瓶运送至喷码机构完成喷码。装置中通过在第一安装板1下侧面的第一驱动带轮301和第一从动带轮401之间布置第一张紧轮701、第二张紧轮702,在第二安装板2下侧面的第二驱动带轮302和第二从动带轮402之间布置第三张紧轮703,并将三个张紧轮呈交错布置,第二安装板2下的第三张紧轮703置于第一安装板1下的第一张紧轮701和第二张紧轮702中间,实现对第一皮带501和第二皮带502的张紧,避免第一皮带501和第二皮带502由于跨距较大而使中间部位夹紧力变弱,实现对塑料瓶11在运动过程中的全程夹紧。第一安装板1通过螺丝与第一固定板801固定,第二安装板2通过螺丝与第二固定板802固定,第一固定板801与第一安装板1的配合面上、第二固定板802与第二安装板2的配合面上分别设置第一腰型螺丝安装槽8011和第二螺丝安装槽8021,通过调整螺丝在第一螺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶喷码机的自动上料装置,其特征在于,包括对称设置于喷码机传送带(9)两侧的第一安装板(1)和第二安装板(2),所述第一安装板(1)下侧面两端分别安装有第一驱动带轮(301)和第一从动带轮(401),所述第二安装板(2)下侧面两端分别安装有第二驱动带轮(302)和第二从动带轮(402),所述第一驱动带轮(301)和第一从动带轮(401)之间设置有第一皮带(501),所述第二驱动带轮(302)和第二从动带轮(402)之间设置有第二皮带(502),所述第一皮带(501)、第二皮带(502)的内侧与配合带轮的外侧分别设置有相互啮合的啮合齿和齿槽,所述第一安装板(1)装有第一驱动带轮(301)的一端上侧面对应位置安装有第一电机(601),所述第二安装板(2)装有第二驱动带轮(302)的一端上侧面对应位置安装有第二电机(602),所述第一驱动带轮(301)与第一电机(601)之间通过转轴相连接,所述第二驱动带轮(302)与第二电机(602)之间通过转轴相连接,所述第一安装板(1)下侧面的第一驱动带轮(301)和第一从动带轮(401)之间设置有第一张紧轮(701)、第二张紧轮(702),所述第二安装板(2)下侧面的第二驱动带轮(302)和第二从动带轮(402)之间设置有第三张紧轮(703),所述第一张紧轮(701)、第二张紧轮(702)上分别设置有与第一皮带(501)相啮合的啮合齿及齿槽,所述第三张紧轮(703)上设置有与第二皮带(502)相啮合的啮合齿及齿槽,所述第一安装板(1)上侧面靠近第一电机(601)一端设置有第一固定板(801),所述第二安装板(2)上侧面靠近第二电机(602)一端设置有第二固定板(802),所述第一固定板(801)与第一安装板(1)的配合面上设置有第一螺丝安装槽(8011),所述第一固定板(801)与第一安装板(1)之间通过螺丝固定,所述第二固定板(802)与第二安装板(2)的配合面上设置有第二螺丝安装槽(8021),所述第二固定板(802)与第二安装板(2)之间通过螺丝固定,所述第一固定板(801)与喷码机机身(10)配合面上设置有第三螺丝安装槽(8012),所述第二固定板(802)与喷码机机身(10)配合面上设置有第四螺丝安装槽(8022),所述第一固定板(801)、第二固定板(802)与喷码机机身(10)之间通过螺丝固定。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶喷码机的自动上料装置,其特征在于,包括对称设置于喷码机传送带(9)两侧的第一安装板(1)和第二安装板(2),所述第一安装板(1)下侧面两端分别安装有第一驱动带轮(301)和第一从动带轮(401),所述第二安装板(2)下侧面两端分别安装有第二驱动带轮(302)和第二从动带轮(402),所述第一驱动带轮(301)和第一从动带轮(401)之间设置有第一皮带(501),所述第二驱动带轮(302)和第二从动带轮(402)之间设置有第二皮带(502),所述第一皮带(501)、第二皮带(502)的内侧与配合带轮的外侧分别设置有相互啮合的啮合齿和齿槽,所述第一安装板(1)装有第一驱动带轮(301)的一端上侧面对应位置安装有第一电机(601),所述第二安装板(2)装有第二驱动带轮(302)的一端上侧面对应位置安装有第二电机(602),所述第一驱动带轮(301)与第一电机(601)之间通过转轴相连接,所述第二驱动带轮(302)与第二电机(602)之间通过转轴相连接,所述第一安装板(1)下侧面的第一驱动带轮(301)和第一从动带轮(401)之间设置有第一张紧轮(701)、第二张紧轮(702),所述第二安装板(2)下侧面的第二驱动带轮(302)和第二从动带轮(402)之间设置有第三张紧轮(703),所述第一张紧轮(701)、第二张紧轮(702)上分别设置有与第一皮带(501)相啮合的啮合齿及齿槽,所述第三张紧轮(703)上设置有与第二皮带(502)相啮合的啮合齿及齿槽,所述第一安装板(1)上侧面靠近第一电机(601)一端设置有第一固定板(801),所述第二安装板(2)上侧面靠近第二电机(602)一端设置有第二固定板(802),所述第一固定板(801)与第一安装板(1)的配合面上设置有第一螺丝安装槽(8011),所述第一固定板(801)与第一安装板(1)之间通过螺丝固定,所述第二固定板(802)与第二安装板(2)的配合面上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:李德
申请(专利权)人:浙江久而久化学有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1