塑料薄膜袋生产线上的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料袋加工技术领域，公开了塑料薄膜袋生产线上的除尘装置，包括机架、热压机构和除尘机构，热压机构包括可控气缸、热压箱和高温胶带，可控气缸的活塞杆热压箱连接,热压箱下部设有开口，高温胶带与热压箱构成一个内腔，内腔中设有螺旋电圈，除尘机构包括吹尘板和除尘箱，吹尘板包括压板和受力板，受力板和压板之间构成一个气腔，气腔中设有第一弹簧，受力板设有风孔和第二弹簧，除尘箱上部设有气孔，除尘箱内设有气流腔，气流腔两侧设有开口，气流腔内设有固定安装在除尘箱上的电机，电机上设有螺旋叶片，电机一侧设有气囊，气囊下方设有压力开关。本实用新型专利技术，方便热压时对塑料袋进行除尘，提高塑料袋的封口质量。

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜袋生产线上的除尘装置
本技术涉及塑料袋加工
，具体涉及塑料薄膜袋生产线上的除尘装置。
技术介绍
塑料薄膜袋也称之为塑料袋。因其稳定性高，耐用并且价格低廉，常常用于包装食品、零件和其他物件。而为了方便包装，通常会对塑料袋进行封口，封口的方式是通过热压机进行热压封口。热压封口的方式是压块被高温加热之后压紧塑料袋，塑料袋受热会融合封口。而加工厂中的灰尘容易由于静电的作用吸附在热压机上，热压机工作时产生的振动会将灰尘抖落到塑料袋上，由于热压机将塑料袋融化封口，在融化过程中灰尘也会被压进塑料袋内，造成塑料袋的不美观，尤其是包装食品的塑料袋，有灰尘存在，会让人感觉塑料袋很脏，而影响食欲。现有的热压机没有在塑料袋进行封口时，没有对灰尘进行处理，因此，急需一种在塑料袋生产过程中，进行除尘的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料薄膜袋生产线上的除尘装置，以解决塑料薄膜袋热压封口时，将灰尘压入塑料薄膜袋的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是：塑料薄膜袋生产线上的除尘装置，包括机架、热压机构和除尘机构，所述热压机构包括可控气缸、热压箱和高温胶带，所述可控气缸固定安装在机架上，可控气缸的活塞杆竖直向下与热压箱固定连接且热压箱与机架滑动连接，热压箱下部设有开口，所述高温胶带可盖合热压箱，且高温胶带与热压箱构成一个内腔，内腔中设有螺旋电圈且螺旋电圈固定在热压箱上，所述除尘机构位于热压机构的下方，除尘机构包括吹尘板和位于吹尘板下方的除尘箱，所述吹尘板包括压板和受力板，压板与受力板滑动连接，受力板和压板之间构成一个气腔，气腔中设有第一弹簧，第一弹簧一端固定在压板上，第一弹簧另一端固定在受力板上，所述受力板位于除尘箱的上方，受力板下部设有风孔和第二弹簧，第二弹簧一端固定在受力板下部，第二弹簧另一端固定在除尘箱上，受力板滑动连接在除尘箱上，除尘箱和受力板之间设有料道且料道上方设有对受力板进行限位的限位块，限位块固定安装在除尘箱上，所述除尘箱上部设有气孔，除尘箱内设有气流腔，气流腔两侧设有开口，气流腔内设有固定安装在除尘箱上的电机，电机的转动轴上设有螺旋叶片，所述电机一侧设有固定在除尘箱上的气囊，气囊下方设有固定在除尘箱上的压力开关，压力开关与可控气缸电连接。本技术的技术原理：启动电机和螺旋电圈，并将塑料薄膜袋放置在料道中。螺旋电圈启动会对高温胶带进行高温加热，电机启动会带动螺旋叶片进行转动并且在螺旋叶片上形成向下的气流，向下的气流会通过气孔将塑料薄膜袋下方的灰尘进行去除，螺旋叶片产生的气流向气囊中通入气体，气囊膨胀从而挤压压力开关，压力开关打开可控气缸，从而控制气缸推动热压箱向下滑动，在热压箱带着高温胶带向下滑动会去挤压压板，压板会在受力板上向下滑动并且挤压气腔内的气体从风孔中吹出对塑料薄膜袋表面的灰尘进行去除。压板在受力板上滑动到极限位置之后会推动受力板向下滑动，受力板滑动到限位块位置停止滑动并且压紧塑料薄膜袋，在热压箱对压板和受力板压紧的过程中，高温胶带对压板和受力板进行加热使得达到热压温度，并且对塑料薄膜袋进行热压封口。关闭电机，电机停止工作并且螺旋叶片停止工作，气囊中的气体跑出从而压力开关不再受到压力，压力开关会关闭可控气缸，可控气缸会带动热压箱和高温胶带复位，压板不再受到热压箱和高温胶带的压力，压板在第一弹簧的弹力作用下会进行复位，并且压板向上滑动形成吸力，吸力通过风孔吸气并且填充气腔，受力板通过第二弹簧的弹力作用下被推动复位。本技术的有益效果：(1)通过除尘机构对塑料袋带薄膜上的灰尘进行处理，可减少在热压时将灰尘热压到塑料薄膜袋中，以提高塑料薄膜袋的质量。(2)通过螺旋叶片形成的气流将灰尘从塑料薄膜袋带走的同时，由于塑料薄膜袋较薄，质量较轻，可被螺旋叶片形成的气流吸附，从而稳定在除尘箱上，以达到稳定热压的效果，减少塑料薄膜袋的损坏。在以上基础方案上：优选方案一：所述气腔内设有粘膜层。在压板滑动复位时形成的吸力会通过风孔吸入一定带有灰尘的气体，粘膜层将灰尘吸附。优选方案二：所述开口处设有吸附层。减少螺旋叶片形成的气流带着灰尘进入到空气中，避免第二次污染。优选方案三：所述高温胶带与热压箱可拆卸连接。由于受到长期加热，高温胶带会有一定的失效而影响热压，通过可拆卸连接，方便高温胶带的更换。优选方案四：所述热压箱一侧固定有切割刀。通过切割刀对塑料薄膜袋的残余袋边进行去除。优选方案五：所述螺旋电圈至少为2个。保证螺旋电圈对高温胶带的温度，以稳定热压箱的温度。附图说明图1为除尘装置整体结构示意图；图2为热压箱侧视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图的标记为：热压箱1、可控气缸2、螺旋电圈3、高温胶带4、第一弹簧5、压板6、受力板7、料道8、风孔9、气孔10、气囊11、螺旋叶片12、压力开关13、电机14。实施例1：如图1和图2所示，塑料薄膜袋生产线上的除尘装置，包括机架、热压机构和除尘机构，热压机构包括可控气缸2、热压箱1和高温胶带4，可控气缸2的缸体固定安装在机架上，可控气缸2的活塞杆竖直向下与热压箱1固定连接，热压箱1与机架滑动连接在活塞杆的作用下可竖直滑动。热压箱1下部设有开口，高温胶带4盖合热压箱1开口并且高温胶带4与热压箱1构成一个内腔，且高温胶带4与热压箱1通过紧固螺栓可拆卸连接。内腔中设有四个螺旋电圈3并且螺旋电圈3固定在热压箱1上，热压箱1后侧固定有用于对塑料薄膜袋残余袋边进行切割的切割刀。除尘机构包括吹尘板和位于吹尘板下方的除尘箱，吹尘板位于高温胶带4下方，吹尘板包括压板6和受力板7，压板6与受力板7滑动连接，压力板6可沿竖直方向在受力板7上竖直滑动，受力板7和压板6之间构成一个气腔，气腔内设有粘膜层和第一弹簧5，粘膜层为涂有胶水的附着层。第一弹簧5上端固定在压板6上，第一弹簧5下端固定在受力板7上，受力板7下部设有风孔9和第二弹簧，第二弹簧上端固定在受力板7下部，第二弹簧下端固定在除尘箱上，受力板7滑动连接在除尘箱上，可在除尘箱上沿竖直方向滑动且受力板7位于除尘箱的上方，除尘箱和受力板7之间设有料道8且料道8上方设有对受力板进行限位的限位块。除尘箱上部设有气孔10，除尘箱内设有气流腔，气流腔两侧设有开口，开口处设有吸附层，吸附层为粘贴有活性炭对灰尘进行吸附的吸附层，气流腔内设有固定安装在除尘箱上的电机14，电机14的转动轴上设有螺旋叶片12，电机14右侧设有气囊11，气囊11下方设有固定在除尘箱上的压力开关13，压力开关13与可控气缸2电连接。启动电机14和螺旋电圈3，并将塑料薄膜袋放置在料道8内，螺旋电圈3启动会对高温胶带4进行高温加热。电机14启动会带动螺旋叶片12进行转动，并且在螺旋叶片12的作用下形成向下的气流，向下的气流会通过气孔10将塑料薄膜袋下方的灰尘进行去除，并且气流中带有的灰尘通过开口时被吸附在吸附层上，螺旋叶片12产生的气流通入气囊11中，气囊11膨胀从而挤压压力开关13，压力开关13打开可控气缸2，从而控制气缸推动热压箱1向下滑动，在热压箱1带着高温胶带4向下滑动的过程中，高温胶带4被螺旋电圈3加热到一定的温度。并且热压箱1和高温胶带4向下滑动会挤压压板6，压板6会在受力板7上向下滑动并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料薄膜袋生产线上的除尘装置，其特征在于，包括机架、热压机构和除尘机构，所述热压机构包括可控气缸、热压箱和高温胶带，所述可控气缸固定安装在机架上，可控气缸的活塞杆竖直向下与热压箱固定连接且热压箱与机架滑动连接，热压箱下部设有开口，所述高温胶带可盖合热压箱，且高温胶带与热压箱构成一个内腔，内腔中设有螺旋电圈且螺旋电圈固定在热压箱上，所述除尘机构位于热压机构的下方，除尘机构包括吹尘板和位于吹尘板下方的除尘箱，所述吹尘板包括压板和受力板，压板与受力板滑动连接，受力板和压板之间构成一个气腔，气腔中设有第一弹簧，第一弹簧一端固定在压板上，第一弹簧另一端固定在受力板上，所述受力板位于除尘箱的上方，受力板下部设有风孔和第二弹簧，第二弹簧一端固定在受力板下部，第二弹簧另一端固定在除尘箱上，受力板滑动连接在除尘箱上，除尘箱和受力板之间设有料道且料道上方设有对受力板进行限位的限位块，限位块固定安装在除尘箱上，所述除尘箱上部设有气孔，除尘箱内设有气流腔，气流腔两侧设有开口，气流腔内设有固定安装在除尘箱上的电机，电机的转动轴上设有螺旋叶片，所述电机一侧设有固定在除尘箱上的气囊，气囊下方设有固定在除尘箱上的压力开关，压力开关与可控气缸电连接。...

【技术特征摘要】
1.塑料薄膜袋生产线上的除尘装置，其特征在于，包括机架、热压机构和除尘机构，所述热压机构包括可控气缸、热压箱和高温胶带，所述可控气缸固定安装在机架上，可控气缸的活塞杆竖直向下与热压箱固定连接且热压箱与机架滑动连接，热压箱下部设有开口，所述高温胶带可盖合热压箱，且高温胶带与热压箱构成一个内腔，内腔中设有螺旋电圈且螺旋电圈固定在热压箱上，所述除尘机构位于热压机构的下方，除尘机构包括吹尘板和位于吹尘板下方的除尘箱，所述吹尘板包括压板和受力板，压板与受力板滑动连接，受力板和压板之间构成一个气腔，气腔中设有第一弹簧，第一弹簧一端固定在压板上，第一弹簧另一端固定在受力板上，所述受力板位于除尘箱的上方，受力板下部设有风孔和第二弹簧，第二弹簧一端固定在受力板下部，第二弹簧另一端固定在除尘箱上，受力板滑动连接在除尘箱上，除尘箱和受力板之间设有料道且料道上...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小容，
申请(专利权)人：重庆强达力科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50