一种用于藤板家具的自动折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于藤板家具的自动折边机，包括机架、设置在机架上的工作台，所述工作台内设有用于放置金属片的主模具，所述主模具的上方设有压紧模具，所述压紧模具安装在一可带动压紧模具做上下和前后运动的运动机构上，所述主模具的后侧设有后定位机构，所述后定位机构的下方设有折弯机构，所述后定位机构包括定位挡板和推动定位挡板前后移动的伸缩缸Ⅰ，所述折弯机构包括折弯模具和推动折弯模具前后移动的伸缩缸Ⅱ。本实用新型专利技术通过压紧模具、折弯机构以及后定位机构之间的相互配合，将金属片弯折铆接在藤席上，实现了金属片与藤席的自动铆接，无需工人进行加工，不仅生产效率高，而且结构连接稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种用于藤板家具的自动折边机
本技术涉及一种藤板家具的制作设备，具体涉及一种用于藤板家具的自动折边机。
技术介绍
编藤工艺以式样美观、艺术感强和经久耐用而受到人们的喜爱，塑料藤以价格便宜、舒适感好和款式多而广泛应用于室内外家具上，如编藤桌、编藤椅、编藤沙发以及编藤柜等。现在市场上销售的上述编藤家具仍然采用传统的人工编织，需要工人具有一定的藤条编织技能，编织者的技能水平也对产品的质量产生很大的影响，同时，这种编织方式也耗时耗力，生产成本很高，无法实现大批量的生产。现有的产品中，藤条都是以缠绕的方式固定在骨架上，不仅装配效率低，而且连接稳定性不高，长久使用后，容易脱落。为解决上述技术问题，本申请人研发出一种装配简单、连接稳定性高的藤条装饰面板单元，如附图1所示，其包括框架、覆盖在框架上的藤席19，所述藤席19的周边连接有金属片18，所述藤席19边缘压合在弯折的金属片18内，并通过金属片18固定连接在框架的内侧壁，所述金属片18通过螺栓与框架内侧壁固定连接，所述金属片18由一块金属板制成并且弯折成“e”字型，藤席19弯折安装在金属片18内。藤席19的周边连接有金属片18，金属片18弯折铆接在藤席19上，然后直接通过金属片18固定安装在框架的内壁，不仅装配效率高，而且连接稳定性好，不容易脱落。由于上述藤条装饰面板单元为新产品，目前市面上并不存在与之配套的自动化加工设备，藤席19与金属片18的连接需要人工进行弯折，从而导致生产效率低、成本高，未能大规模推广。
技术实现思路
本技术所提供的一种生产效率高并用于藤板家具的自动折边机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于藤板家具的自动折边机，包括机架、设置在机架上的工作台，所述工作台内设有用于放置金属片的主模具，所述主模具的上方设有压紧模具，所述压紧模具安装在一可带动压紧模具做上下和前后运动的运动机构上，所述主模具的后侧设有后定位机构，所述后定位机构的下方设有折弯机构，所述后定位机构包括定位挡板和推动定位挡板前后移动的伸缩缸Ⅰ，所述折弯机构包括折弯模具和推动折弯模具前后移动的伸缩缸Ⅱ。在本技术中，所述工作台的入口处设有工件防移动机构，所述工件防移动机构包括压块和推动压块上下移动的伸缩缸Ⅲ。在本技术中，所述机架的底部设有脚踏开关，伸缩缸Ⅲ的控制端与脚踏开关连接。在本技术中，所述定位挡板的横截面为“L”字形。在本技术中，所述伸缩缸Ⅱ位于后定位机构的下方并且其伸缩方向与水平面成锐角。在本技术中，所述压紧模具的后侧向外凸起并形成折弯定位模具。在本技术中，所述运动机构包括安装机架顶部的伸缩缸Ⅳ、设置在伸缩缸Ⅳ底部的安装板、滑动安装在安装板底部的压紧模具，所述安装板上设有带动压紧模具往前移动的伸缩缸Ⅴ以及带动压紧模具往后移动的伸缩缸Ⅵ。在本技术中，所述安装板与压紧模具的连接处设有导向机构，所述导向机构包括位于安装板的燕尾槽和设置在压紧模具上的燕尾滑块。本技术的有益效果是：本技术通过压紧模具、折弯机构以及后定位机构之间的相互配合，将金属片弯折铆接在藤席上，实现了金属片与藤席的自动铆接，无需工人进行加工，不仅生产效率高，而且结构连接稳固。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：图1为藤条装饰面板单元的结构示意图；图2为本实施例的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为图3的A部分放大图；图5为加工前将金属片折弯形成倒勾状。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照附图2至图5，本实施例所描述的一种用于藤板家具的自动折边机，包括机架1、设置在机架1上的工作台2，所述工作台2内设有用于放置金属片18的主模具3，所述主模具3的上方设有压紧模具4，所述压紧模具4安装在一可带动压紧模具4做上下和前后运动的运动机构上，所述主模具3的后侧设有后定位机构，所述后定位机构的下方设有折弯机构，所述后定位机构包括定位挡板5和推动定位挡板5前后移动的伸缩缸Ⅰ6，所述折弯机构包括折弯模具7和推动折弯模具7前后移动的伸缩缸Ⅱ8。作为优选的实施方式，所述工作台2的入口处设有工件防移动机构，所述工件防移动机构包括压块9和推动压块9上下移动的伸缩缸Ⅲ10，当藤席19和金属片18在主模具3上放好后，压块9下压将藤席19压紧，避免加工时出现位移。为便于工人操作，所述机架1的底部设有脚踏开关11，伸缩缸Ⅲ10的控制端与脚踏开关11连接，工人将藤席19和金属片18和放好后，用脚控制压块9进行压紧。在本实施例中，所述定位挡板5的横截面为“L”字形的台阶状，金属片18放入主模具3后，金属片18后面一截搁在台阶状上，当压紧模具4第一次下压后，定位挡板5在伸缩缸Ⅲ10的作用下往后移动，金属片18后面一截则悬在半空，此时，折弯模具7在伸缩缸Ⅱ8的作用下伸出将悬在半空的一截金属片18向上折弯。所述伸缩缸Ⅱ8位于后定位机构的下方并且其伸缩方向与水平面成45°的锐角。为保证金属片18具有足够的弯折角度，所述压紧模具4的后侧向外凸起并形成折弯定位模具17，其凸起的斜角小于45°。作为优选的实施方式，所述运动机构包括安装机架1顶部的伸缩缸Ⅳ12、设置在伸缩缸Ⅳ12底部的安装板13、滑动安装在安装板13底部的压紧模具4，所述安装板13上设有带动压紧模具4往前移动的伸缩缸Ⅴ14以及带动压紧模具4往后移动的伸缩缸Ⅵ15，此处，通过两个气缸来控制其前后移动，动作更加精准。为保证移动的顺畅性，所述安装板13与压紧模具4的连接处设有导向机构16，所述导向机构16包括位于安装板13的燕尾槽和设置在压紧模具4上的燕尾滑块。在本实施例中，所有的伸缩缸均为气缸。本实施例的工作原理如下：在加工前，先将金属片18和藤席19准备好，同时先将金属片18折弯形成倒勾状，如附图5所示；接着将藤席19插在金属片18的倒勾内并将之放置到由定位挡板5和主模具3组成的模具上，放置工整后，工人用脚控制压块9将藤席19压紧；再接着打开设备，压紧模具4直接下压将金属片18的倒勾压扁使其与藤席19进行初步的固定，压紧模具4压完向上复位，接着伸缩缸Ⅴ14推动压紧模具4往前一段距离，压紧模具4再下压将金属片18和藤席19压紧定位，紧接着定位挡板5在伸缩缸Ⅲ10的作用下往后移动，金属片18后面一截则悬在半空，折弯模具7在伸缩缸Ⅱ8的作用下伸出将悬在半空的一截金属片18向上折弯，然后伸缩缸Ⅴ14再推动压紧模具4往前一段距离后再上升，折弯模具7复位，伸缩缸Ⅵ15推动压紧模具4往后一段距离，再下压将金属片18二次压紧，随后压紧模具4再次上升并往后移动复位，从而完成了金属片18与藤席19的自动铆接。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于藤板家具的自动折边机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）内设有用于放置金属片（18）的主模具（3），所述主模具（3）的上方设有压紧模具（4），所述压紧模具（4）安装在一可带动压紧模具（4）做上下和前后运动的运动机构上，所述主模具（3）的后侧设有后定位机构，所述后定位机构的下方设有折弯机构，所述后定位机构包括定位挡板（5）和推动定位挡板（5）前后移动的伸缩缸Ⅰ（6），所述折弯机构包括折弯模具（7）和推动折弯模具（7）前后移动的伸缩缸Ⅱ（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于藤板家具的自动折边机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）内设有用于放置金属片（18）的主模具（3），所述主模具（3）的上方设有压紧模具（4），所述压紧模具（4）安装在一可带动压紧模具（4）做上下和前后运动的运动机构上，所述主模具（3）的后侧设有后定位机构，所述后定位机构的下方设有折弯机构，所述后定位机构包括定位挡板（5）和推动定位挡板（5）前后移动的伸缩缸Ⅰ（6），所述折弯机构包括折弯模具（7）和推动折弯模具（7）前后移动的伸缩缸Ⅱ（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于藤板家具的自动折边机，其特征在于：所述工作台（2）的入口处设有工件防移动机构，所述工件防移动机构包括压块（9）和推动压块（9）上下移动的伸缩缸Ⅲ（10）。3.根据权利要求2所述的一种用于藤板家具的自动折边机，其特征在于：所述机架（1）的底部设有脚踏开关（11），伸缩缸Ⅲ（10）的控制端与脚踏开关（11）连接。4.根据权利要求1所述的一种用于藤...

【专利技术属性】
技术研发人员：康智勇，
申请(专利权)人：广州西古自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44