本实用新型专利技术公开了一种凝胶出料装置及核壳结构凝胶球的制备装置，主要由出料装置、出料滴嘴和成型池组成。出料装置、出料滴嘴之间由软管相连。出料装置能够源源不断提供溶胶原料，且内部有搅拌装置保证溶胶内组分的分布均匀。特殊的双层多孔出料滴嘴能够产出核壳结构的溶胶液滴(液滴内部和壳体组分不同)并加快生产效率。溶胶液滴会在成型池内发生物理变化或者化学反应，形成凝胶球。
【技术实现步骤摘要】
一种凝胶出料装置及核壳结构凝胶球的制备装置
本技术属于装置设计，尤其涉及一种核壳结构凝胶球的制备装置。
技术介绍
目前，近年来硬脆性材料，尤其是非金属、非导电材料以及半导体等材料，例如玻璃、各种石材、宝石、硅晶体等，它们的硬度、脆性、耐磨性、抗蚀性、抗氧化性都比较高，正是由于这些独特的性质，这些特殊材料在军用及民用工业等领域应用越来越广泛。这些硬脆性材料需要经过精细的加工才能很好的应用，而正常加工过程中最终决定表面层质量的加工工序就是抛光过程。由于这类材料具有硬度高和脆性大的特点，磨粒加工特别是采用细粒度的磨粒加工依然是实现对其精密加工的主要手段。目前有使用含磨料的柔性凝胶球对硬脆性材料进行抛光的工艺，因为凝胶球是具有柔韧性的，故加工时不容易对这种硬脆性材料造成损伤。目前有两种凝胶球，一种凝胶球是整个球体均为凝胶与磨粒的混合物，这种凝胶球内部的磨料无法充分利用，且对于某些基体而言，凝胶球内部混入磨料会降低凝胶球强度。另一种凝胶球是磨粒只是简单附着于表面，结合不够紧密，在使用一段时间后容易脱落。
技术实现思路
本技术在于提供一种能生产核壳结构凝胶球的装置。装置能生产核体组分与壳体组分不同的凝胶球，在保证内部凝胶球强度的同时，也保证了壳体磨粒与凝胶结合的强度。本技术的技术方案如下：一种凝胶出料装置，其包括：料池(1)、泵(2)、缸体(3)、驱动活塞(4)、回收管(5)，其中缸体上半部侧面设有填料孔(9)以及回收孔(6)、下半部设带阀门通气孔(7)、底部设带阀门出料口(8)；驱动活塞(4)设于缸体(3)内，能够沿缸体上下移动；料池(1)出口和填料孔(9)之间通过泵(2)连接；回收孔(6)上设回收管(5)，回收管(5)上设有用于感受流量变化的传感器。在较佳的实施例中，填料孔(9)和回收孔(6)位于同一高度。在较佳的实施例中，料池内有用于保证溶胶及溶胶内部组分均匀性的搅拌器。本技术的又一技术方案为：一种核壳结构凝胶球的制备装置，其包括壳体出料装置、核体出料装置、出料滴嘴和成型池，其中，所述的出料滴嘴包括双层结构，分别为核体出料滴嘴体(10)与壳体出料滴嘴体，两者分别有各自的进料口及出料口，其中，核体出料滴嘴体的进料口连接核体出料装置的出料口；壳体出料滴嘴体的进料口壳体出料装置的出料口；核体出料滴嘴体设有核体出料口(14)，壳体出料滴嘴体底部设壳体出料口(15)，其中，核体出料口(14)插入壳体出料口(15)内，两者套接；成型池设于核体出料口(14)和壳体出料口(15)下方；其中，壳体出料装置或核体出料装置为前述的凝胶出料装置。在较佳的实施例中，核体出料滴嘴体和壳体出料滴嘴体之间采用可拆卸结构连接。在较佳的实施例中，核体出料滴嘴体和壳体出料滴嘴体分别设多个出料口。本技术的有益效果：1、本技术凝胶出料装置，通过电动机控制活塞升降和各个阀门开合来向缸体中填料或出料。填料时采用主动填料方式，活塞上升时无需承担吸料功能，可以减少缸体和活塞磨损。2、本技术核壳结构凝胶球的制备装置能够提高生产效率，生产核体组分与壳体组分不同的核壳结构凝胶球。壳体多孔出料滴嘴是套在核体多孔出料滴嘴上，核体多孔出料滴嘴采用可拆卸结构以方便清洗。内外两层多孔出料滴嘴连接方式为螺栓连接(16)，密封方式为橡胶圈密封(17)。出料滴嘴采取了双层多孔的结构，在加快生产效率的同时，能生产核体组分和壳体组分不同的核壳结构凝胶球。附图说明图1为装置连接示意图图2为出料装置示意图图3为双层多孔出料滴嘴示意图图4为核壳结构凝胶球示意图。具体实施方式如图1所示，整套生产核壳结构凝胶球的装置一共有两个出料装置，分别提供凝胶球的核体溶胶和壳体溶胶。其中两个出料装置与出料滴嘴之间的连接方式为使用软管连接。在本实施例中，出料装置一用于核体溶胶A的出料，出料装置二用于含磨料的壳体溶胶B的出料。如图2所示，出料装置一和二主要由料池1、泵2、缸体3、驱动活塞4、回收管5等组成，其中缸体上半部侧面设有回收孔6、下半部侧面设带阀门通气孔7、底部中央设带阀门出料口8、和回收孔同一高度设填料孔9。驱动活塞4设于缸体3内，能够沿缸体上下移动，驱动活塞由电动机驱动。料池1出口和填料孔9之间通过泵2连接。其中料池内有搅拌器搅拌以保证溶胶及溶胶内部组分均匀性，回收孔6上设回收管5，回收管5上设有用于感受流量变化的传感器。如图3所示，为双层多孔出料滴嘴示意图，该出料滴嘴为双层多孔结构，两层分别为核体多孔出料滴嘴体10与壳体多孔出料滴嘴体11，两者分别有各自的进料口及出料口，其中，核体多孔出料滴嘴体10的进料口为核体进料口12，其连接出料装置一的出料口8；壳体多孔出料滴嘴体11的进料口为壳体进料口13，其连接出料装置二的出料口8。核体多孔出料滴嘴体10底部设多个核体出料口14，壳体多孔出料滴嘴体11底部设多个壳体出料口15。其中，核体出料口14插入壳体出料口15内，两者套接。核体多孔出料滴嘴体10和壳体多孔出料滴嘴体11之间采用可拆卸结构以方便清洗。具体地，两者外壁分别设延伸部，延伸部之间采用螺栓16连接，并采用橡胶圈17密封。出料滴嘴采取了双层多孔的结构，在加快生产效率的同时，能生产核体组分和壳体组分不同的核壳结构凝胶球。本技术的使用如下：填料时，打开通气孔阀门7，关闭出料口阀门8，电动机控制活塞上升，待上升超过回收孔6的高度后即停止。连接料池1的泵2将溶胶注入缸体3内，当溶胶没过回收孔6后，溶胶通过回收孔6沿着回收管5到达传感器后泵2停止运行。出料时，打开出料口8的阀门，关闭通气孔7的阀门，电机驱动活塞4下压，溶胶通过带阀门出料口8出料。出料时，含磨料壳体溶胶B通过壳体出料口15先出料，含磨料壳体溶胶滴B包裹在核体出料口14上时，核体溶胶A出料，核体出料口14将核体溶胶A注入含磨料壳体溶胶B内，形成核体为A壳体为B的核壳结构溶胶液滴。溶胶滴入成型池得到核壳结构凝胶球。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种凝胶出料装置，其特征在于，包括：料池(1)、泵(2)、缸体(3)、驱动活塞(4)、回收管(5)，其中缸体上半部侧面设有填料孔(9)以及回收孔(6)、下半部设带阀门通气孔(7)、底部设带阀门出料口(8)；驱动活塞(4)设于缸体(3)内，能够沿缸体上下移动；料池(1)出口和填料孔(9)之间通过泵(2)连接；回收孔(6)上设回收管(5)，回收管(5)上设有用于感受流量变化的传感器。
【技术特征摘要】
1.一种凝胶出料装置，其特征在于，包括：料池(1)、泵(2)、缸体(3)、驱动活塞(4)、回收管(5)，其中缸体上半部侧面设有填料孔(9)以及回收孔(6)、下半部设带阀门通气孔(7)、底部设带阀门出料口(8)；驱动活塞(4)设于缸体(3)内，能够沿缸体上下移动；料池(1)出口和填料孔(9)之间通过泵(2)连接；回收孔(6)上设回收管(5)，回收管(5)上设有用于感受流量变化的传感器。2.如权利要求1所述的一种凝胶出料装置，其特征在于，填料孔(9)和回收孔(6)位于同一高度。3.如权利要求1所述的一种凝胶出料装置，其特征在于，料池内有用于保证溶胶及溶胶内部组分均匀性的搅拌器。4.一种核壳结构凝胶球的制备装置，其特征在于，包括壳体出料装置、核体出料装置、出料滴嘴和成型池，其中，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆静，徐西鹏，李震，于怡青，王文珊，胡中伟，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：新型
国别省市：福建,35
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