一种木条多级自动传送系统技术方案

一种木条多级自动传送系统。具体包括：该系统是由木条自动输送器、木条自动上料器、木条自动送料器、电源箱组成。本实用新型专利技术在运用过程中，是由木条自动输送器、木条自动上料器和木条自动送料器中所布局的电机、传动机构、光电感应器、气缸、红外线感应光头等各部件相互协作、配合默契，木轴芯在多级传送及送料至四面刨加工设备的过程中，完全实现自动化，一个人可以同时管理2台(套)四面刨加工设备，每台(套)四面刨加工设备每小时能加工2500米左右的板方条，工作人员不用靠近四面刨加工设备，没有安全隐患，而且一个人操作设备就能比传统的人工操作的产量翻几翻。本实用新型专利技术还可应用于材料分选、材料上机涂胶等自动作业，用途十分广泛。

A multilevel automatic transmission system for wooden bars

A multilevel automatic transmission system for wood bars. Specifically, the system consists of a wood strip automatic conveyor, a wood bar automatic feeder, a wood strip automatic feeder and a power box. During the application of the utility model, the motor, the transmission mechanism, the photoelectric sensor, the cylinder, the infrared sensing head and other components are coordinated and cooperated with each other, and the wood shaft core is conveyer and feed to the four plane processing equipment. In the course of the process, automatization can be fully realized. One person can manage 2 sets of four plane planing equipment at the same time. Each (set) four plane planing equipment can process about 2500 meters per hour. The staff do not have to get close to the four sides of the processing equipment, and there is no hidden danger, and a personal operation equipment can be compared to the traditional manual equipment. The output of the operation turned over and over. The utility model can also be applied to automatic operation of material sorting, material gluing and gluing, etc., and has wide uses.

【技术实现步骤摘要】
一种木条多级自动传送系统
本技术属于一种木轴芯四面刨加工制备配套设备，具体涉及到一种木条多级自动传送系统。
技术介绍
细条型实木集成板材是由若干细条型板方条组合而成，而细条型板方条则是由木轴芯经过四面刨加工而成，细条型板方条的加工过程是把木轴芯投入四面刨面机中进行刨削得出方形木条。比如，当前尾径6厘米以上速生桉木材多被利用于旋切单板，旋切加工剩余的木轴芯数量巨大，但由于木轴芯个体微小(直径15-30毫米)，再次加工利用时，人工耗费大，造成该资源不能进行有效的循环利用。如目前利用该木轴芯加工制造实木集成材，就必须把木轴芯刨削成小方条后再进行拼接成型。木轴芯刨削过程需要2个以上工作人员轮流配合作业，其流程主要是采用手工将木轴芯送入四面刨设备和检查出料、刨削质量，方能实现连续生产。耗费如此大量的人力，两个人每小时也只能产出不高于2000米计量长度的木轴芯小方料，劳动强度高，用工多，生产效率低。此外，木轴芯在加工过程中，随时会出现木条反弹、木片飞溅伤人等事故，存在安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有人工加工板方条时所存在的各种不足，本技术提供全新的一种木条多级自动传送系统。具体包括：该系统是由木条自动输送器(1)、木条自动上料器(2)、木条自动送料器(3)、电源箱(4)组成。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种木条多级自动传送系统，技术方案中在于：该系统是由木条自动输送器(1)、木条自动上料器(2)、木条自动送料器(3)和电源箱(4)组成。所述的木条自动输送器(1)是由架体(5)、护板(6)、电机(7)、前置传动机构(8)、后置传动机构(9)、传送链条(10)、策应板(11)和光电感应器(12)组成；其中，前置传动机构(8)是由转动轴一(A)、链轮一(B)、轴承一(C)组成，后置传动机构(9)是由转动轴二(D)、链轮二(E)、轴承二(F)组成；上述架体(5)、护板(6)、电机(7)、前置传动机构(8)、后置传动机构(9)、传送链条(10)、策应板(11)和光电感应器(12)组合起来时，是把护板(6)安置在架体(5)的一侧；把电机(7)对应安置在架体(5)的前端底部；把前置传动机构(8)安置在架体(5)的前端顶部，安装时由轴承一(C)把转动轴一(A)固定在架体(5)上；把后置传动机构(9)安置在架体(5)的后端顶部，安装时由轴承二(F)把转动轴二(D)固定在架体(5)上；把传送链条(10)分别套装在前置传动机构(8)的链轮一(B)和后置传动机构(9)的链轮二(E)上；把策应板(11)安置在架体(5)的最前端；把光电感应器(12)对应安置在策应板(11)上；用皮带把电机(7)和前置传动机构(8)的转动轴一(A)连接起来，由此形成一个木条自动输送器(1)整体。所述的木条自动上料器(2)是由机体架(13)、电机一(14)、挡板(15)、护板一(16)、前置传动机构一(17)、后置传动机构一(18)、皮带(19)、前置光电感应器(20)、后置光电感应器(21)、链条(22)、传送卡带(23)和同步轴(24)组成；其中，前置传动机构一(17)是由转动轴三(A一)、链轮三(B一)、轴承三(C一)组成，后置传动机构一(18)是由转动轴四(D一)、链轮四(E一)、轴承四(F一)组成；上述机体架(13)、电机一(14)、挡板(15)、护板一(16)、前置传动机构一(17)、后置传动机构一(18)、皮带(19)、前置光电感应器(20)、后置光电感应器(21)、链条(22)、传送卡带(23)和同步轴(24)组合起来时，是把电机一(14)对应安置在机体架(13)的下端；把挡板(15)安置在机体架(13)的后端；把护板一(16)安置在机体架(13)的侧面；把前置转机构一(17)安置在机体架(13)的前端，安装时是由轴承三(C一)把转动轴三(A一)固定在机体架(13)上；把后置传动机构一(18)安置在机体架(13)的后端，安装时是由轴承四(F一)把转动轴四(D一)固定在机体架(13)上；用皮带(19)把电机一(14)和后置传动机构一(18)的转动轴四(D一)连接起来；前置光电感应器(20)是对应安置在护板一(16)上；后置光电感应器(21)是对应安置在挡板(15)上；把链条(22)分别套装在前置传动机构一(17)的链轮三(B一)和后置传动机构一(18)的链轮四(E一)上；把传送卡带(23)分别安置在链条(22)上，同步轴(24)是将两边的传送卡带(23)对应对接起来，并形成一种具有连续木芯轴卡位(25)的传送带；由此形成一个木条自动上料器(2)整体。所述的木条自动送料器(3)是由架体一(26)、气缸座和接料槽(27)、气缸(28)、进料槽(29)、感应器座(30)、护板二(31)、木芯引导柱(32)、木芯挡栏柱(33)、前置红外线感应光头一(34)、前置红外线感应光头二(W)、后置红外线感应光头(35)、木芯导向轮(36)、油水过滤器(37)和气电磁阀(38)组成；其中，气缸座和接料槽(27)和进料槽(29)是平行安置在架体一(26)的顶部，气缸(28)是安置在气缸座和接料槽(27)里，感应器座(30)是安置在进料槽(29)的前端，护板二(31)是安置在进料槽(29)中部，木芯引导柱(32)分别对应安置在气缸座和接料槽(27)和进料槽(29)的前侧，木芯挡栏柱(33)分别对应安置在气缸座和接料槽(27)和进料槽(29)的后侧，前置红外线感应光头一(34)和前置红外线感应光头二(W)是安置在感应器座(30)上，后置红外线感应光头(35)是安置在护板二(31)上，把木芯导向轮(36)安置在进料槽(29)的后端，油水过滤器(37)和气电磁阀(38)也对应安置在架体一(26)上，由此形成一个木条自动送料器(3)整体。上述木条自动输送器(1)、木条自动上料器(2)、木条自动送料器(3)和电源箱(4)组合起来时，是把木条自动上料器(2)安置在木条自动输送器(1)的前端，把木条自动送料器(3)安置在木条自动上料器(2)的前端，把电源箱(4)安置在木条自动送料器(3)上，由此形成一个木条多级自动传送装置整体。本技术的应用原理及过程：把本技术中的木条自动送料器(3)与木轴芯四面刨加工设备对接起来。将电源箱(4)分别与电机(7)、光电感应器(12)、电机一(14)、前置光电感应器(20)、后置光电感应器(21)、气缸(28)、前置红外线感应光头(34)、前置红外线感应光头二(W)、后置红外线感应光头(35)、油水过滤器(37)和气电磁阀(38)对应连接起来；其中，电机(7)和光电感应器(12)、后置光电感应器(21)是相互连接，由光电感应器(12)和后置光电感应器(21)控制电机(7)运转；电机一(14)和前置光电感应器(20)、前置红外线感应光头(34)是相互连接，由前置光电感应器(20)和前置红外线感应光头(34)控制电机一(14)运转；油水过滤器(37)和气电磁阀(38)是和气缸(28)相连接，而气缸(28)又是和前置红外线感应光头二(W)、后置红外线感应光头(35)相互连接，由前置红外线感应光头二(W)和后置红外线感应光头(35)控制气缸(28)动作。把木条放置于木条自动输送器(1)中由电机(7)、前置传动机构(8)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木条多级自动传送系统，其特征在于：该系统是由木条自动输送器(1)、木条自动上料器(2)、木条自动送料器(3)和电源箱(4)组成；上述木条自动输送器(1)、木条自动上料器(2)、木条自动送料器(3)和电源箱(4)组合起来时，是把木条自动上料器(2)安置在木条自动输送器(1)的前端，把木条自动送料器(3)安置在木条自动上料器(2)的前端，把电源箱(4)安置在木条自动送料器(3)上，其中，木条自动输送器(1)的电机(7)和光电感应器(12)，木条自动上料器(2)的电机一(14)、前置光电感应器(20)和后置光电感应器(21)，木条自动送料器(3)的气缸(28)、前置红外线感应光头一(34)、前置红外线感应光头二(W)、后置红外线感应光头(35)和气电磁阀(38)分别连接到电源箱(4)，由此形成一个木条多级自动传送装置整体。

【技术特征摘要】
1.一种木条多级自动传送系统，其特征在于：该系统是由木条自动输送器(1)、木条自动上料器(2)、木条自动送料器(3)和电源箱(4)组成；上述木条自动输送器(1)、木条自动上料器(2)、木条自动送料器(3)和电源箱(4)组合起来时，是把木条自动上料器(2)安置在木条自动输送器(1)的前端，把木条自动送料器(3)安置在木条自动上料器(2)的前端，把电源箱(4)安置在木条自动送料器(3)上，其中，木条自动输送器(1)的电机(7)和光电感应器(12)，木条自动上料器(2)的电机一(14)、前置光电感应器(20)和后置光电感应器(21)，木条自动送料器(3)的气缸(28)、前置红外线感应光头一(34)、前置红外线感应光头二(W)、后置红外线感应光头(35)和气电磁阀(38)分别连接到电源箱(4)，由此形成一个木条多级自动传送装置整体。2.根据权利要求1中所述的一种木条多级自动传送系统，其特征在于：所述的木条自动输送器(1)是由架体(5)、护板(6)、电机(7)、前置传动机构(8)、后置传动机构(9)、传送链条(10)、策应板(11)和光电感应器(12)组成；其中，前置传动机构(8)是由转动轴一(A)、链轮一(B)、轴承一(C)组成，后置传动机构(9)是由转动轴二(D)、链轮二(E)、轴承二(F)组成；上述架体(5)、护板(6)、电机(7)、前置传动机构(8)、后置传动机构(9)、传送链条(10)、策应板(11)和光电感应器(12)组合起来时，是把护板(6)安置在架体(5)的一侧；把电机(7)对应安置在架体(5)的前端底部；把前置传动机构(8)安置在架体(5)的前端顶部，安装时由轴承一(C)把转动轴一(A)固定在架体(5)上；把后置传动机构(9)安置在架体(5)的后端顶部，安装时由轴承二(F)把转动轴二(D)固定在架体(5)上；把传送链条(10)分别套装在前置传动机构(8)的链轮一(B)和后置传动机构(9)的链轮二(E)上；把策应板(11)安置在架体(5)的最前端；把光电感应器(12)对应安置在策应板(11)上；用皮带把电机(7)和前置传动机构(8)的转动轴一(A)连接起来，由此形成一个木条自动输送器(1)整体。3.根据权利要求1中所述的一种木条多级自动传送系统，其特征在于：所述的木条自动上料器(2)是由机体架(13)、电机一(14)、挡板(15)、护板一(16)、前置传动机构一(17)、后置传动机构一(18)、皮带(19)、前置光电感应器(20)、后置光电感应器(21)、链条(22)、传送卡带(23)和同步轴(24)组成；其中，前置传动机构一(17)是由转动轴三(A一)、链轮三(B一)、轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海，
申请(专利权)人：广西南宁侨盛木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西,45