一种包覆丝机的回油机构制造技术

本发明专利技术涉及包覆丝机技术领域，尤其为一种包覆丝机的回油机构，包括包覆丝机本体，所述包覆丝机本体内部设有储油槽，所述储油槽上安装有进油管，所述包覆丝机本体内部位于储油槽的正下方设有盛油槽，所述盛油槽和储油槽通过第一输油管相互连接，本发明专利技术通过在包覆丝机本体内部设置储油槽、盛油槽、储油槽和盛油槽之间连接的第一输油管、绕线针槽及绕线针槽和盛油槽之间连接的第二输油管，可实现绕线针槽内部的回油，且通过第一输油管内部设置的第一控油机构和第二输油管上设置的第二控油机构，可达到对进油量进行自动且精确的控制，防止绕线针槽内部的油量过多溢出和绕线针槽内部的油量过少而起不到对绕线针的润滑作用，具有很强的实用性。

An oil recovery mechanism of a coated wire machine

The invention relates to the technical field of the coating silk machine, in particular to an oil recovery mechanism of a coated wire machine, including a coating silk machine body. The inner part of the covering wire machine is provided with an oil storage tank, the oil storage tank is installed with an oil intake pipe, and the inner part of the covering wire machine is located in the lower part of the oil storage tank, and the oil tank and storage tank are stored. The oil tank is connected to each other through the first oil pipeline, and the second oil pipe which is connected between the first oil pipe, the wire wound groove and the needle groove and the oil sump between the oil tank and the oil grooves between the oil tank, the oil tank, the oil tank and the oil tank can be realized through the first transmission. The first oil control mechanism inside the tubing and the second oil control mechanism set on the second oil pipe can achieve the automatic and accurate control of the oil intake, and prevent the excessive oil spillover inside the needle groove and the low oil in the needle slot inside the wire.

【技术实现步骤摘要】
一种包覆丝机的回油机构
本专利技术涉及包覆丝机
，具体为一种包覆丝机的回油机构。
技术介绍
包覆纱又称包缠纱,是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少，包覆丝机是包覆纱生产过程中必须用到的一种机械设备。其工作原理是采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线，包覆丝机上的绕线针在包覆丝机工作时会随着纱筒高频率转动，这种高频率转动会伴随着绕线针和包覆丝机机体之间的摩擦，因此需要在绕线针的表面涂抹润滑油，减少因为绕线针和包覆丝机机体之间的摩擦导致的绕线针的磨损，从而延长绕线针的实用寿命，但现有的包覆丝机上的回油机构一般会出现回油过多的现象，导致润滑油的浪费。鉴于此，我们提出一种包覆丝机的回油机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种包覆丝机的回油机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种包覆丝机的回油机构，包括包覆丝机本体，所述包覆丝机本体内部设有储油槽，所述储油槽上安装有进油管，所述包覆丝机本体内部位于储油槽的正下方设有盛油槽，所述盛油槽和储油槽通过第一输油管相互连接，所述第一输油管内部安装有第一控油机构，所述盛油槽内部设有浮块，所述浮块和第一控油机构之间固定连接，且盛油槽的上下槽壁之间连接有两个相互对称的导向杆，每个所述导向杆均贯穿浮块，所述盛油槽下方安装有第二输油管，所述第二输油管远离盛油槽的一端和设于包覆丝机本体内部的绕线针槽相互连接，所述绕线针槽内安装有绕线针，且第二输油管上安装有第二控油机构。作为优选，所述第一控油机构包括第一密封块、固定块、第一连杆、第一弹簧和通油孔，所述第一密封块活动设于第一输油管的管壁之间，且第一输油管的管壁之间位于第一密封块的下方固定安装有固定块。作为优选，所述第一密封块上焊接固定有第一连杆，所述第一连杆贯穿固定块，且第一连杆的底端和浮块粘接固定，所述第一连杆上环绕有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接在第一密封块和固定块上，所述第一输油管的管壁内部设有若干通油孔。作为优选，所述通油孔至少设有两个，均匀分布在第一输油管的管壁内部，所述通油孔的上下端孔口均和第一输油管相互连通，且通油孔的上端孔口的直径小于第一密封块的厚度，通油孔的下端孔口的高度低于固定块的高度。作为优选，所述第二控油机构包括进油槽、第二密封块、第二弹簧、第二连杆、内嵌槽、连通槽、连接块、封管块和对接槽，所述进油槽设于包覆丝机本体内部，且与第二输油管相互连通。作为优选，所述进油槽的槽壁之间活动设有第二密封块，所述第二密封块和进油槽的顶端槽壁之间连接有第二弹簧，且第二密封块底端焊接固定有第二连杆。作为优选，所述第二输油管的下方设有内嵌槽，所述内嵌槽和第二输油管之间设有三个相互平行的连通槽，所述第二连杆贯穿位于中间的连通槽且其底端伸入至内嵌槽内部。作为优选，所述第二连杆的底端焊接固定有连接块，所述连接块上焊接固定有连个相互对称的封管块，所述封管块和位于两侧的连通槽相互对应。作为优选，所述第二输油管的上方设有两个相互对称的对接槽，每个所述对接槽均与第二输油管相互连通，且对接槽和位于两侧的连通槽相互对应，二者的截面尺寸完全相同。作为优选，所述进油槽的深度和绕线针槽的深度和直径均完全相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在包覆丝机本体内部设置储油槽、盛油槽、储油槽和盛油槽之间连接的第一输油管、绕线针槽及绕线针槽和盛油槽之间连接的第二输油管，可实现绕线针槽内部的回油，且通过第一输油管内部设置的第一控油机构和第二输油管上设置的第二控油机构，可达到对进油量进行自动且精确的控制，防止绕线针槽内部的油量过多溢出和绕线针槽内部的油量过少而起不到对绕线针的润滑作用，具有很强的实用性。附图说明图1为本专利技术包覆丝机的回油机构的结构示意图；图2为本专利技术包覆丝机的回油机构的图1中A处放大图；图3为本专利技术包覆丝机的回油机构的的图1中B处放大图。图中：包覆丝机本体1、储油槽2、进油管3、盛油槽4、第一输油管5、第一控油机构6、第一密封块60、固定块61、第一连杆62、第一弹簧63、通油孔64、浮块7、导向杆8、第二控油机构9、进油槽90、第二密封块91、第二弹簧92、第二连杆93、内嵌槽94、连通槽95、连接块96、封管块97、对接槽98、第二输油管10、绕线针槽11、绕线针12。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种包覆丝机的回油机构，包括包覆丝机本体1，包覆丝机本体1内部设有储油槽2，储油槽2上安装有进油管3，包覆丝机本体1内部位于储油槽2的正下方设有盛油槽4，盛油槽4和储油槽2通过第一输油管5相互连接，第一输油管5内部安装有第一控油机构6，盛油槽4内部设有浮块7，浮块7和第一控油机构6之间固定连接。第一控油机构6包括第一密封块60、固定块61、第一连杆62、第一弹簧63和通油孔64，第一密封块60活动设于第一输油管5的管壁之间，且第一输油管5的管壁之间位于第一密封块60的下方固定安装有固定块61，第一密封块60上焊接固定有第一连杆62，第一连杆62贯穿固定块61，且第一连杆62的底端和浮块7粘接固定，通过这种方式可实现在浮块7上下移动的同时带动第一连杆62及第一连杆62顶端的第一密封块60同步上下移动，第一连杆62上环绕有第一弹簧63，第一弹簧63的两端分别连接在第一密封块60和固定块61上，第一弹簧63对第一密封块60存在向下的弹力作用，可实现在油量减少时，拉动第一密封块60自动下降。第一输油管5的管壁内部设有若干通油孔64，通油孔64至少设有两个，均匀分布在第一输油管5的管壁内部，通油孔64的上下端孔口均和第一输油管5相互连通，且通油孔64的上端孔口的直径小于第一密封块60的厚度，这种设置可保证第一密封块60能够顺利通过通油孔64的上端孔口而不会出现卡在通油孔64的上端有口内的问题出现，通油孔64的下端孔口的高度低于固定块61的高度，这种设置可实现润滑油能顺利从通油孔64流入至盛油槽4内。且盛油槽4的上下槽壁之间连接有两个相互对称的导向杆8，每个导向杆8均贯穿浮块7，导向杆8起到在浮块7上下移动时对浮块7的定位作用，防止因为浮块7的随意移动而无法实现推动第一密封块60的上下移动，也就无法实现对润滑油进量的控制，盛油槽4下方安装有第二输油管10，第二输油管10远离盛油槽4的一端和设于包覆丝机本体1内部的绕线针槽11相互连接，绕线针槽11内安装有绕线针12，且第二输油管10上安装有第二控油机构9。第二控油机构9包括进油槽90、第二密封块91、第二弹簧92、第二连杆93、内嵌槽94、连通槽95、连接块96、封管块97和对接槽98，进油槽9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包覆丝机的回油机构，包括包覆丝机本体(1)，其特征在于：所述包覆丝机本体(1)内部设有储油槽(2)，所述储油槽(2)上安装有进油管(3)，所述包覆丝机本体(1)内部位于储油槽(2)的正下方设有盛油槽(4)，所述盛油槽(4)和储油槽(2)通过第一输油管(5)相互连接，所述第一输油管(5)内部安装有第一控油机构(6)，所述盛油槽(4)内部设有浮块(7)，所述浮块(7)和第一控油机构(6)之间固定连接，且盛油槽(4)的上下槽壁之间连接有两个相互对称的导向杆(8)，每个所述导向杆(8)均贯穿浮块(7)，所述盛油槽(4)下方安装有第二输油管(10)，所述第二输油管(10)远离盛油槽(4)的一端和设于包覆丝机本体(1)内部的绕线针槽(11)相互连接，所述绕线针槽(11)内安装有绕线针(12)，且第二输油管(10)上安装有第二控油机构(9)。

【技术特征摘要】
1.一种包覆丝机的回油机构，包括包覆丝机本体(1)，其特征在于：所述包覆丝机本体(1)内部设有储油槽(2)，所述储油槽(2)上安装有进油管(3)，所述包覆丝机本体(1)内部位于储油槽(2)的正下方设有盛油槽(4)，所述盛油槽(4)和储油槽(2)通过第一输油管(5)相互连接，所述第一输油管(5)内部安装有第一控油机构(6)，所述盛油槽(4)内部设有浮块(7)，所述浮块(7)和第一控油机构(6)之间固定连接，且盛油槽(4)的上下槽壁之间连接有两个相互对称的导向杆(8)，每个所述导向杆(8)均贯穿浮块(7)，所述盛油槽(4)下方安装有第二输油管(10)，所述第二输油管(10)远离盛油槽(4)的一端和设于包覆丝机本体(1)内部的绕线针槽(11)相互连接，所述绕线针槽(11)内安装有绕线针(12)，且第二输油管(10)上安装有第二控油机构(9)。2.根据权利要求1所述的包覆丝机的回油机构，其特征在于：所述第一控油机构(6)包括第一密封块(60)、固定块(61)、第一连杆(62)、第一弹簧(63)和通油孔(64)，所述第一密封块(60)活动设于第一输油管(5)的管壁之间，且第一输油管(5)的管壁之间位于第一密封块(60)的下方固定安装有固定块(61)。3.根据权利要求2所述的包覆丝机的回油机构，其特征在于：所述第一密封块(60)上焊接固定有第一连杆(62)，所述第一连杆(62)贯穿固定块(61)，且第一连杆(62)的底端和浮块(7)粘接固定，所述第一连杆(62)上环绕有第一弹簧(63)，所述第一弹簧(63)的两端分别连接在第一密封块(60)和固定块(61)上，所述第一输油管(5)的管壁内部设有若干通油孔(64)。4.根据权利要求3所述的包覆丝机的回油机构，其特征在于：所述通油孔(64)至少设有两个，均匀分布在第一输油管(5)的管壁内部，所述通油孔(64)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晔，
申请(专利权)人：海宁市盛祥线业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33