一种扳手制造技术

本实用新型专利技术属于五金夹具领域，具体涉及一种扳手，包括套筒，套筒内相对设置有两个导向槽，套筒中配合设置有滑动杆；套筒的侧面上贯穿设置有置入口；套筒的封闭端内侧面上设有固定V型槽，滑动杆的里端面上设有活动V型槽；固定V型槽和活动V型槽共同构成用于夹持配合螺母或螺栓头部的夹持空隙，夹持空隙同向设置于置入口中；套筒一侧设有通孔，通孔中螺纹连接有螺钉，螺钉的里端抵靠于滑动杆的侧面上。本实用新型专利技术的有益效果是：采用导向块与导向槽间隙配合的工作方式，调节快速，定位准确，与现有的活络扳手相比大大节约了工作时间；采用两对角边对螺母或螺栓头部进行夹紧，对螺母或螺栓准确定位，大大避免了对螺母或螺栓头部的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种扳手
本技术属于五金夹具领域，具体涉及一种扳手。
技术介绍
现有的活络扳手是通过转动蜗轮，调节活络扳手扳口的大小，来夹紧螺母或螺栓的六角形对边，从而拧紧和松开螺母或螺栓。活络扳手在使用时，扳手扳口的大小要不断调试，很难一次性调整到适合位置，降低了工作效率；其次，活络扳手扳口只夹紧螺母或螺栓的六角形对边，不能对螺母或螺栓准确定位，容易造成螺母或螺栓头部的损坏；现有的活络扳手作用力臂长度有限，拧紧和松开大规格的螺母或螺栓时很费力，不能完全夹紧，容易造成螺母或螺栓在工作过程中发生松动现象。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在扳口调节不方便、工作效率低、螺母或螺栓定位不准确、易损伤螺母或螺栓头部的缺陷，提供一种采用导向块与导向槽间隙配合的工作方式，调节快速，定位准确，大大节约了工作时间；对螺母或螺栓准确定位，避免损坏螺母或螺栓头部的扳手。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扳手，其包括一端封闭、另一端敞口的套筒，套筒的内壁沿轴向相对设置有两个导向槽，套筒中配合设置有滑动杆，滑动杆的两侧设置有导向块，导向块一一对应地滑动配合于导向槽中；套筒的侧面上贯穿设置有用于置入螺栓头部或螺母的置入口，置入口位于两个导向槽之间；套筒的封闭端内侧面上设有固定V型槽，滑动杆的里端面上设有活动V型槽；固定V型槽和活动V型槽共同构成用于夹持配合螺母或螺栓头部的夹持空隙，夹持空隙同向设置于置入口中；套筒一侧设有通孔，通孔中螺纹连接有螺钉，螺钉的里端抵靠于滑动杆的侧面上。本技术的导向槽和导向块间隙配合，导向块可以在导向槽内左右移动。本技术在使用时，将待旋紧或需拆下的螺栓头部或螺母通过置入口贴合在固定V型槽的槽壁上，接着推动滑动杆，使滑动杆上的活动V型槽贴合并卡紧在螺栓头部或螺母的另一端，旋紧螺钉，顺时针或逆时针转动本技术的扳手，即可旋紧或拆下螺母或螺栓。本技术的套筒外壁上通过通孔螺纹连接螺钉，旋紧螺钉，将螺钉的下端的圆柱端压紧在滑动杆的外表面上，可以防止套筒和滑动杆有相对移动。本技术的扳手操作简单方便，适用于各大小型螺母和螺栓。采用导向块与导向槽间隙配合的工作方式，调节快速，定位准确，与现有的活络扳手相比大大节约了工作时间。螺钉可以防止在工作过程中套筒与滑动杆发生轴向移动，从而使夹紧的螺母或螺栓的六角头松动或旋紧，大大保证了工作中的可靠性。采用两对角边对螺母或螺栓头部进行夹紧，对螺母或螺栓准确定位，大大避免了对螺母或螺栓头部的损坏。进一步地，置入口为U型通槽，U型通槽的U型槽口为套筒的敞口；加工方便，便于放入螺母或螺栓头部。进一步地，通孔沿套筒径向穿孔至导向槽的槽底；滑动杆的限制效果更好，滑动杆不会前后晃动，也不会轴向移动。进一步地，固定V型槽和活动V型槽的槽壁夹角均为90°或120°；当90°夹角时，可旋紧或拆卸四角头螺栓或四角螺母，当120°夹角时，可旋紧或拆卸六角头螺栓或六角螺母。进一步地，滑动杆的外端周向设有网纹滚花，可以防止扳手使用时打滑。进一步地，滑动杆的外端还周向设有外螺纹，在滑动杆上，活动V型槽、网纹滚花和外螺纹依次设置；滑动杆的外端螺纹连接有加长臂，加长了力臂，便于在使用时更省力。本技术的一种扳手的有益效果是：1.本技术的套筒外壁上通过通孔螺纹连接螺钉，旋紧螺钉，将螺钉的下端的圆柱端压紧在滑动杆的外表面上，可以防止套筒和滑动杆有相对移动；2.本技术的扳手操作简单方便，适用于各大小型螺母和螺栓；3.采用导向块与导向槽间隙配合的工作方式，调节快速，定位准确，与现有的活络扳手相比大大节约了工作时间；4.螺钉可以防止在工作过程中套筒与滑动杆发生轴向移动，从而使夹紧的螺母或螺栓的六角头松动或旋紧，大大保证了工作中的可靠性；5.采用两对角边对螺母或螺栓头部进行夹紧，对螺母或螺栓头部准确定位，大大避免了对螺母或螺栓头部的损坏。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的一种扳手的全剖示意图；图2是本技术的一种扳手的加长臂的全剖示意图；图3是图1中A-A剖视图；图4是图1中B部分的局部放大图。其中:1.套筒，1-1.固定V型槽，1-2.导向槽，1-3.通孔；2.滑动杆，2-1.活动V型槽，2-2.网纹滚花，2-3.外螺纹，2-4.导向块；3.螺钉；4.加长臂；5.夹持空隙；6.置入口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-图4所示的本技术的一种扳手的具体实施例，其包括一端封闭、另一端敞口的套筒1，套筒1的内壁沿轴向相对设置有两个导向槽1-2，套筒1中配合设置有滑动杆2，滑动杆2的两侧设置有导向块2-4，导向块2-4一一对应地滑动配合于导向槽1-2中；套筒1的侧面上贯穿设置有用于置入螺栓头部或螺母的置入口6，置入口6位于两个导向槽1-2之间；套筒1的封闭端内侧面上设有固定V型槽1-1，滑动杆2的里端面上设有活动V型槽2-1；固定V型槽1-1和活动V型槽2-1共同构成用于夹持配合螺母或螺栓头部的夹持空隙5，夹持空隙5同向设置于置入口6中；套筒1一侧设有通孔1-3，通孔1-3中螺纹连接有螺钉3，螺钉3的里端抵靠于滑动杆2的侧面上。本实施例的导向槽1-2和导向块2-4间隙配合，导向块2-4可以在导向槽1-2内左右移动。本实施例在使用时，将待旋紧或需拆下的螺栓头部或螺母通过置入口6贴合在固定V型槽1-1的槽壁上，接着推动滑动杆2，使滑动杆2上的活动V型槽2-1贴合并卡紧在螺栓头部或螺母的另一端，旋紧螺钉3，顺时针或逆时针转动本实施例的扳手，即可旋紧或拆下螺母或螺栓。本实施例的套筒1外壁上通过通孔1-3螺纹连接螺钉3，旋紧螺钉3，将螺钉3的下端的圆柱端压紧在滑动杆2的外表面上，可以防止套筒1和滑动杆2有相对移动。本实施例的扳手操作简单方便，适用于各大小型螺母和螺栓。采用导向块2-4与导向槽1-2间隙配合的工作方式，调节快速，定位准确，与现有的活络扳手相比大大节约了工作时间。螺钉3可以防止在工作过程中套筒1与滑动杆2发生轴向移动，从而使夹紧的螺母或螺栓的六角头松动或旋紧，大大保证了工作中的可靠性。采用两对角边对螺母或螺栓头部进行夹紧，对螺母或螺栓准确定位，大大避免了对螺母或螺栓头部的损坏。进一步地，置入口6为U型通槽，U型通槽的U型槽口为套筒1的敞口；加工方便，便于放入螺母或螺栓头部。进一步地，通孔1-3沿套筒1径向穿孔至导向槽1-2的槽底；滑动杆2的限制效果更好，滑动杆2不会前后晃动，也不会轴向移动。进一步地，固定V型槽1-1和活动V型槽2-1的槽壁夹角均为90°或120°；当90°夹角时，可旋紧或拆卸四角头螺栓或四角螺母，当120°夹角时，可旋紧或拆卸六角头螺栓或六角螺母。进一步地，滑动杆2的外端周向设有网纹滚花2-2，可以防止扳手使用时打滑。进一步地，滑动杆2的外端还周向设有外螺纹2-3，在滑动杆2上，活动V型槽2-1、网纹滚花2-2和外螺纹2-3依次设置；滑动杆2的外端螺纹连接有加长臂4，加长了力臂，便于在使用时更省力。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扳手，其特征在于：包括一端封闭、另一端敞口的套筒(1)，所述套筒(1)的内壁沿轴向相对设置有两个导向槽(1‑2)，所述套筒(1)中配合设置有滑动杆(2)，所述滑动杆(2)的两侧设置有导向块(2‑4)，所述导向块(2‑4)一一对应地滑动配合于所述导向槽(1‑2)中；所述套筒(1)的侧面上贯穿设置有用于置入螺栓头部或螺母的置入口(6)，所述置入口(6)位于两个导向槽(1‑2)之间；所述套筒(1)的封闭端内侧面上设有固定V型槽(1‑1)，所述滑动杆(2)的里端面上设有活动V型槽(2‑1)；所述固定V型槽(1‑1)和活动V型槽(2‑1)共同构成用于夹持配合螺母或螺栓头部的夹持空隙(5)，所述夹持空隙(5)同向设置于置入口(6)中；所述套筒(1)一侧设有通孔(1‑3)，所述通孔(1‑3)中螺纹连接有螺钉(3)，所述螺钉(3)的里端抵靠于滑动杆(2)的侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种扳手，其特征在于：包括一端封闭、另一端敞口的套筒(1)，所述套筒(1)的内壁沿轴向相对设置有两个导向槽(1-2)，所述套筒(1)中配合设置有滑动杆(2)，所述滑动杆(2)的两侧设置有导向块(2-4)，所述导向块(2-4)一一对应地滑动配合于所述导向槽(1-2)中；所述套筒(1)的侧面上贯穿设置有用于置入螺栓头部或螺母的置入口(6)，所述置入口(6)位于两个导向槽(1-2)之间；所述套筒(1)的封闭端内侧面上设有固定V型槽(1-1)，所述滑动杆(2)的里端面上设有活动V型槽(2-1)；所述固定V型槽(1-1)和活动V型槽(2-1)共同构成用于夹持配合螺母或螺栓头部的夹持空隙(5)，所述夹持空隙(5)同向设置于置入口(6)中；所述套筒(1)一侧设有通孔(1-3)，所述通孔(1-3)中螺纹连接有螺钉(3)，所述螺钉(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩芮，宋巧莲，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32