电磁断路器铆接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电磁断路器铆接夹具，通过摆杆、限位块、夹具转盘和夹具底板等部件的连接固定，可有效将电磁断路器各部件固定在夹具转盘上，方便铆合机定位进行铆接操作，同一夹具上的各组电磁断路器可同时进行铆接或者由旋转电机控制转动进行多工位铆接，铆接过程方便快捷，且定位良好，铆接精度高，铆接效率高。

Riveting fixture for electromagnetic circuit breaker

The utility model provides an electromagnetic circuit breaker riveting fixture, which is fixed by the connection of the pendulum rod, the limit block, the fixture turntable and the fixture floor. It can effectively fix the components of the electromagnetic circuit breaker on the jig turntable and facilitate the riveting operation of the riveting machine. Riveting or rotary motor control rotation for multi station riveting, riveting process is convenient and fast, and good positioning, high precision riveting, high riveting efficiency.

【技术实现步骤摘要】
电磁断路器铆接夹具
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种电磁断路器铆接夹具。
技术介绍
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器作为一种可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路的保护装置，目前已获得了广泛的应用。在断路器的生产加工中，需要将断路器的上壳、下壳各部分铆接，铆接过程较为复杂。在实际生产中，为了降低人工成本，提高生产速度和加工进度，有必要设计一种可有效夹持断路器各部件，便于铆合机铆合的电磁断路器铆接夹具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种可有效夹持断路器各部件，便于铆合机铆接组装电磁断路器的电磁断路器铆接夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁断路器铆接夹具，用于夹持电磁断路器各部件并供铆合机铆接，包括夹具转盘，所述夹具转盘中心部具有与旋转电机电机轴连接的轴孔，所述的夹具转盘外周均匀间隔分布有至少两个底板卡入槽，所述底板卡入槽内侧的夹具转盘上则开有方形孔，相邻两个底板卡入槽之间开有供铆合机定位装置定位的定位孔，所述底板卡入槽内卡接有夹具底板，所述方形孔内插接有摆杆，所述摆杆两端分别固定有夹具挡边，所述夹具挡边外端分别对称设有挡料轴，所述两侧夹具挡边之间的夹具底板上对称固定有限位块，所述限位块与对应侧边的夹具挡边之间螺纹连接有调节螺栓，所述电磁断路器各部件被限位块夹持固定在夹具底板上。挡料轴可有效避免电磁断路器各部件顶部向夹具底盘外周发生位移。限位块则有效为电磁断路器提供侧面和底部的固定。而限位块与夹具挡边之间的调节螺栓在连接夹具挡边与夹具底板的同时，更可方便调节限位块与电磁断路器侧面的接触精密程度，有效提高夹持精度。进一步的，摆杆为几字型结构，且几字型结构的顶部倒置插入方形孔内，几字型结构两端分别与夹具挡边连接。几字型结构的摆杆既方便两端分别与夹具挡边连接，又具有端部可定位插入方形孔，便于摆杆与夹具转盘和夹具底板的定位紧固。更进一步的，摆杆顶部倒置并凸出于夹具转盘下底面形成供铆合机定位杆插入的插口。几字型设计的摆杆，由于倒置插入方形孔且凸出与夹具转盘下底面，形成的插口可供铆合机定位杆插入，保证在铆接过程中夹具转盘、夹具底板和摆杆的位置固定，提高铆接精度。根据加工要求，可在夹具转盘外周均匀间隔开有八个底板卡入槽，增加夹具工位，提高加工速率。本技术的有益效果是，本技术提供的电磁断路器铆接夹具，通过摆杆、限位块、夹具转盘和夹具底板等部件的连接固定，可有效将电磁断路器各部件固定在夹具转盘上，方便铆合机定位进行铆接操作，同一夹具上的各组电磁断路器可同时进行铆接或者由旋转电机控制转动进行多工位铆接，铆接过程方便快捷，且定位良好，铆接精度高，铆接效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图。图2是图1中A处的放大示意图。图中1、夹具转盘2、轴孔3、底板卡入槽4、方形孔5、定位孔6、夹具底板7、摆杆8、夹具挡边9、挡料轴10、限位块11、调节螺栓12、插口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的一种电磁断路器铆接夹具，是本技术最优实施例，用于夹持电磁断路器各部件并供铆合机铆接，包括夹具转盘1。所述夹具转盘1中心部具有与旋转电机电机轴连接的轴孔2，所述的夹具转盘1外周均匀间隔分布有至少两个底板卡入槽3。根据加工要求，可在夹具转盘1外周均匀间隔开有八个底板卡入槽3，增加夹具工位，提高加工速率。底板卡入槽3内侧的夹具转盘1上则开有方形孔4，相邻两个底板卡入槽3之间开有供铆合机定位装置定位的定位孔5。工作时，可将轴孔2与旋转电机的电机轴连接，由旋转电机带动夹具转盘1转动至各个加工工位。底板卡入槽3内卡接有夹具底板6，所述方形孔4内插接有摆杆7，所述摆杆7两端分别固定有夹具挡边8，所述夹具挡边8外端分别对称设有挡料轴9，所述两侧夹具挡边8之间的夹具底板6上对称固定有限位块10，所述限位块10与对应侧边的夹具挡边8之间螺纹连接有调节螺栓11，所述电磁断路器各部件被限位块10夹持固定在夹具底板6上。挡料轴9可有效避免电磁断路器各部件顶部向夹具底盘外周发生位移。限位块10则有效为电磁断路器提供侧面和底部的固定。而限位块10与夹具挡边8之间的调节螺栓11在连接夹具挡边8与夹具底板6的同时，更可方便调节限位块10与电磁断路器侧面的接触精密程度，有效提高夹持精度。摆杆7为几字型结构，且几字型结构的顶部倒置插入方形孔4内，几字型结构两端分别与夹具挡边8连接。几字型结构的摆杆7既方便两端分别与夹具挡边8连接，又具有端部可定位插入方形孔4，便于摆杆7与夹具转盘1和夹具底板6的定位紧固。摆杆7顶部倒置并凸出于夹具转盘1下底面形成供铆合机定位杆插入的插口12。几字型设计的摆杆7，由于倒置插入方形孔4且凸出与夹具转盘1下底面，形成的插口12可供铆合机定位杆插入，保证在铆接过程中夹具转盘1、夹具底板6和摆杆7的位置固定，提高铆接精度。如此设计的电磁断路器铆接夹具，通过摆杆7、限位块10、夹具转盘1和夹具底板6等部件的连接固定，可有效将电磁断路器各部件固定在夹具转盘1上，方便铆合机定位进行铆接操作，同一夹具上的各组电磁断路器可同时进行铆接或者由旋转电机控制转动进行多工位铆接，铆接过程方便快捷，且定位良好，铆接精度高，铆接效率高。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁断路器铆接夹具，用于夹持电磁断路器各部件并供铆合机铆接，其特征在于：包括夹具转盘(1)，所述夹具转盘(1)中心部具有与旋转电机电机轴连接的轴孔(2)，所述的夹具转盘(1)外周均匀间隔分布有至少两个底板卡入槽(3)，所述底板卡入槽(3)内侧的夹具转盘(1)上则开有方形孔(4)，相邻两个底板卡入槽(3)之间开有供铆合机定位装置定位的定位孔(5)，所述底板卡入槽(3)内卡接有夹具底板(6)，所述方形孔(4)内插接有摆杆(7)，所述摆杆(7)两端分别固定有夹具挡边(8)，所述夹具挡边(8)外端分别对称设有挡料轴(9)，所述两侧夹具挡边(8)之间的夹具底板(6)上对称固定有限位块(10)，所述限位块(10)与对应侧边的夹具挡边(8)之间螺纹连接有调节螺栓(11)，所述电磁断路器各部件被限位块(10)夹持固定在夹具底板(6)上。

【技术特征摘要】
1.一种电磁断路器铆接夹具，用于夹持电磁断路器各部件并供铆合机铆接，其特征在于：包括夹具转盘(1)，所述夹具转盘(1)中心部具有与旋转电机电机轴连接的轴孔(2)，所述的夹具转盘(1)外周均匀间隔分布有至少两个底板卡入槽(3)，所述底板卡入槽(3)内侧的夹具转盘(1)上则开有方形孔(4)，相邻两个底板卡入槽(3)之间开有供铆合机定位装置定位的定位孔(5)，所述底板卡入槽(3)内卡接有夹具底板(6)，所述方形孔(4)内插接有摆杆(7)，所述摆杆(7)两端分别固定有夹具挡边(8)，所述夹具挡边(8)外端分别对称设有挡料轴(9)，所述两侧夹具挡边(8)之间的夹具底板(6)上对称固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春鸿，蒋雷，蒋文贤，
申请(专利权)人：江苏国星电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32