阀装置制造方法及图纸

一种阀装置，包括：呈筒形的阀体(11)，阀座(14)，所述阀座(14)与所述阀体(11)为分体式结构，并且固定在所述阀体(11)的下端部，其上设置有阀口(141)；所述阀座(14)的外周面包括第一外缘部(142)以及外径小于所述第一外缘部(142)的第二外缘部(143)以及第三外缘部(144)，所述第一外缘部(142)与所述阀体(11)通过过盈配合实现固定。本发明专利技术提供的阀装置，当第一外缘部与阀体配合后实施焊接操作时，保护气体可以通过该凹槽进行流通，形成开口区，使得焊料能轻松流到底部，使焊接熔深达到设计要求，且保护气体能保护阀内不会发生氧化反应，产品的可靠性更好。

Valve device

A valve device comprising a tubular body (11), a seat (14), and the valve seat (14) and the valve body (11) as a split type structure and fixed to the lower end of the valve body (11) with a valve port (141), the outer circumference (142) of the seat (14) and the outer diameter less than the first outer edge (142). Second the outer edge part (143) and the third outer edge part (144), the first outer edge part (142) is fixed with the valve body (11) through interference fit. The valve device provided by the invention can flow through the groove when the first outer edge is matched with the valve body, forming an opening area to form an opening area so that the solder can flow easily to the bottom so that the welding penetration can reach the design requirements and the protection gas can protect the valve from oxidation reaction, and the product can be protected. It is better to rely on sex.

【技术实现步骤摘要】
阀装置
本专利技术涉及冷媒流体控制部件
，特别涉及一种用于控制冷媒流路通断的阀装置。
技术介绍
通常，阀装置使用在空调机室外单元上，操作时对冷媒流路的通断进行控制。请参照图1，图1是现有技术一种阀装置的剖视图。如图1所示，阀装置包括阀体11'以及与阀体11'一体成型的结合部12'和充注部16'，阀体11'具有内腔，阀杆13'设置在阀体11'的内腔中，阀杆13'可在阀体11'的内腔中作上下运动，从而开启或关闭阀口141'，阀口141'设置在阀座14'上，阀座14'与阀体11'为分体式结构，这样，可以将阀杆13'从阀装置的底部往上装入阀体内。现有技术的阀座结构，阀座与阀体之间采用压装配合后进行焊接操作，焊接后，阀体的内应力会使阀座的外台阶发生变形，进而导致阀座上的阀口部位也发生变形，使阀杆与阀座配合后出现泄漏。为了防止焊接产生的热量使阀口部位发生变形，通常在阀口(即密封部位)下方设置一个凹槽142'，然而由于凹槽142'的存在，使得阀座密封部位的宽度减薄，当阀杆上紧后，阀口部位的密封线存在变形的隐患而发生泄漏。如果增加阀口部位的宽度，则相应的阀座总高也会增加，阀体总高也随之增加，导致制造成本的增加。现有技术加热焊接阀体、阀座和接管时，为了防止阀内部发生氧化反应而发黑，故需要在焊接时向阀内通入保护气体，以保护阀内不会发生氧化反应。但由于阀体与阀座之间是采用过盈配合的，当焊料放入阀体与阀座下外台阶部区域时，会形成封闭区，使得焊接很难流到底部，熔深无法达到设计的要求。因此，如何设计一种便于实现焊接，同时又能降低制造成本的阀装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为提供一种阀装置，能够便于实现焊接，同时又能降低制造成本，为此，本专利技术采用如下技术方案：一种阀装置，包括：呈筒形的阀体，所述阀体内设置有用于制冷剂流通的通道；阀座，所述阀座与所述阀体为分体式结构，并且固定在所述阀体的下端部，其上设置有阀口；阀杆，所述阀杆设置在所述阀体内，通过往复运动，与设置在所述阀座上的阀口接触或分离，从而打开或关闭所述阀体的通道；其特征在于，所述阀座的外周面包括第一外缘部以及外径小于所述第一外缘部的第二外缘部以及第三外缘部，所述第一外缘部与所述阀体通过过盈配合实现固定。所述第二外缘部位于所述第一外缘部的上侧，所述第三外缘部位于所述第一外缘部的下侧。所述第二外缘部与所述第一外缘部之间由斜面过渡部连接。所述第二外缘部和第一外缘部之间还设置有第四外缘部，所述第一外缘部与所述第四外缘部之间由斜面过渡部连接。所述第一外缘部的外周壁上设置有凹槽。所述凹槽自上而下贯穿所述第一外缘部的外周壁表面。所述凹槽呈直线延伸或者呈螺旋线延伸。所述凹槽呈网格状。本专利技术提供的阀装置，第一外缘部作为与阀体过盈配合的外周面，在第一外缘部的上下两侧均设置外径小于第一外缘部的第二外缘部、第三外缘部或第四外缘部，并在第一外缘部的外周面上设置凹槽，并贯穿该外周面，这样当第一外缘部与阀体配合后实施焊接操作时，保护气体可以通过该凹槽进行流通，形成开口区，使得焊料能轻松流到底部，使焊接熔深达到设计要求，且保护气体能保护阀内不会发生氧化反应，产品的可靠性更好。附图说明图1为现有技术中一种阀装置的剖视图；图2为本专利技术提供的阀装置结构示意图；图3为本专利技术第一实施方式的阀座结构示意图；图4为本专利技术第二实施方式的阀座结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图2，其中，图2为本专利技术提供的阀装置结构示意图。如图2所示，阀装置具有大体呈圆筒形的阀体11，阀体11可以通过锻造或铸造等方式制成，其内部具有阀腔112，并且形成供制冷剂流通的通道，阀体11的下端开口，用于连接阀座14和接管15。在阀体11的阀腔112中，设置有大体呈杆状的阀杆13，阀杆13可以采用切削加工黄铜或铝等材料制成，阀杆13具有小径段131和大径段132。当阀杆向上移动至极限位置时，小径段131与大径段132之间的密封面与阀体11的内壁设置的凸起部配合，从而形成硬密封。阀杆13在阀体11内，通过往复运动，与阀座14的阀口141接触或分离，从而打开或关闭阀体11的通道。由于阀杆13分为大径段132和小径段131，因此无法从阀体11的上端往下装配，而只能由阀体11的底端往上装配。阀座14与阀体11为分体式结构，阀座14设置在阀体11的下端部，大体呈中空的圆筒状，其上端设置有阀口141。在装配时，先将阀杆13从阀体11的下端部往上装入，然后将阀座14与阀体11通过焊接固定，接管15也通过焊接的方式与阀座14固定连接。当阀杆13抬升至阀体11的顶部时，阀体内腔的下部分就形成了阀体通道，以供制冷剂流通。请参照图3，图3为本专利技术第一实施方式的阀座结构示意图。阀座14大体呈圆筒状，其内部设置有阀座台阶部147，用于接管15的定位。其上端面为阀口141，用于与阀杆13进行配合来实现截止阀的开闭功能。在第一实施方式中，阀座14的外周面由外径不同的多段外缘部构成，具体为第一外缘部142、第二外缘部143、第三外缘部144。其中，第一外缘部142的外径最大，第二外缘部143和第三外缘部144的外径均小于第一外缘部142的外径。这样，当阀座14与阀体11配合时，第一外缘部142与阀体11实现过盈配合的同时，第二外缘部143、第三外缘部144均与阀体11具有一定的间隙，即形成间隙配合。在本实施方式中，第二外缘部143位于第一外缘部142的上侧，第三外缘部144位于第一外缘部142的下侧。第二外缘部143与第一外缘部142之间由斜面过渡部145连接。这样，在压装时，斜面过渡部145能起到导向作用，防止阀座压偏，装配性能更加可靠。在第一外缘部142的外周壁上还设置有凹槽1421，该凹槽1421自上而下贯穿第一外缘部142的外周壁表面，从而将第一外缘部142的上部空间与下部空间导通，图3示出了采用直线槽的方式，具体而言，可以在第一外缘部142的外周壁上开设若干个直线形的凹槽，使凹槽1421呈直线延伸而贯穿第一外缘部142的上下两侧，直线形的凹槽更便于加工。当然，基于本专利技术的启示，本领域技术人员可以理解，只需将第一外缘部142的上下两侧导通即可，因此凹槽1421的形状显然不仅限于直线形，还可以采用螺旋线的结构，比如沿着第一外缘部142的外圆周面设置螺旋状的切槽，同样能够实现本专利技术的目的。除了以上采用直线或者螺旋线等采用单一凹槽路径之外，还可以采用设置网格交叉状的多条凹槽的形式，该网格状凹槽同样可以实现将第一外缘部142的上下两侧导通。由于凹槽1421的存在，阀座14与阀体11形成过盈配合后实施焊接操作时，保护气体可以自由地流通，使得焊料能轻松地流入，从而使熔深达到设计的要求，且保护气体能保护阀内不会发生氧化反应，可靠性得到提高。请参照图4，图4为本专利技术第二实施方式的阀座结构示意图。为了便于理解本方案，现将第二实施方式与第一实施方式的区别加以说明。本实施方式与第一实施方式的不同之处在于，在第二外缘部143和第一外缘部142之间还设置有第四外缘部146，而斜面过渡部142则设置在第一外缘部142和第四外缘部146之间。同样，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀装置，包括：呈筒形的阀体(11)，所述阀体(11)内设置有用于制冷剂流通的通道；阀座(14)，所述阀座(14)与所述阀体(11)为分体式结构，并且固定在所述阀体(11)的下端部，其上设置有阀口(141)；阀杆(13)，所述阀杆(13)设置在所述阀体(11)内，通过往复运动，与设置在所述阀座(14)上的阀口(141)接触或分离，从而打开或关闭所述阀体(11)的通道；其特征在于，所述阀座(14)的外周面包括第一外缘部(142)以及外径小于所述第一外缘部(142)的第二外缘部(143)以及第三外缘部(144)，所述第一外缘部(142)与所述阀体(11)通过过盈配合实现固定。

【技术特征摘要】
1.一种阀装置，包括：呈筒形的阀体(11)，所述阀体(11)内设置有用于制冷剂流通的通道；阀座(14)，所述阀座(14)与所述阀体(11)为分体式结构，并且固定在所述阀体(11)的下端部，其上设置有阀口(141)；阀杆(13)，所述阀杆(13)设置在所述阀体(11)内，通过往复运动，与设置在所述阀座(14)上的阀口(141)接触或分离，从而打开或关闭所述阀体(11)的通道；其特征在于，所述阀座(14)的外周面包括第一外缘部(142)以及外径小于所述第一外缘部(142)的第二外缘部(143)以及第三外缘部(144)，所述第一外缘部(142)与所述阀体(11)通过过盈配合实现固定。2.如权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述第二外缘部(143)位于所述第一外缘部(142)的上侧，所述第三外缘部(144)位于所述第一外缘部...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33