智能多工段曲面抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开一种智能多工段曲面抛光机，包括：工作盘、第一传动组件、第二传动组件和若干旋转控停装置；所述第一传动组件设置在工作盘的底部，所述第一传动组件带动工作盘绕工作盘轴心转动；所述工作盘的上表面四周设有若干自转组件，所述第二传动组件穿过工作盘与自转组件连接的第二传动组件，所述第二传动组件带动自转组件绕自身的轴心转动；所述若干旋转控停装置分别设置在第二传动组件上，开启旋转控停装置控制目标自转组件停止转动。本实用新型专利技术可通过自转加公转的方式，实现多级转动和产品的多工段同时加工；本实用新型专利技术可在工件加工时牢固吸附工件，实现在不影响其他自转组件加工的情况下，对目标自转组件控停，提高工件加工效率。

Intelligent multi section surface polishing machine

The utility model discloses an intelligent multi section surface polishing machine, which consists of a working disk, a first transmission component, a second drive component and a number of rotary control stops; the first transmission component is set at the bottom of the working disc, the first drive component drives the working disk axis to rotate around the working disc; the upper surface of the working disc is on the upper surface. There are several rotation components around which the second transmission component passes through the second transmission component connected by the working disk and the rotation component, the second drive component drives the rotation component to rotate around the axis of its own, and the rotation control stop device is set on the second drive component to open the rotation control device to control the rotation of the target. The component stops turning. The utility model can realize multi stage rotation and multi section of the product simultaneously by rotation and rotation. The utility model can firmly adsorb the workpiece when the workpiece is processed, and realize the control stop of the target rotation component without affecting the processing of other rotation components, and improve the working efficiency of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
智能多工段曲面抛光机
本技术涉及抛光装置领域，尤其涉及一种智能多工段曲面抛光机。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或者电学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨砂颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰的加工方法。工件放在工作台上进行抛光作业时，为保证工件的曲面抛光均匀，一般将工作台设置为旋转工作台。现有的抛光装置存在以下缺点：1、现有的抛光装置生产效率低下，包括单个绕自身轴心转动的工作台，只能实现单组工件抛光。然而，现有的抛光作业一般通过两个以上的多个工段对工件进行研磨，单个自转工作台的抛光装置在同一时间段无法实现工件多功段同时操作，导致抛光装置单位时间内的效能低下，这对工件的抛光效率的提高造成了较大的局限；2、另有一种可同时实现多组工件加工的抛光装置，抛光装置的工作台上包括多组绕自身轴心转动的转盘，多组转盘由同一驱动装置统一驱动，这种驱动装置存在以下缺点；(1)现有的可同时实现多组工件加工的抛光装置中的转盘一般围绕驱动装置设置，转盘在工作台上排布的位置受限，为实现多个工件同时加工，只能加大工作台的直径以增多转盘。然而，受到自身结构的限制，工作台上增加的转盘数量有限，此外，增大工作台的直径会占用生产车间的用地；(2)现有的可同时实现多组工件抛光装置中，由于多组转盘受统一驱动装置驱动，工作台上的转盘只能同时驱动或停止，当需要对单个工件急停加工、取件时，需要将多组转盘同一急停，这样势必会降低加工效率，影响加工效果；(3)现有抛光装置的工作台不能旋转，对工件进行加工时，需要走到各个转盘面前进行取件等各种操作，造成了生产不便，增加了生产者的劳动强度，降低生产效率；3、现有的可同时实现多组工件加工的抛光装置无法吸附、稳固待加工的工件，造成抛光过程中，工件在操作台上易产生滑移，损坏工件的待抛光表面，影响生产效率，损害产品质量，降低产品良率。4、现有的可同时实现多组工件加工的抛光装置中，无法对工作台上的单组转盘实现控停，这也是现有的可同时实现多组工件加工的抛光装置无法实现对单组转盘控停的重要原因之一。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种智能多工段曲面抛光机。本技术的技术方案如下：一种智能多工段曲面抛光机，包括：工作盘、第一传动组件、第二传动组件和若干旋转控停装置；所述第一传动组件设置在工作盘的底部，所述第一传动组件带动工作盘绕工作盘轴心转动；所述工作盘的上表面四周设有若干自转组件，所述第二传动组件穿过工作盘与自转组件连接的第二传动组件，所述第二传动组件带动自转组件绕自转组件的轴心转动；所述若干旋转控停装置分别设置在第二传动组件与若干自转组件连接的位置上，开启旋转控停装置控制目标自转组件停止转动。进一步地，所述第一传动组件包括：第一电机和中心传动轴，所述中心传动轴的一端连接工作盘；所述中心传动轴上设有与第一电机的输出齿轮相互咬合的齿轮；所述第一电机带动中心传动轴转动，从而带动与中心传动轴连接的工作盘转动。进一步地，所述第二传动组件包括：第二电机、中心传动盘和若干可分离式主轴；所述若干可分离式主轴分别穿过工作盘与自转组件连接，所述中心主动盘分别与可分离式主轴连接，所述中心主动盘还和第二电机连接；所述第二电机带动中心传动盘转动，带动与第二电机连接的若干可分离式主轴转动，从而带动自转组件转动；所述旋转控停装置分别设置在可分离式主轴上。进一步地，所述中心传动轴设置在操作盘下方的中心，中心传动轴的下端设有与第一电机的输出齿轮相互咬合的水平转动齿轮；所述中心传动盘嵌套在中心传动轴外围；所述中心传动盘与中心传动轴之间还设有旋转轴承，所述中心传动盘在第二电机的带动下，围绕中心传动轴的轴心自转。进一步地，所述中心传动盘的上、下两端分别设有水平转动的齿轮，所述中心传动盘下方的齿轮与第二电机的输出齿轮咬合，所述中心传动盘上方的齿轮分别与若干可分离式主轴连接。进一步地，所述自转组件包括：圆柱式传动齿轮和若干个圆盘传动齿轮；所述圆柱式传动齿轮为空心圆柱状，圆柱式传动齿轮的上端沿圆柱轮廓的边缘设有整齐排布的凸齿，所述若干圆盘传动齿轮设置在圆柱式传动齿轮内，所述若干圆盘传动齿轮侧面的齿面相互咬合，且圆盘传动齿轮侧面的齿面与圆柱式传动齿轮的上端的凸齿相互咬合，所述圆柱式传动齿轮转动时，带动圆盘传动齿轮自转。进一步地，所述自转组件还包括真空吸盘、固定板和工件加工盘，所述圆盘传动齿轮底部设有中空的工件加工盘主轴；真空吸盘设置在圆柱式传动齿轮内，所述固定板设置在真空吸盘上方，所述工件加工盘主轴的底部穿过固定板与真空吸盘连接，所述圆盘传动齿轮上设有相应的通孔；所述工件加工盘设置在每个圆盘传动齿轮上，所述工件加工盘上设有与圆盘传动齿轮相应的通孔。进一步地，所述抛光机还包括若干真空抽气装置和若干真空转换装置；所述若干真空抽气装置的抽气管道分别与自转组件连接，所述真空转换装置分别设置在真空抽气装置上。进一步地，所述真空抽气装置分别设置在工作盘底部，所述可分离式主轴为顶部连接真空吸盘的中空结构，所述中心传动轴为中空结构；所述真空抽气装置通过抽气管道分别与可分离式主轴的中空结构以及中心传动轴的中空结构连接。进一步地，所述抛光机还包括分别设置在自转组件上的若干个抛光刷，所述抛光刷包括线刷和/或滚刷；所述滚刷包括：滚刷机架，设置在滚刷机架上的若干滚刷电机，以及设置在机架下方的若干并排的滚筒，滚刷电机通过皮带带动滚筒转动；所述线刷包括：线刷机架，设置在线刷机架上的若干线刷电机，以及设置在机架下方的若干并排的刷盘，线刷电机的输出轴连接刷盘并带动刷盘转动。采用上述方案，本技术的有益效果：1、本技术可通过自转加公转的方式，实现多级转动，增加同一工作盘上工件加工盘的数量，提高工件加工效率。本技术作业时，启动第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件带动工作盘绕工作盘的轴心公转。于此同时，第二传动组件带动自转组件中的圆柱式传动齿轮绕自身的轴心自转。进一步地，自转组件中的柱式传动齿轮自转带动圆盘传动齿轮绕圆盘传动齿轮轴心自转。由于本技术采用多级传动的方式传动，自转组件和工件加工的数量不受结构限制，可根据需要需要增加工件加工盘。2、本技术可牢固吸附待加工工件。本技术作业时，通过真空吸盘抽吸工件加工盘主轴内的空气，利用压强将工件牢牢吸附在工件加工盘上，避免抛光过程中，工件在操作台上易产生滑移，损坏工件的待抛光表面，影响生产效率，损害产品质量，降低产品良率。3、本技术可实现产品的多工段同时加工。本技术包括多组自转组件，可同时加工多组工件。本技术作业时，可配合不同阶段的抛光装置同时作业。当完成一个阶段抛光作业时，第一传动组件带动工作盘绕轴心自转，将工件转到下一个抛光装置的位置，进行下一阶段的抛光作业。4、本技术可实现单组自转组件的控停，提高工作效率。当需要对单组自转组件取件时，可同时启动第一传动组件，带动工作盘转动，将目标自转组件转到操作人员面前。启动安装在目标自转组件上的控停装置实现对单个自转组件的控停，关闭真空抽气装置后，可将工件取下。关闭控停装置后，启动真空抽气装置，目标自转组件重新转动。当对单组目标自转组件控停时，其他单组自转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能多工段曲面抛光机，其特征在于，包括：工作盘、第一传动组件、第二传动组件和若干旋转控停装置；所述第一传动组件设置在工作盘的底部，所述第一传动组件带动工作盘绕工作盘轴心转动；所述工作盘的上表面四周设有若干自转组件，所述第二传动组件穿过工作盘与自转组件连接的第二传动组件，所述第二传动组件带动自转组件绕自转组件的轴心转动；所述若干旋转控停装置分别设置在第二传动组件与若干自转组件连接的位置上，开启旋转控停装置控制目标自转组件停止转动。

【技术特征摘要】
1.一种智能多工段曲面抛光机，其特征在于，包括：工作盘、第一传动组件、第二传动组件和若干旋转控停装置；所述第一传动组件设置在工作盘的底部，所述第一传动组件带动工作盘绕工作盘轴心转动；所述工作盘的上表面四周设有若干自转组件，所述第二传动组件穿过工作盘与自转组件连接的第二传动组件，所述第二传动组件带动自转组件绕自转组件的轴心转动；所述若干旋转控停装置分别设置在第二传动组件与若干自转组件连接的位置上，开启旋转控停装置控制目标自转组件停止转动。2.根据权利要求1所述的智能多工段曲面抛光机，其特征在于，所述第一传动组件包括：第一电机和中心传动轴，所述中心传动轴的一端连接工作盘；所述中心传动轴上设有与第一电机的输出齿轮相互咬合的齿轮；所述第一电机带动中心传动轴转动，从而带动与中心传动轴连接的工作盘转动。3.根据权利要求1所述的智能多工段曲面抛光机，其特征在于，所述第二传动组件包括：第二电机、中心传动盘和若干可分离式主轴；所述若干可分离式主轴分别穿过工作盘与自转组件连接，所述中心主动盘分别与可分离式主轴连接，所述中心主动盘还和第二电机连接；所述第二电机带动中心传动盘转动，带动与第二电机连接的若干可分离式主轴转动，从而带动自转组件转动；所述旋转控停装置分别设置在可分离式主轴上。4.根据权利要求2或3所述的智能多工段曲面抛光机，其特征在于，所述中心传动轴设置在操作盘下方的中心，中心传动轴的下端设有与第一电机的输出齿轮相互咬合的水平转动齿轮；所述中心传动盘嵌套在中心传动轴外围；所述中心传动盘与中心传动轴之间还设有旋转轴承，所述中心传动盘在第二电机的带动下，围绕中心传动轴的轴心自转。5.根据权利要求4所述的智能多工段曲面抛光机，其特征在于，所述中心传动盘的上、下两端分别设有水平转动的齿轮，所述中心传动盘下方的齿轮与第二电机的输出齿轮咬合，所述中心传动盘上方的齿轮分别与若干可分离式主轴连接。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志强，张建国，李叶明，高令，何慧明，
申请(专利权)人：深圳西可实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44