一种用于数控机床切削部位保养清洁的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控机床切削部位保养清洁的设备，包括环形壳体、导轨腔、安装杆、安装法兰、弧形滑台、L型杆、清洁喷气头、调节杆、驱动电机、电机主轴、Z型杆、固定盘、高压气泵、PVC硬管、橡胶软管、固接连杆和LED灯带。本实用新型专利技术结构设计合理，以环形结构的导轨腔作为弧形滑台的滑动轨道，当弧形滑台在导轨腔内部滑动时，实现对数控切削位置360°无死角的清洁，减少了机床日常维护的工作量，避免在切削过程中或切削后数控机床的切削部位有废铁屑，在加工过程中可持续对加工部位进行清洁，有效的避免可铁屑落在工件与刀具之间，降低了工件表面被划伤的风险，环形结构的LED灯带可为作业人员提供更加良好的贯穿视野，消除观察死角。

Equipment for cleaning and cleaning cutting parts of CNC machine tools

The utility model discloses a device for maintaining and cleaning the cutting parts of a CNC machine tool, including a circular shell, a guide chamber, an installation rod, an installation flange, a arc slide table, a L rod, a clean jet head, a regulating rod, a driving motor, a motor spindle, a Z rod, a fixed disk, a high pressure gas pump, a PVC hard tube, a rubber hose, a rubber hose and solid connection. The connecting rod and LED light belt. The structure of the utility model is reasonable in design, and the slideway cavity of the circular structure is used as the sliding track of the arc slide. When the arc slide table is slid in the guideway cavity, the NC cutting position is 360 degrees without dead angle, and the daily maintenance of the machine tool is reduced, and the cutting part of the CNC machine tool is avoided during or after the cutting process. In the process of processing, the waste iron scraps can be cleaned continuously to the processing parts, effectively avoiding the iron debris falling between the workpiece and the tool, reducing the risk of scratching on the workpiece surface. The ring structure LED lamp belt can provide a better penetration view for the workers and eliminate the observation of the dead angle.

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床切削部位保养清洁的设备
本技术涉及一种数控机床清洁设备，具体是一种用于数控机床切削部位保养清洁的设备，属于数控机床维护应用

技术介绍
数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床多数采用工件以及刀具的转动进行切削加工，工件与刀具在同一轴线上，在数控机床的日常维护中清洁占很大的比重，传统的清洁设备难以在工作过程中对机床的切削加工部位进行无死角的清洁。因此，针对上述问题提出一种用于数控机床切削部位保养清洁的设备。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于数控机床切削部位保养清洁的设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于数控机床切削部位保养清洁的设备，包括环形壳体以及设置在环形壳体内部环形结构的导轨腔，所述环形壳体表面对称设置两个安装杆，且两个安装杆顶端均连接安装法兰，所述导轨腔内部嵌合安装有弧形结构的弧形滑台，且弧形滑台一侧固接贯穿环形壳体侧壁的L型杆，所述L型杆末端转动连接有清洁喷气头，且清洁喷气头位于环形壳体外部端面一侧，所述环形壳体内侧壁上固接Z型杆的一端，且Z型杆与之对应的一端固接驱动电机；所述驱动电机输出端上的电机主轴与环形壳体圆心轴在同一直线上，且电机主轴末端固接固定盘，所述固定盘边缘处设置与L型杆连接的固接连杆，所述固定盘一侧端面上设置高压气泵，所述高压气泵输出端连接PVC硬管，且PVC硬管末端连接至橡胶软管，所述橡胶软管末端连接至清洁喷气头内腔。优选的，所述L型杆通过环形壳体侧壁上与导轨腔连通的环形槽贯穿环形壳体侧壁。优选的，所述清洁喷气头底端侧壁通过调节杆连接至环形壳体外侧壁，且调节杆由两个管径不同大小的管体套接形成，两个管体连接处设置锁紧螺母。优选的，所述环形壳体上与环形槽所在端面相异的一端设置环形结构的LED灯带。优选的，所述弧形滑台的弧度大小与导轨腔弧度大小一致。优选的，所述锁紧螺母末端贯穿于较大管径管体的侧壁延伸至管径较小管体外侧壁的表面。优选的，所述高压气泵和驱动电机均外接电源，且高压气泵和驱动电机均电性连接至控制开关。优选的，所述清洁喷气头远离环形槽所在一侧的端面上设有用于喷气的通孔。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，以环形结构的导轨腔作为弧形滑台的滑动轨道，当弧形滑台在导轨腔内部滑动时，实现对数控切削位置360°无死角的清洁，减少了机床日常维护的工作量，避免在切削过程中或切削后数控机床的切削部位有废铁屑，在加工过程中可持续对加工部位进行清洁，有效的避免可铁屑落在工件与刀具之间，降低了工件表面被划伤的风险，环形结构的LED灯带可为作业人员提供更加良好的贯穿视野，消除观察死角。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体侧视结构示意图。图中：1、环形壳体，101、导轨腔，2、安装杆，3、安装法兰，4、弧形滑台，5、L型杆，6、清洁喷气头，601、调节杆，7、驱动电机，8、电机主轴，9、Z型杆，10、固定盘，11、高压气泵，12、PVC硬管，13、橡胶软管，14、固接连杆，15、LED灯带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种用于数控机床切削部位保养清洁的设备，包括环形壳体1以及设置在环形壳体1内部环形结构的导轨腔101，所述环形壳体1表面对称设置两个安装杆2，且两个安装杆2顶端均连接安装法兰3，所述导轨腔101内部嵌合安装有弧形结构的弧形滑台4，且弧形滑台4一侧固接贯穿环形壳体1侧壁的L型杆5，所述L型杆5末端转动连接有清洁喷气头6，弧形滑台4带动清洁喷气头6沿着环形结构的导轨腔101滑动，实现对数控机床加工部位的清洁维护，且清洁喷气头6位于环形壳体1外部端面一侧，所述环形壳体1内侧壁上固接Z型杆9的一端，且Z型杆9与之对应的一端固接驱动电机7；所述驱动电机7输出端上的电机主轴8与环形壳体1圆心轴在同一直线上，且电机主轴8末端固接固定盘10，所述固定盘10边缘处设置与L型杆5连接的固接连杆14，驱动电机7通过电机主轴8带动固定盘10转动，固定盘10在转动过程中通过固接连杆14带动L型杆5转动，从而使弧形滑台4沿着环形结构的导轨腔101滑动，所述固定盘10一侧端面上设置高压气泵11，所述高压气泵11输出端连接PVC硬管12，且PVC硬管12末端连接至橡胶软管13，所述橡胶软管13末端连接至清洁喷气头6内腔，高压气泵11产生的强气流依次经过PVC硬管12和橡胶软管13流至清洁喷气头6，通过清洁喷气头6喷出气流，对数控机床加工部位进行清洁。作为本技术的一种技术优化方案，所述L型杆5通过环形壳体1侧壁上与导轨腔101连通的环形槽贯穿环形壳体1侧壁，实现L型杆5与弧形滑台4的同步转动。作为本技术的一种技术优化方案，所述清洁喷气头6底端侧壁通过调节杆601连接至环形壳体1外侧壁，且调节杆601由两个管径不同大小的管体套接形成，使调节杆601均有伸缩功能，调节清洁喷气头6的俯角，便于清洁，两个管体连接处设置锁紧螺母，通过锁紧螺母对两个管体进行固定，锁定调节杆601的长度。作为本技术的一种技术优化方案，所述环形壳体1上与环形槽所在端面相异的一端设置环形结构的LED灯带15，通过LED灯带15提供无死角照明。作为本技术的一种技术优化方案，所述弧形滑台4的弧度大小与导轨腔101弧度大小一致，为弧形滑台4在导轨腔101内部滑动提供结构基础。作为本技术的一种技术优化方案，所述锁紧螺母末端贯穿于较大管径管体的侧壁延伸至管径较小管体外侧壁的表面，通过转动锁紧螺限制两个管体的相对滑动，实现对调节杆601长度的固定。作为本技术的一种技术优化方案，所述高压气泵11和驱动电机7均外接电源，且高压气泵11和驱动电机7均电性连接至控制开关，对高压气泵11和驱动电机7的启闭进行控制。作为本技术的一种技术优化方案，所述清洁喷气头6远离环形槽所在一侧的端面上设有用于喷气的通孔，通过通孔喷出气流。本技术在使用时，通过安装法兰3将整个设备固定在数控机床机罩的顶端内侧壁上，通过选用不同长度的安装杆2使环形壳体1轴线与加工工件轴线或刀具轴线重合，且环形壳体1距加工部位的水平距离为5cm-10cm之间，安装完成后，调整调节杆601的长度，使清洁喷气头6对准加工部位，在清洁时，驱动电机7通过电机主轴8带动固定盘10转动，固定盘10在转动过程中通过固接连杆14带动L型杆5转动，从而使弧形滑台4沿着环形结构的导轨腔101滑动，通过L型杆5与弧形滑台4连接的清洁喷气头6喷出的气流对加工部位进行清洁维护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控机床切削部位保养清洁的设备，包括环形壳体（1）以及设置在环形壳体（1）内部环形结构的导轨腔（101），其特征在于：所述环形壳体（1）表面对称设置两个安装杆（2），且两个安装杆（2）顶端均连接安装法兰（3），所述导轨腔（101）内部嵌合安装有弧形结构的弧形滑台（4），且弧形滑台（4）一侧固接贯穿环形壳体（1）侧壁的L型杆（5），所述L型杆（5）末端转动连接有清洁喷气头（6），且清洁喷气头（6）位于环形壳体（1）外部端面一侧，所述环形壳体（1）内侧壁上固接Z型杆（9）的一端，且Z型杆（9）与之对应的一端固接驱动电机（7）；所述驱动电机（7）输出端上的电机主轴（8）与环形壳体（1）圆心轴在同一直线上，且电机主轴（8）末端固接固定盘（10），所述固定盘（10）边缘处设置与L型杆（5）连接的固接连杆（14），所述固定盘（10）一侧端面上设置高压气泵（11），所述高压气泵（11）输出端连接PVC硬管（12），且PVC硬管（12）末端连接至橡胶软管（13），所述橡胶软管（13）末端连接至清洁喷气头（6）内腔。

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床切削部位保养清洁的设备，包括环形壳体（1）以及设置在环形壳体（1）内部环形结构的导轨腔（101），其特征在于：所述环形壳体（1）表面对称设置两个安装杆（2），且两个安装杆（2）顶端均连接安装法兰（3），所述导轨腔（101）内部嵌合安装有弧形结构的弧形滑台（4），且弧形滑台（4）一侧固接贯穿环形壳体（1）侧壁的L型杆（5），所述L型杆（5）末端转动连接有清洁喷气头（6），且清洁喷气头（6）位于环形壳体（1）外部端面一侧，所述环形壳体（1）内侧壁上固接Z型杆（9）的一端，且Z型杆（9）与之对应的一端固接驱动电机（7）；所述驱动电机（7）输出端上的电机主轴（8）与环形壳体（1）圆心轴在同一直线上，且电机主轴（8）末端固接固定盘（10），所述固定盘（10）边缘处设置与L型杆（5）连接的固接连杆（14），所述固定盘（10）一侧端面上设置高压气泵（11），所述高压气泵（11）输出端连接PVC硬管（12），且PVC硬管（12）末端连接至橡胶软管（13），所述橡胶软管（13）末端连接至清洁喷气头（6）内腔。2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床切削部位保养清洁的设备，其特征在于：所述L型杆（5）通过环形壳体（1）侧壁上与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：任革富，
申请(专利权)人：镇江市丹徒区石马机械铸造厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32