一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心制造技术

本实用新型专利技术公布了一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心，它包括处在最前端的下料组件，以及顺序与之相连的钻孔组件和自动磨盘组件；下料组件和钻孔组件之间通过送料槽平滑过渡。通过下料组件中的螺旋式振动盘以及重力自由归位技术实现钳子体的自动归集；然后进行自动定位钻孔；再经过第二个重力自由归位，自动进入到磨盘打磨钳子头外周。本实用新型专利技术的目的是提供一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心，利用钳子的自重特点和重力作用，方便钳子体顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，实现自动化排序下料，以及自动钻孔、自动打磨钳子头，便于自动化加工生产，挺高了劳动效率，降低劳动强度，增加了经济效益。

A kind of automatic processing drilling and polishing production center for pliers head

The utility model has published a full automatic drilling and grinding machining center for a pliers head, which includes a bottom feeding component at the most front-end, a boring component and an automatic grind assembly connected in order, and a smooth transition between the feeding and drilling components through a feeding slot. The automatic homing of the pliers is realized through the spiral vibrating disc in the blanking assembly and the gravity free homing technology. Then the automatic positioning drilling is carried out, and then second free gravity homing is used to automatically enter the grinding disc to grind the pincer head. The purpose of the utility model is to provide a fully automatic drilling and grinding manufacturing center for the pliers, using the self weight and gravity action of the pliers, convenient for placing the pliers in order, reducing the processing procedure, providing technical support for high efficiency production, realizing automatic sorting, and automatic drilling and grinding forceps. The child head is convenient for automatic processing and production, which has raised labor efficiency, reduced labor intensity and increased economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心
本专利技术属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工工具，具体为一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心。
技术介绍
钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。在现有的钳子头的外侧面加工技术中，在制造钳子时，钳子上的这四个要素是分别由四道工序分四个加工工位逐一完成的，每个钳子头需要加工四次，另一半钳子头也要加工四次，如此整个钳爪需要加工八次；这必然要造成工件重复装夹，上上下下，且工序需要周转，这就导致一是生产效率低，二是由于工件的重复上下装夹，产品质量不易控制、不稳定，三是人员设备投入多，生产成本高，四是多次装夹容易损伤工件表面，五是在重复装夹的过程中容易遗漏加工或者多次加工的情况发生。现有的钳子加工设备中，采用的是人工上料的方式，此种方法无法满足自动化加工需求，钳子囿于自身的多边不规则特点，现有技术无法实现自动送料定位，而且关于钳子排序、钻孔以及钳子头外周打磨，均是采用分开的设备和人工来操作处理。究其原因在于，现有的钳子由于结构比较复杂，在毛坯成型后一般为混堆在一起，没有按照顺序成排堆垛，一来加工找料浪费了部分时间，二来由于送料不一致，没法做到自动加工送料。对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本专利技术中主要是提供一种新的加工工具，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心，利用钳子的自重特点和重力作用，方便钳子体顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，实现自动化排序下料，以及自动钻孔、自动打磨钳子头，便于自动化加工生产，挺高了劳动效率，降低劳动强度，增加了经济效益。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心，它包括处在最前端的下料组件（A），以及顺序与之相连的钻孔组件（B）和自动磨盘组件（C）；下料组件（A）和钻孔组件（B）之间通过送料槽（293）平滑过渡。所述下料组件（A）包括振动机座（1）以及固定在其上的螺旋环绕式送料盘（2），所述螺旋环绕式送料盘（2）最高处末端同向并排设置有朝向内侧的选料斜面（3）以及用于落料翻转的转向落料口（4），且在转向落料口（4）下方沿螺旋环绕式送料盘（2）环绕设置有出料导轨（6）；所述出料导轨（6）与转向落料口（4）直接连通，所述出料导轨（6）的弧形中间转折处设置有与螺旋环绕式送料盘（2）连通的错料自返槽（62），所述出料导轨（6）末端为出料口（63）。所述钻孔组件（B）包括振动机座台（291）以及其上方设置的钻孔机组（292）；在机座台（291）上与所述钻孔机组（292）下方的工位相配合设置有空腔结构的送料仓（297），所述送料仓（297）内部水平设置有可活动的推板（295），推板（295）外侧末端通过推杆（296）连接着推杆驱动（298）；所述推板（295）的末端为与钳子体外部轮廓相配合的多边轮廓；所述送料槽（293）上方通过送料槽（293）的送料挡板（294）与下料组件（A）的出料口（63）连接；在所述机座台（291）的侧边沿着推板（295）前进方向设置有用于归集钳子体（80）的送料板（221），所述送料板（221）的另一端设置有两根并排间距的第二柱状导轨（222），且第二柱状导轨（222）所处位置为钳子头（81）移动的位置方向上。所述自动磨盘组件（C）包括转盘（391）以及为其提供旋转动力的驱动轴组件（392），所述转盘（391）沿外圆周均匀设置有至少四个伸缩驱动（393），伸缩驱动（393）上相连的伸缩杆（394）朝向外侧且末端设置有钳子固定夹头（395）；对应每个伸缩驱动（393）的位置沿转盘（391）外周设置有对应的打磨机构；在所述转盘（391）的一个加工空位处对应钳子固定夹头（395）位置设置有送料盒座（333），所述送料盒座（333）上方设置有储料仓（331），且储料仓（331）下方出料口与转盘（391）上的定位挡板（396）相对应，在储料仓（331）下方送料盒座（333）内缩形成上料口（334）；所述储料仓（331）空腔顶层设置有通孔下料槽（332），在所述储料仓（331）的下方设置有电控料仓门（335）。进一步的，所述螺旋环绕式送料盘（2）内部底部为盘底（21），由底部螺旋环绕而上的为环绕式上升螺旋层（22），且其为阶梯状结构；螺旋环绕式送料盘（2）的顶部外周设置有送料侧挡（23）。进一步的，所述螺旋环绕式送料盘（2）最高处的环绕式上升螺旋层（22）末端宽度加宽为1.5—2个单层宽度；所述转向落料口（4）处的选料斜面（3）一端封闭，另一端与送料端通过台阶过渡。进一步的，所述转向落料口（4）处的转向挡板（5）折弯朝向下侧出料导轨（6）延伸但留有距离导轨至少1个钳子体长度的高度，且折弯处圆弧过渡；转向落料口（4）下方出料导轨（6）两侧向上延伸，并与上侧的送料侧挡（23）无缝相连。进一步的，所述出料口（63）末端连接有连接导轨（7），且连接导轨（7）连接着支撑台（9），支撑台（9）水平且与连接导轨（7）垂直设置；支撑台（9）垂直于连接导轨（7）的一端设置有送料推杆（91），另一端设置有两根并排间距的第一柱状导轨（93），且第一柱状导轨（93）所处位置为钳子头（81）移动的位置方向。进一步的，所述两第一柱状导轨（93）间距处在钳子体的磨盘（801）位置，钳子体在两第一柱状导轨（93）上的位置为：钳子柄（82）靠近磨盘（801）的一端处在一根第一柱状导轨（93）上，钳子头（81）远离磨盘（801）的一端架设在另一根第一柱状导轨（93）上。进一步的，所述储料仓（331）的顶层下料槽（332）位置分别设置有送料导槽（324）以及送料导槽（324）旁用于限制钳子体（80）的第一挡板（325）、第二挡板（326）和第三挡板（327）；所述送料导槽（324）由竖直位置平滑过渡到水平位置设置连接到水平送料机构上。进一步的，所述转盘（391）上设置的钳子固定夹头（395）位置与用于初步限位钳子体的定位挡板（396）相配合成组，且定位挡板（396）错开钳子固定夹头（395）的活动位置。进一步的，所述第二柱状导轨（222）上设置有一圈可以自由滚动的套筒（223）。进一步的，所述第二柱状导轨（222）和套筒（223）之间设置有滚珠。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心，利用钳子的自重特点和重力作用，方便钳子体成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心，其特征在于，它包括处在最前端的下料组件（A），以及顺序与之相连的钻孔组件（B）和自动磨盘组件（C）；下料组件（A）和钻孔组件（B）之间通过送料槽（293）平滑过渡；所述下料组件（A）包括振动机座（1）以及固定在其上的螺旋环绕式送料盘（2），所述螺旋环绕式送料盘（2）最高处末端同向并排设置有朝向内侧的选料斜面（3）以及用于落料翻转的转向落料口（4），且在转向落料口（4）下方沿螺旋环绕式送料盘（2）环绕设置有出料导轨（6）；所述出料导轨（6）与转向落料口（4）直接连通，所述出料导轨（6）的弧形中间转折处设置有与螺旋环绕式送料盘（2）连通的错料自返槽（62），所述出料导轨（6）末端为出料口（63）；所述钻孔组件（B）包括振动机座台（291）以及其上方设置的钻孔机组（292）；在机座台（291）上与所述钻孔机组（292）下方的工位相配合设置有空腔结构的送料仓（297），所述送料仓（297）内部水平设置有可活动的推板（295），推板（295）外侧末端通过推杆（296）连接着推杆驱动（298）；所述推板（295）的末端为与钳子体外部轮廓相配合的多边轮廓；所述送料槽（293）上方通过送料槽（293）的送料挡板（294）与下料组件（A）的出料口（63）连接；在所述机座台（291）的侧边沿着推板（295）前进方向设置有用于归集钳子体（80）的送料板（221），所述送料板（221）的另一端设置有两根并排间距的第二柱状导轨（222），且第二柱状导轨（222）所处位置为钳子头（81）移动的位置方向上；所述自动磨盘组件（C）包括转盘（391）以及为其提供旋转动力的驱动轴组件（392），所述转盘（391）沿外圆周均匀设置有至少四个伸缩驱动（393），伸缩驱动（393）上相连的伸缩杆（394）朝向外侧且末端设置有钳子固定夹头（395）；对应每个伸缩驱动（393）的位置沿转盘（391）外周设置有对应的打磨机构；在所述转盘（391）的一个加工空位处对应钳子固定夹头（395）位置设置有送料盒座（333），所述送料盒座（333）上方设置有储料仓（331），且储料仓（331）下方出料口与转盘（391）上的定位挡板（396）相对应，在储料仓（331）下方送料盒座（333）内缩形成上料口（334）；所述储料仓（331）空腔顶层设置有通孔下料槽（332），在所述储料仓（331）的下方设置有电控料仓门（335）。...

【技术特征摘要】
1.一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心，其特征在于，它包括处在最前端的下料组件（A），以及顺序与之相连的钻孔组件（B）和自动磨盘组件（C）；下料组件（A）和钻孔组件（B）之间通过送料槽（293）平滑过渡；所述下料组件（A）包括振动机座（1）以及固定在其上的螺旋环绕式送料盘（2），所述螺旋环绕式送料盘（2）最高处末端同向并排设置有朝向内侧的选料斜面（3）以及用于落料翻转的转向落料口（4），且在转向落料口（4）下方沿螺旋环绕式送料盘（2）环绕设置有出料导轨（6）；所述出料导轨（6）与转向落料口（4）直接连通，所述出料导轨（6）的弧形中间转折处设置有与螺旋环绕式送料盘（2）连通的错料自返槽（62），所述出料导轨（6）末端为出料口（63）；所述钻孔组件（B）包括振动机座台（291）以及其上方设置的钻孔机组（292）；在机座台（291）上与所述钻孔机组（292）下方的工位相配合设置有空腔结构的送料仓（297），所述送料仓（297）内部水平设置有可活动的推板（295），推板（295）外侧末端通过推杆（296）连接着推杆驱动（298）；所述推板（295）的末端为与钳子体外部轮廓相配合的多边轮廓；所述送料槽（293）上方通过送料槽（293）的送料挡板（294）与下料组件（A）的出料口（63）连接；在所述机座台（291）的侧边沿着推板（295）前进方向设置有用于归集钳子体（80）的送料板（221），所述送料板（221）的另一端设置有两根并排间距的第二柱状导轨（222），且第二柱状导轨（222）所处位置为钳子头（81）移动的位置方向上；所述自动磨盘组件（C）包括转盘（391）以及为其提供旋转动力的驱动轴组件（392），所述转盘（391）沿外圆周均匀设置有至少四个伸缩驱动（393），伸缩驱动（393）上相连的伸缩杆（394）朝向外侧且末端设置有钳子固定夹头（395）；对应每个伸缩驱动（393）的位置沿转盘（391）外周设置有对应的打磨机构；在所述转盘（391）的一个加工空位处对应钳子固定夹头（395）位置设置有送料盒座（333），所述送料盒座（333）上方设置有储料仓（331），且储料仓（331）下方出料口与转盘（391）上的定位挡板（396）相对应，在储料仓（331）下方送料盒座（333）内缩形成上料口（334）；所述储料仓（331）空腔顶层设置有通孔下料槽（332），在所述储料仓（331）的下方设置有电控料仓门（335）。2.根据权利要求1所述的一种钳子头全自动加工钻孔、打磨加工生产中心，其特征在于，所述螺旋环绕式送料盘（2）内部底部为盘底（21），由底部螺旋环绕而上的为环绕式上升螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再德，王胜得，王恒，王琼，
申请(专利权)人：邵东和谐五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43