一种轻钢龙骨点焊定位卡具制造技术

技术编号:18415859 阅读:113 留言:0更新日期:2018-07-11 08:16
一种轻钢龙骨点焊定位卡具,它包括定位框和内定位框,所述定位框为倒U形的矩形方框结构,定位框中间位置设置内定位框,所述内定位框由四个定位板组成,定位板两两相互平行,相对的两个定位板长度相等。上述定位卡具能够精确定位钢结构墙体或楼面龙骨的焊接点,具有的结构简单、使用方便的特点。

A light steel keel spot welding fixture

A light steel keel spot welding positioning fixture consists of a positioning frame and an internal positioning frame. The positioning frame is an inverted U shaped rectangular frame structure. The positioning frame is arranged in the middle position of the positioning frame. The inner positioning frame is composed of four positioning boards, the positioning plate 22 is parallel to each other and the relative length of the two positioning plates is equal. The positioning fixture can precisely locate the welding point of the steel structure wall or the floor keel, and has the advantages of simple structure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种轻钢龙骨点焊定位卡具
本技术涉及钢结构加工
,特别是一种钢件点焊时应用的定位卡件。
技术介绍
轻钢结构房屋多采用钢结构如C型钢、角钢作为墙体、屋面或楼板的龙骨,如专利201620987317.3中介绍一种建筑墙体用复合预制板材,墙体使用两个相对设置的两个C型钢作为骨架,C型钢的侧边焊接若干连接缀板,骨架外部焊接角钢制成的边框,因此,建造龙骨的过程中点焊机的应用极为广泛。实际生产中骨架的种类和尺寸繁多,传统采用将被焊接物品按要求摆放后,人工手持焊针进行点焊,由于人为确定焊接点,焊接位置随意性较大。因此这种方式不仅耗费人力、点焊效率低,而且极易造成焊点位置不正确,甚至有虚焊、漏焊的情况发生,严重影响产品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种轻钢龙骨点焊定位卡具,能够精确定位钢制龙骨的焊接点,具有的结构简单、使用方便的特点。本技术的技术问题是以下述技术方案实现的:一种轻钢龙骨点焊定位卡具,它包括由四个定位板组成的内定位框,所述定位板两两相互平行,相对的两个定位板长度相等。上述轻钢龙骨点焊定位卡具,它还包括定位框,所述定位框为倒U形的矩形方框结构,所述内定位框设置于倒U形方框内侧的中间位置。上述轻钢龙骨点焊定位卡具,所述定位框包括腹板和翼板,定位框的中间为腹板,腹板两侧分别垂直设置翼板;所述内定位框与两边翼板之间的距离相等。上述轻钢龙骨点焊定位卡具,所述两翼板之间的距离为140mm,内定位框的长度为60mm。上述轻钢龙骨点焊定位卡具,它还包括连接板,所述连接板设置于内定位框的下部,并将若干个内定位框等距连接。本技术采用定位卡具对被电焊的物品进行限位,使点焊位置的精确性大大提高,有效避免由于点焊位置不正确造成的虚焊、漏焊的情况发生,改善墙体龙骨的质量。使用定位卡具的操作简单,减少工时、提高电焊效率。附图说明图1是本技术的装配连接图;图2是本技术的结构示意图;图3是本技术另一实施例的装配连接图;图4是本技术另一实施例的结构示意图。图中各标号清单为:1、C型钢,2、连接件,3、定位框,31、腹板,32、翼板,4、角钢,5、加劲件,6、内定位框,7、连接板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示,本技术包括定位框3和内定位框6,所述定位框3为倒U形的矩形方框结构,定位框3中间位置设置内定位框6,所述内定位框6包括两两相互平行的四个定位板,相对的两个定位板长度相等,相邻的定位板夹角为90度,它是横截面为矩形的方框结构。定位框3和内定位框6形成巨字形卡具。它用于C型钢骨架的焊接定位,所述C型钢骨架包括两个相对设置的C型钢1和连接件2,C型钢的开口相对设置,C型钢的侧边分别焊接若干连接件2。定位框3和内定位框6均采用钢板制成。如图2所示,所述定位框3包括腹板31和翼板32,所述定位框3的中部为腹板31,腹板两侧分别垂直设置翼板32,两块翼板之间的距离为墙体C型钢骨架的厚度,本实施例为140-160mm。腹板31中间位置设置内定位框6,内定位框与两边翼板之间的距离相等,内定位框与翼板的距离为C型钢翼板的高度。内定位框的长度为60mm,高度小于翼板的高度。如图3、图4所示,本技术的另一实施例包括内定位框6和连接板7,连接板焊接在内定位框的下部,若干个内定位框6由连接板7等距连在一起形成矩形卡具。它用于角钢龙骨的焊接定位,具体来说是用于加劲件的焊接定位。所述角钢龙骨包括两个角钢4和加劲件5,角钢4相对设置,两个角钢的内侧等距焊接若干加劲件5,加劲件为角铁制成。所述内定位框6为矩形的方框结构,内定位框的长度为角铁龙骨的厚度,本实施例为140mm,内定位框的高度为90mm。同时,上一实施例的多个巨字形卡具同样可以用连接板串接。以下对本技术的工作过程做进一步说明:应用巨字形卡具的操作过程为,根据设计要求在两根平行的C型钢(型号为90c)之间点焊若干连接件2。将两根C型钢分别卡入巨字形卡具的定位框3和内定位框6之间,使C型钢翼板贴合卡具的腹板。将连接件2放置于C型钢翼板上即可完成点焊。由于每个C型钢都是三面受力,提高其在点焊过程中的稳定性,同时确保C型钢间距尺寸的精准度和连接后的平整度,从而提高C型钢骨架的质量和点焊的速度。应用矩形卡具的操作过程为,根据设计要求在两根角钢之间点焊若干加劲件5。将由连接板7连接的若干个内定位框6放置在操作台上,一根角钢设置在内定位框外侧的夹角处,将加劲件放置于内定位框的一侧并贴合在角钢内侧,用电焊机点焊固定,同样方法点焊多个加劲件。最后将另一根角钢设置在内定位框外侧相对位置的夹角处,与加劲件焊接完成角钢龙骨的制造。每个内定位框的一侧点焊一个加劲件,可以精确定位两个加劲件之间的距离,保证角钢龙骨的整体稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻钢龙骨点焊定位卡具,其特征在于,它包括由四个定位板组成的内定位框(6),所述定位板两两相互平行,相对的两个定位板长度相等。

【技术特征摘要】
1.一种轻钢龙骨点焊定位卡具,其特征在于,它包括由四个定位板组成的内定位框(6),所述定位板两两相互平行,相对的两个定位板长度相等。2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨点焊定位卡具,其特征在于,它还包括定位框(3),所述定位框(3)为倒U形的矩形方框结构,所述内定位框(6)设置于倒U形方框内侧的中间位置。3.根据权利要求2所述的轻钢龙骨点焊定位卡具,其特征在于,所述定位框(3)包括腹板(31)和翼板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王路喜麻伟松高雄飞徐志欣
申请(专利权)人:河北众鹏新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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