超声波焊接头及焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超声波焊接头及焊接设备，超声波焊接头包括：本体；凸台，连接于本体的一端，凸台包括内端面、外端面、第一侧面、第二侧面、顶面及底面，内端面连接于本体的一端，外端面为矩形平面，外端面与内端面相对设置，第一侧面和第二侧面相对设置，顶面和底面相对设置；及焊齿，连接于外端面上；超声波换能器启动，焊齿振动产生能量，以将金属片焊接于外壳的底面上。上述超声波焊接头及焊接设备，当超声波换能器启动时，焊齿在凸台的外端面的支撑下，使得超声波焊接头能够保持上下振动频率均匀，从而使得超声波焊接头的焊齿能量发射稳定，大大提高了金属片的焊接质量，同时可以延长超声波焊接头和焊接设备自身的使用寿命。

Ultrasonic welding head and welding equipment

The utility model relates to an ultrasonic welding head and a welding equipment. The ultrasonic welding head consists of a body, a protruding platform which is connected to one end of the body. The convex platform comprises an inner face, an outer end face, a first side, a second side, a top surface and a bottom. The inner end face is connected to one end of the body, the outer end is a rectangular plane, the outer end face and the inner face are inside. The end face is set relatively, the first side and the second side are set relative, the top surface and the bottom face are set relative; and the welding teeth are connected to the outer end face; the ultrasonic transducer starts, the welding tooth vibrate to generate energy, so that the metal sheet is welded to the bottom of the shell. The ultrasonic welding head and the welding equipment, when the ultrasonic transducer is started, the welding tooth is supported by the outer end of the protruding platform, the ultrasonic welding head can keep up and down vibration frequency evenly, thus the welding energy of the ultrasonic welding head is stable, the welding quality of the metal sheet can be greatly improved and the welding quality of the metal sheet can be greatly extended. The service life of long ultrasonic welding head and welding equipment itself.

【技术实现步骤摘要】
超声波焊接头及焊接设备
本技术涉及超声波焊接
，特别是涉及一种超声波焊接头及焊接设备。
技术介绍
超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需要焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合方法。焊接头在超声波焊接中的作用尤为重要，在超声波焊接中，要求焊接头具有较高的硬度和较好的能量传导性。在对定位于电子产品的外壳的底面的金属片进行超声波焊接时，由于传统的超声波焊接头的焊齿没有相应的支撑，导致该超声波焊接头在加压焊接时上下振动频率不均匀，从而造成该超声波焊接头的焊齿能量发射不稳定，从而影响金属片的焊接质量。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够提高金属片焊接质量的超声波焊接头及焊接设备。一种超声波焊接头，用于与超声波换能器相配合以将金属片焊接于电子产品的外壳上，所述金属片定位于所述外壳的底面上，所述超声波焊接头包括：本体，用于与所述超声波换能器相连；凸台，连接于所述本体的一端，所述凸台包括内端面、外端面、第一侧面、第二侧面、顶面及底面，所述内端面连接于所述本体的一端，所述外端面为矩形平面，所述外端面与所述内端面相对设置，所述第一侧面和所述第二侧面相对设置，所述顶面和所述底面相对设置；及焊齿，用于抵接所述金属片，连接于所述外端面上；其中，所述超声波换能器启动，所述焊齿振动产生能量，以将所述金属片焊接于所述外壳的底面上。在其中一个实施例中，所述凸台包括两个，两个所述凸台以所述本体的中心线为对称轴对称分布于所述本体的两侧。在其中一个实施例中，所述第一侧面和所述第二侧面以所述凸台的中心线为对称轴对称分布于所述凸台的两侧。在其中一个实施例中，所述第一侧面包括依次相连的多个不同尺寸的侧面单元，多个不同尺寸的所述侧面单元的几何中心到所述凸台的中心线的距离由内向外递减。在其中一个实施例中，所述侧面单元包括第一辅助面和第二辅助面，所述第一辅助面为向所述凸台内部凹陷的曲面，所述第二辅助面为平面，所述第二辅助面连接于所述第一辅助面远离所述本体的一侧。在其中一个实施例中，所述本体为圆柱形结构，所述本体靠近所述凸台的一侧设置有第一凹陷面，所述第一凹陷面为两个，两个所述第一凹陷面以所述本体的中心线为对称轴对称分布于所述本体的两侧。在其中一个实施例中，所述第一凹陷面包括第一连接面和第二连接面，所述第一连接面为向所述本体内部凹陷的曲面，所述第二连接面为矩形平面，所述第二连接面连接于所述第一连接面靠近所述凸台的一侧。在其中一个实施例中，所述本体远离所述凸台的一端还开设有用于与所述超声波换能器相配合的安装孔。在其中一个实施例中，所述焊齿为多个，多个所述焊齿呈阵列排布分布于所述外端面上。一种焊接设备，包括上述超声波焊接头；及超声波换能器，所述超声波换能器与所述本体远离所述凸台的一侧相连。上述超声波焊接头及焊接设备，当超声波换能器启动时，焊齿在凸台的外端面的支撑下，使得超声波焊接头能够保持上下振动频率均匀，从而使得超声波焊接头的焊齿能量发射稳定，大大提高了金属片的焊接质量，同时可以延长超声波焊接头和焊接设备自身的使用寿命。附图说明图1为本技术一实施例中的超声波焊接头的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1所示超声波焊接头的剖面示意图；图4为图1所示超声波焊接头的俯视图；图5为图1所示超声波焊接头的中焊齿的平面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1及图2所示，本技术一实施例中的超声波焊接头100用于与超声波换能器相配合以将金属片焊接于电子产品的外壳上。金属片定位于外壳的底面上。超声波焊接头100包括本体110、凸台120及焊齿130。本体110用于与超声波换能器相连。凸台120连接于本体110的一端。凸台120包括内端面121、外端面122、第一侧面123、第二侧面124、顶面125及底面126。内端面121连接于本体110的一端。外端面122为矩形平面。外端面122与内端面121相对设置。第一侧面123和第二侧面124相对设置。顶面125和底面126相对设置。焊齿130用于抵接金属片。焊齿130连接于外端面122上。其中，超声波换能器启动，焊齿130振动产生能量，以将金属片焊接于外壳的底面上。需要指出的是，进一步地，如图1所示，本体110为圆柱形结构。本体110靠近凸台120的一侧设置有第一凹陷面111。在本实施例中，第一凹陷面111为两个。两个第一凹陷面111以本体110的中心线为对称轴对称分布于本体110的两侧。第一凹陷面111包括第一连接面111a和第二连接面111b。第一连接面111a为向本体110内部凹陷的曲面。第二连接面111b为矩形平面。第二连接面111b连接于第一连接面111a靠近凸台120的一侧。通过第一连接面111a和第二连接面111b的设置，这样可以在不改变超声波焊接头100的硬度和能量传导性的前提下更加方便地对超声波焊接头100进行整体的加工。可以理解，进一步地，如图1所示，本体110靠近凸台120的一侧还可设置有第二凹陷面112。在本实施例中，第二凹陷面112为两个。两个第二凹陷面112以本体110的中心线为对称轴对称分布于本体110的另外两侧。第二凹陷面112包括第三连接面112a和第四连接面112b。第三连接面112a为向本体110内部凹陷的曲面。第四连接面112b为平面。第四连接面112b连接于第三连接面112a靠近凸台120的一侧。在一实施例中，如图1所示，本体110远离凸台120的一端还可开设有定位孔113。定位孔113用于与外部的定位销相配合。定位销穿设于定位孔113，以将超声波焊接头100定位于超声波换能器上，进而提高超声波焊接头100的安装定位精度。进一步地，如图3所示，本体110远离凸台120的一端还可开设有安装孔114。安装孔114用于与超声波换能器相配合。安装孔114能够与超声波换能器的连接杆相配合，以将超声波焊接头100安装连接于超声波换能器上。在一实施例中，如图1所示，凸台120可为两个。两个凸台120以本体110的中心线为对称轴对称分布于本体110的两侧。通过两个凸台120的设置，当连接在其中一个凸台120的外端面122上的焊齿130出现磨损毁坏时，可通过使用另一个凸台120的外端面122上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接头，用于与超声波换能器相配合以将金属片焊接于电子产品的外壳上，所述金属片定位于所述外壳的底面上，其特征在于，所述超声波焊接头包括：本体，用于与所述超声波换能器相连；凸台，连接于所述本体的一端，所述凸台包括内端面、外端面、第一侧面、第二侧面、顶面及底面，所述内端面连接于所述本体的一端，所述外端面为矩形平面，所述外端面与所述内端面相对设置，所述第一侧面和所述第二侧面相对设置，所述顶面和所述底面相对设置；及焊齿，用于抵接所述金属片，连接于所述外端面上；其中，所述超声波换能器启动，所述焊齿振动产生能量，以将所述金属片焊接于所述外壳的底面上。

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接头，用于与超声波换能器相配合以将金属片焊接于电子产品的外壳上，所述金属片定位于所述外壳的底面上，其特征在于，所述超声波焊接头包括：本体，用于与所述超声波换能器相连；凸台，连接于所述本体的一端，所述凸台包括内端面、外端面、第一侧面、第二侧面、顶面及底面，所述内端面连接于所述本体的一端，所述外端面为矩形平面，所述外端面与所述内端面相对设置，所述第一侧面和所述第二侧面相对设置，所述顶面和所述底面相对设置；及焊齿，用于抵接所述金属片，连接于所述外端面上；其中，所述超声波换能器启动，所述焊齿振动产生能量，以将所述金属片焊接于所述外壳的底面上。2.根据权利要求1所述的超声波焊接头，其特征在于，所述凸台包括两个，两个所述凸台以所述本体的中心线为对称轴对称分布于所述本体的两侧。3.根据权利要求1所述的超声波焊接头，其特征在于，所述第一侧面和所述第二侧面以所述凸台的中心线为对称轴对称分布于所述凸台的两侧。4.根据权利要求1所述的超声波焊接头，其特征在于，所述第一侧面包括依次相连的多个不同尺寸的侧面单元，多个不同尺寸的所述侧面单元的几何中心到所述凸台的中心线的距离由内向外递减。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44