一种风力发电机基础预应力锚索孔道的定位装置及其施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术是一种风力发电机基础预应力锚索孔道的定位装置及其施工方法，属风力发电机施工辅助装置及其施工方法，其特征是该锚索孔道的定位装置还包括定位结构、支撑结构、环模板、底板和孔道管，该定位结构包括定位盘、内、外挡板、定位孔和定位座，在定位盘上开设定位孔，在底座盘上焊装定位桩，由横担、纵担、立撑、斜撑和底撑组焊成支撑结构，将横、纵担放置在环模板的上，定位盘放置在横、纵担上，在底板放置各底座盘，在各定位桩与各定位孔之间设置孔道管，一种锚索孔道的施工方法，其施工步骤是：一)、施工准备，二)、安装环模板，三)、安装定位盘，四)、安装支撑结构，五)、安装定位桩、孔道管；结构合理，提高了施工精度和质量。

A positioning device for prestressed anchor cable of wind turbine foundation and its construction method

The invention is a positioning device for the prestressed anchor cable hole of the wind generator foundation and its construction method, which belongs to the auxiliary device for the construction of the wind turbine and its construction method. It is characterized by the positioning device, support structure, ring template, bottom plate and channel tube, which include a positioning disc. The internal and external baffles, positioning holes and positioning seats set up positioning holes on the positioning disc, welding and fixing positioning piles on the base plate. The supporting structure is welded by the transverse load, the longitudinal support, the vertical braces, the inclined braces and the bottom bracing groups. The transverse and longitudinal loads are placed on the ring formwork, the positioning disc is placed on the horizontal and longitudinal loads, and the base plates are placed on the floor, in each setting. A channel pipe between the position pile and the location hole is set up, and the construction method of the anchor rope pass is the first step, the construction preparation, the two), the installation ring template, the three), the installation position plate, the four), the installation support structure, the five), the installation position pile and the pass pipe; the construction is reasonable, and the construction precision and quality have been improved.

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机基础预应力锚索孔道的定位装置及其施工方法
本专利技术属风力发电机施工辅助装置及其施工方法，尤其是涉及一种风力发电机基础预应力锚索的定位装置及其施工方法。
技术介绍
预应力锚索风力发电机基础(以下简称风机基础)是一种新型的风机基础，采用预应力锚索将现浇的风机基础与预制的混凝土底段塔架连接成一体，然后进行张拉固定，预应力锚索为后穿索形式，即当风机基础的混凝土浇注完成后，将若干锚索穿过风机基础上预留的预应力锚索孔道和预制的混凝土底段塔架上预留的预应力锚索孔道，经分次张拉后形成一个整体，因此，风机基础施工时，预应力锚索孔道的垂直度、间距的精度直接关系到是否能顺利穿索及风机基础与上部预制混凝土塔架的安装精度，因该种风机基础形式为新型风机基础，目前国内施工较少，经专利查询，未发现记载有关于锚索孔道的定位的对比资料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种风力发电机基础预应力锚索孔道的定位装置及其施工方法，不仅结构合理，使用安全可靠，而且确保锚索孔道的间距和垂直度，在穿索及后期张拉过程中可对锚索有效防护，提高锚索孔道的施工精度和质量。本专利技术的目的是这样来实现的：一种风力发电机基础预应力锚索孔道的定位装置(简称锚索孔道的定位装置)，包括风机基础的底部钢筋，其特征是：该锚索孔道的定位装置还包括定位结构、支撑结构、环模板、底板和孔道管，其中：所述的定位结构包括定位盘、内挡板、外挡板、定位孔、隔板和定位座，所述的定位盘为圆环形，该定位盘的内圆直径可为7m、外圆直径可为8m，沿所述的定位盘的内圆周边焊装垂直上置的内挡板，沿所述的定位盘的外圆周边焊装垂直上置的外挡板，在所述的内、外挡板之间的定位盘上圆周均布地开设定位孔，可在所述的内、外挡板之间的定位盘上圆周均布地开设四十个定位孔，该定位孔的直径可为11cm，在所述的内、外挡板之间对应位于两两相邻的定位孔之间的部位上分别焊装一块半圆弧形的隔板，并在互呈90°夹角的四块隔板上分别开设吊钩孔；所述的定位座包括底座盘和定位桩，所述的底座盘为圆环形钢板，该底座盘可用厚度为1.50cm的钢板切割而成，该底座盘的内圆直径可为9cm，该底座盘的外圆直径可为16cm，沿所述的底座盘的内圆周边焊装垂直上置的定位桩，所述的定位桩为带有顶盖的圆管，该定位桩的外直径可为9cm、长度可为20cm，在所述的底座盘的上表面上对应位于定位桩的周边部位开设环槽，所述的环槽的外直径大于孔道管的外直径，该环槽的宽度可为0.5cm、深度可为0.5cm，在所述的底座盘上对应位于环槽的外侧部位开设呈正方形布置的的四个固定螺栓孔；所述的支撑结构包括横担、纵担、立撑、斜撑和底撑，其中：所述的纵担为呈前后向设置的直杆，所述的横担为呈左右向设置的直杆，将所述的横担与纵担呈十字形地焊接成一体，该横担、纵担均可用槽钢制作而成，该横担、纵担的长度均可为12m，所述的底撑为四根直杆，所述的底撑呈十字形地布置且与横担、纵担上下相对应，该底撑可用槽钢制作而成，该底撑的长度可为5m，将所述的横担、纵担在上而底撑在下地布置，在所述的横担或纵担的外端段与底撑的外端段之间对应焊装立撑，在所述的位于同一侧的横担或纵担与底撑之间对应焊装交叉的斜撑(该斜撑共四组、每组两根)，该立撑、斜撑均可用直径为2cm的圆钢制作而成，所述的孔道管为内直径大于定位桩的外直径的圆管，该孔道管可用外直径×内直径×长度为10cm×9cm×40cm的PVC管制作而成；所述的环模板是用钢板焊制造而成的圆柱管，所述的环模板的直径、高度根据风力发电机的机型确定，该环模板可用厚度为2cm的钢板焊制而成，所述的环模板的外圆直径小于或等于定位盘的内圆直径，所述的底板是圆环形板，所述的底板的内圆直径大于或等于环模板的外圆直径，所述的底板的外圆直径与定位盘的外圆直径相同，在所述的底板上对应位于内圆周、外圆周的部位分别圆周均布地开设安装孔，将所述的底板水平设置在风机基础底部钢筋的中心部位上，同时，将所述的环模板竖向地设置在风机基础的底部钢筋上并对应位于底板的内圆中，使环模板的中心线与底板的中心线相对应一致，将所述的横担、纵担呈水平状地放置在环模板的顶端上，将所述的四根底撑对应位于横担或纵担的下方水平地设置在风机基础的底部钢筋上并与底部钢筋绑扎固定，将所述的定位盘放置在横担、纵担上，并使所述的定位盘的中心线与环模板的中心线相对应一致(即具有同一个中心线)，在所述的底板上对应位于环模板的外圆周部位均布地放置各定位座，使各所述的定位桩的中心线与定位盘上的各定位孔的中心线一一对应一致(即使各定位桩与定位盘上的各对应的定位孔分别具有同一个中心线)，将各底座盘分别与底板用紧固螺栓相固定，然后，在各所述的定位桩与定位盘上的各对应的定位孔中安装孔道管，所述的孔道管的下端段对应插装在环槽内而上端段对应伸出定位孔。一种风力发电机基础预应力锚索孔道的施工方法(简称锚索孔道的施工方法)，其施工步骤是：一)、施工准备：按照风力发电机的型号，设计、制作定位结构、支撑结构、环模板、底板和孔道管；二)、安装环模板：在风机基础的混凝土垫层浇注后，绑扎风机基础的底部钢筋，然后在底部钢筋上安装底板，使底板的中心与风机基础垫层的中心相对应一致，用钢丝穿过底板上的各安装孔，将底板绑扎在风机基础底部钢筋上，在底部钢筋上对应位于底板的内圆孔中安装环模板；三)、安装定位盘：将横担、纵担水平放置在环模板的顶端上，将钢丝绳或卸扣穿挂在隔板上的吊钩孔内，将定位盘吊置在横担、纵担上，使定位盘的中心线与环模板的中心线对应一致；四)、安装支撑结构：在环模板的相互垂直的四个方位上，对应水平地设置四根底撑，将所述的各底撑与风机基础的底部钢筋绑扎固定，将四根立撑分别垂直地与相应的横担或纵担、底撑相焊接，将每组两根斜撑两两交叉地与相应的横担、纵担、底撑相焊接；五)、安装定位桩、孔道管：在底板上对应位于环模板的外圆周部位圆周均布安装各定位座，使各定位桩的中心线与定位盘上的对应定位孔的中心线相一一对应一致，将各底座盘分别与风机基础上的底板用紧固螺栓相固定，然后，将各孔道管自上至下地穿过定位孔并插装在定位桩周边的环槽内，完成各孔道管的安装，再进行风机基础上部钢筋的绑扎和外模板的安装，采用常规的方法浇注风机基础的混凝土，待混凝土的强度达到70％后，拆除定位盘和环模板，将各定位座、各孔道管、横担、纵担、底撑、立撑、斜撑和底板均留存在风机基础内。本专利技术所提出的一种风力发电机基础预应力锚索孔道的定位装置及其施工方法，不仅结构合理，使用安全可靠，而且确保锚索孔道的间距和垂直度，在穿索及后期张拉过程中可对锚索有效防护，提高了锚索孔道的施工精度和质量。现结合附图和实施例对本专利技术所提出的一种风力发电机基础预应力锚索孔道的定位装置作进一步说明。附图说明图1是本专利技术所提出的一种风力发电机基础预应力锚索孔道的定位装置的主视示意图。图2是本专利技术所提出的一种风力发电机基础预应力锚索孔道的定位装置的俯视示意图。图3是本专利技术所提出的一种风力发电机基础预应力锚索孔道的定位装置中的定位座的俯视示意图。图4是本专利技术所提出的一种风力发电机基础预应力锚索孔道的定位装置中的定位座的主视示意图。图5是本专利技术所提出的一种风力发电机基础预应力锚索孔道的定位装置中的件11：孔道管的安装主视示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机基础预应力锚索孔道的定位装置，包括风机基础的底部钢筋，其特征是：该锚索孔道的定位装置还包括定位结构、支撑结构、环模板(10)和孔道管(11)，其中：所述的定位结构又包括定位盘(1)、内挡板(17)、外挡板(18)、定位孔(2)、隔板(3)和定位座，所述的定位盘(1)为圆环形，沿所述的定位盘(1)的内圆周边焊装垂直上置的内挡板(17)，沿所述的定位盘(1)的外圆周边焊装垂直上置的外挡板(18)，在所述的内、外挡板之间的定位盘(1)上圆周均布地开设定位孔(2)，在所述的内、外挡板之间对应位于两两相邻的定位孔之间的部位上分别焊装一块半圆弧形的隔板(3)，并在互呈90°夹角的四块隔板(3)上分别开设吊钩孔(16)；所述的定位座包括底座盘(14)和定位桩(12)，所述的底座盘(14)为圆环形钢板，沿所述的底座盘(14)的内圆周边焊装垂直上置的定位桩(12)，所述的定位桩(12)为带有顶盖的圆管，在所述的底座盘(14)的上表面上对应位于定位桩(12)的周边部位开设环槽(15)，所述的环槽(15)的外直径大于孔道管(11)的外直径，该环槽(15)的宽度为0.5cm、深度为0.5cm，在所述的底座盘(14)上对应位于环槽(15)的外侧部位开设呈正方形布置的的四个固定螺栓孔(13)；所述的支撑结构包括横担(4)、纵担(5)、立撑(6)、斜撑(7)和底撑(8)，其中：所述的纵担(5)为呈前后向设置的直杆，所述的横担(4)为呈左右向设置的直杆，将所述的横担(4)与纵担(5)呈十字形地焊接成一体，所述的底撑(8)为四根直杆，所述的底撑(8)呈十字形地布置且与横担(4)、纵担(5)上下相对应，将所述的横担(4)、纵担(5)在上而底撑(8)在下地布置，在所述的横担(4)或纵担(5)的外端段与底撑(8)的外端段之间对应焊装立撑(6)，在所述的位于同一侧的横担(4)或纵担(5)与底撑(8)之间对应焊装交叉的斜撑(7)，该斜撑(7)共四组、每组两根，所述的孔道管(11)为内直径大于定位桩(12)的外直径的圆管；所述的环模板(10)是用钢板焊制造而成的圆柱管，所述的环模板(10)的直径、高度根据风力发电机的机型确定，所述的环模板(10)的外圆直径小于或等于定位盘(1)的内圆直径，该环模板(10)用厚度为2cm的钢板焊制而成，所述的底板(19)是圆环形板，所述的底板(1)的内圆直径大于或等于环模板(10)的外圆直径，所述的底板(19)的外圆直径与定位盘(1)的外圆直径相同，在所述的底板(19)上对应位于内圆周、外圆周的部位分别圆周均布地开设安装孔(20)，将所述的底板(19)水平设置在风机基础的底部钢筋的中心部位上，同时，将所述的环模板(10)竖向地设置在风机基础的底部钢筋上并对应位于底板(19)的内圆中，使环模板(10)的中心线与底板(19)的中心线为同一个中心线，将所述的横担(4)、纵担(5)呈水平状地放置在环模板(10)的顶端上，将所述的四根底撑(8)对应位于横担(4)或纵担(5)的下方水平地设置在风机基础的底部钢筋上并与底部钢筋绑扎固定，将所述的定位盘(1)放置在横担(4)、纵担(5)上，并使所述的定位盘(1)的中心线与环模板(10)的中心线相对应一致，即具有同一个中心线，在所述的底板(19)上对应位于环模板(10)的外圆周部位圆周均布地放置各定位座，使各所述的定位桩(12)的中心线与定位盘(1)上的各定位孔(2)的中心线一一对应一致，即使各定位桩(12)与定位盘(1)上的各对应的定位孔(2)分别具有同一个的中心线)，将各底座盘(14)分别与底板(19)用紧固螺栓(9)相固定，然后，在各所述的定位桩(12)与定位盘(1)上的各对应的定位孔(2)中安装孔道管(11)，所述的孔道管(11)的下端段对应插装在环槽(15)内，而上端段对应伸出定位孔(2)。...

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机基础预应力锚索孔道的定位装置，包括风机基础的底部钢筋，其特征是：该锚索孔道的定位装置还包括定位结构、支撑结构、环模板(10)和孔道管(11)，其中：所述的定位结构又包括定位盘(1)、内挡板(17)、外挡板(18)、定位孔(2)、隔板(3)和定位座，所述的定位盘(1)为圆环形，沿所述的定位盘(1)的内圆周边焊装垂直上置的内挡板(17)，沿所述的定位盘(1)的外圆周边焊装垂直上置的外挡板(18)，在所述的内、外挡板之间的定位盘(1)上圆周均布地开设定位孔(2)，在所述的内、外挡板之间对应位于两两相邻的定位孔之间的部位上分别焊装一块半圆弧形的隔板(3)，并在互呈90°夹角的四块隔板(3)上分别开设吊钩孔(16)；所述的定位座包括底座盘(14)和定位桩(12)，所述的底座盘(14)为圆环形钢板，沿所述的底座盘(14)的内圆周边焊装垂直上置的定位桩(12)，所述的定位桩(12)为带有顶盖的圆管，在所述的底座盘(14)的上表面上对应位于定位桩(12)的周边部位开设环槽(15)，所述的环槽(15)的外直径大于孔道管(11)的外直径，该环槽(15)的宽度为0.5cm、深度为0.5cm，在所述的底座盘(14)上对应位于环槽(15)的外侧部位开设呈正方形布置的的四个固定螺栓孔(13)；所述的支撑结构包括横担(4)、纵担(5)、立撑(6)、斜撑(7)和底撑(8)，其中：所述的纵担(5)为呈前后向设置的直杆，所述的横担(4)为呈左右向设置的直杆，将所述的横担(4)与纵担(5)呈十字形地焊接成一体，所述的底撑(8)为四根直杆，所述的底撑(8)呈十字形地布置且与横担(4)、纵担(5)上下相对应，将所述的横担(4)、纵担(5)在上而底撑(8)在下地布置，在所述的横担(4)或纵担(5)的外端段与底撑(8)的外端段之间对应焊装立撑(6)，在所述的位于同一侧的横担(4)或纵担(5)与底撑(8)之间对应焊装交叉的斜撑(7)，该斜撑(7)共四组、每组两根，所述的孔道管(11)为内直径大于定位桩(12)的外直径的圆管；所述的环模板(10)是用钢板焊制造而成的圆柱管，所述的环模板(10)的直径、高度根据风力发电机的机型确定，所述的环模板(10)的外圆直径小于或等于定位盘(1)的内圆直径，该环模板(10)用厚度为2cm的钢板焊制而成，所述的底板(19)是圆环形板，所述的底板(1)的内圆直径大于或等于环模板(10)的外圆直径，所述的底板(19)的外圆直径与定位盘(1)的外圆直径相同，在所述的底板(19)上对应位于内圆周、外圆周的部位分别圆周均布地开设安装孔(20)，将所述的底板(19)水平设置在风机基础的底部钢筋的中心部位上，同时，将所述的环模板(10)竖向地设置在风机基础的底部钢筋上并对应位于底板(19)的内圆中，使环模板(10)的中心线与底板(19)的中心线为同一个中心线，将所述的横担(4)、纵担(5)呈水平状地放置在环模板(10)的顶端上，将所述的四根底撑(8)对应位于横担(4)或纵担(5)的下方水平地设置在风机基础的底部钢筋上并与底部钢筋绑扎固定，将所述的定位盘(1)放置在横担(4)、纵担(5)上，并使所述的定位盘(1)的中心线与环模板(10)的中心线相对应一致，即具有同一个中心线，在所述的底板(19)上对应位于环模板(10)的外圆周部位圆周均布地放置各定位座，使各所述的定位桩(12)的中心线与定位盘(1)上的各定位孔(2)的中心线一一对应一致，即使各定位桩(12)与定位盘(1)上的各对应的定位孔(2)分别具有同一个的中心线)，将各底座盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠，方卫星，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34