异形工件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异形工件冲压模具，包括上模及下模，上模可相对下模升降，上模与下模之间设置有与异形工件形状相适配的形变腔，上模朝向下模设置有与形变腔上方轮廓形状相适配的形变块，下模位于形变腔下方设置有与形变腔下方轮廓形状相适配的下形变配合块，下模位于形变腔两侧分别设置有与形变腔侧面轮廓形状相适配的侧形变配合块，下模设置有供侧形变配合块沿远离形变腔方向移动的侧移轨道，上模与各侧形变配合块对应设置有引导块，引导块在上模下降时引导侧形变配合块向靠近形变腔的方向移动，侧移轨道设置有将侧形变配合块向远离形变腔方向复位的复位件。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种提高加工效率，降低加工误差的异形工件冲压模具。

Stamping die for special-shaped workpiece

The utility model relates to a special shaped workpiece stamping die, which includes the upper die and the lower die, the upper die can be relative to the lower die, and the upper die and the lower die are arranged with the shape of the deformation cavity that fit the shape of the special-shaped workpiece, and the upper die facing the lower die is set with a shape variable block suitable for the contour shape above the deformation cavity. The lower die is located under the deformation chamber. A lower deformation coordination block is fitted to the shape of the contour below the deformation cavity. The lower die is located on both sides of the deformation cavity to fit the side deformation matching block with the profile of the deformation cavity, and the lower die is set with side shift track which moves along the direction of the deformation cavity along the direction of the deformation cavity, and the upper die is set corresponding to the deformation coordination block of each side. With a guide block, the guide block moves to the direction of the deformation cavity when the upper die falls, and the side shift track is set with a reset piece that replaces the side deformation coordination block away from the direction of the deformation cavity. By adopting the above scheme, the utility model provides a stamping die for a special shaped workpiece, which improves machining efficiency and reduces machining error.

【技术实现步骤摘要】
异形工件冲压模具
本技术涉及一种冲压模具，具体涉及一种异形工件冲压模具。
技术介绍
冲压，是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对板材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而冲压模具是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，也称为冷冲压模具。如图1所示，需加工的异形工件包括中折弯6及对称设置于中折弯6两侧的侧折弯61，各侧折弯61分别设置有侧开口611，各侧开口611内分别设置有与侧折弯一体设置的侧内折弯612，中折弯6设置有两个中开口62，各中开口62内设置有与中折弯6一体设置的中内折弯63，中折弯、侧折弯、侧内折弯及中内折弯均呈多段折弯设置，传统加工该异形工件的方式既需要对板材竖向的折弯，也需要对板材侧面的折弯，多个冲压模具相配合依次对半成品进行加工，该种加工方式存在如下弊端：①将半成品在冲压模具的工装夹具之间传递加工，多次的传递安装过程会增加成品的加工误差；②由多个冲压模具相配合进行加工，加工时间较长，降低了异形工件的加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提高加工效率，降低加工误差的异形工件冲压模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括上模及下模，所述的上模可相对下模升降，其特征在于：所述的上模与下模之间设置有与异形工件形状相适配的形变腔，所述的上模朝向下模设置有与形变腔上方轮廓形状相适配的形变块，所述的下模位于形变腔下方设置有与形变腔下方轮廓形状相适配的下形变配合块，所述的下模位于形变腔两侧分别设置有与形变腔侧面轮廓形状相适配的侧形变配合块，所述的下模设置有供侧形变配合块沿远离形变腔方向移动的侧移轨道，所述的上模与各侧形变配合块对应设置有引导块，所述的引导块在上模下降时引导侧形变配合块向靠近形变腔的方向移动，所述的侧移轨道设置有将侧形变配合块向远离形变腔方向复位的复位件。通过采用上述技术方案，形变块在下降过程中不仅需要使板材竖向弯曲还要将其从侧面向内侧弯曲，在形变块随上模的下降过程中，形变块先接触板材，按压板材下降，由于形变腔两侧设置有侧形变配合块，板材只能向下方折弯形成U形状，在上模继续下降的过程中，下模两侧的引导块改变侧形变配合块的位置，使其逐渐靠近形变腔，使侧形变配合块向内侧移动对板材的侧面进行折弯，实现多个折弯步骤的同时加工，从而缩短之前多个模具加工带来的效率低下及加工误差大的缺点。本技术进一步设置为：所述的侧形变配合块相对形变腔的另一侧设置有配合引导面，该配合引导面沿远离形变腔的方向高度逐渐降低，所述的引导块与配合引导面对应设置有引导斜面，所述的引导斜面在上模下降时贴合配合引导面，并将配合引导面向形变腔挤压。通过采用上述技术方案，引导块的引导斜面在上模下降时贴合配合引导面，稳定推送设置配合引导面的配合引导面向形变腔移动，满足在上模下降过程中侧形变配合块向形变腔移动的需求。本技术进一步设置为：所述的上模设置有安装引导块的插槽，所述的上模还设置有从外侧穿过上模并将引导块抵于插槽内的安装螺栓。通过采用上述技术方案，增设插槽，使引导块作为一个组装模块组合于上模，通过加工不同倾斜的引导斜面，从而改变上模在下降时侧形变配合块向形变腔的移动速率，控制异形工件的侧面加工的时间点，保证最优的加工效果。本技术进一步设置为：所述的复位件包括复位杆、限位块及复位弹簧，所述的复位杆沿侧移轨道方向设置，其一端固定于侧形变配合块，另一端延伸至下模外侧并用于安装限位块，所述的复位弹簧压缩于限位块与下模外壁之间。通过采用上述技术方案，复位弹簧将限位块向远离形变腔的方向复位，即将复位杆向远离形变腔的方向复位，由于复位杆与侧形变配合块相联动，故使侧形变配合块移位，实现侧形变配合块的复位功能。本技术进一步设置为：所述的侧形变配合块的上端与形变块对应的部分设置有呈弧形状的过渡面，该过渡面沿靠近形变腔的方向高度逐渐降低。通过采用上述技术方案，在形变块下降并挤压异形工件加工之前的板材使其折弯并逐渐成暂时的U形，增设过渡面贴合并引导板材折弯，使折弯的过程更加顺畅，保证加工的稳定性。本技术进一步设置为：所述的侧形变配合块分体设置有与异形工件的侧内折弯相对的折弯块及用于安装折弯块的安装槽，所述的安装槽位于侧形变配合块上端设置有安装口。通过采用上述技术方案，相似结构不同规格的异形工件，可通过拆分折弯块来进行调整，避免整个模具进行更换带来的成本增加，也降低了的折弯块的加工难度，在加工完成后再装入侧形变配合块内。本技术进一步设置为：两侧的所述的侧形变配合块上端分别设置有呈U形排布的板材安装块，两侧的所述的板材安装块组合构成与异形工件加工之前的板材形状相适配的放置腔。通过采用上述技术方案，板材安装块将板材位置进行准确限定，便于放置及加工。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为异形工件的立体图；图2为本技术具体实施方式的立体图；图3为本技术具体实施方式中上模的立体图；图4为本技术具体实施方式中下模的立体图。具体实施方式如图2—图4所示，本技术公开了一种异形工件冲压模具，包括上模1及下模2，上模1可相对下模2升降，在实际加工中，由压力机为上模1提供升降的驱动力，上模1与下模2之间设置有与异形工件形状相适配的形变腔，上模1朝向下模2设置有与形变腔上方轮廓形状相适配的形变块5，下模2与形变块5对应设置有与异形工件形状相适配的形变腔，下模2位于形变腔下方设置有与形变腔下方轮廓形状相适配的下形变配合块3，下模2位于形变腔两侧分别设置有与形变腔侧面轮廓形状相适配的侧形变配合块4，下模2设置有供侧形变配合块4沿远离形变腔方向移动的侧移轨道21，上模1与各侧形变配合块4对应设置有引导块11，引导块11在上模1下降时引导侧形变配合块4向靠近形变腔的方向移动，侧移轨道21设置有将侧形变配合块4向远离形变腔方向复位的复位件，形变块5在下降过程中不仅需要使板材竖向弯曲还要将其从侧面向内侧弯曲，在形变块5随上模1的下降过程中，形变块5先接触板材，按压板材下降，由于形变腔两侧设置有侧形变配合块4，板材只能向下方折弯形成U形状，在上模1继续下降的过程中，下模2两侧的引导块11改变侧形变配合块4的位置，使其逐渐靠近形变腔，使侧形变配合块4向内侧移动对板材的侧面进行折弯，实现多个折弯步骤的同时加工，从而缩短之前多个模具加工带来的效率低下及加工误差大的缺点。侧形变配合块4相对形变腔的另一侧设置有配合引导面41，该配合引导面41沿远离形变腔的方向高度逐渐降低，引导块11与配合引导面41对应设置有引导斜面111，引导斜面111在上模1下降时贴合配合引导面41，并将配合引导面41向形变腔挤压，引导块11的引导斜面111在上模1下降时贴合配合引导面41，稳定推送设置配合引导面41的配合引导面41向形变腔移动，满足在上模1下降过程中侧形变配合块4向形变腔移动的需求。上模1设置有安装引导块11的插槽12，上模1还设置有从外侧穿过上模1并将引导块11抵于插槽12内的安装螺栓13，增设插槽12，使引导块11作为一个组装模块组合于上模1，通过加工不同倾斜的引导斜面111，从而改变上模1在下降时侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形工件冲压模具，包括上模及下模，所述的上模可相对下模升降，其特征在于：所述的上模与下模之间设置有与异形工件形状相适配的形变腔，所述的上模朝向下模设置有与形变腔上方轮廓形状相适配的形变块，所述的下模位于形变腔下方设置有与形变腔下方轮廓形状相适配的下形变配合块，所述的下模位于形变腔两侧分别设置有与形变腔侧面轮廓形状相适配的侧形变配合块，所述的下模设置有供侧形变配合块沿远离形变腔方向移动的侧移轨道，所述的上模与各侧形变配合块对应设置有引导块，所述的引导块在上模下降时引导侧形变配合块向靠近形变腔的方向移动，所述的侧移轨道设置有将侧形变配合块向远离形变腔方向复位的复位件。

【技术特征摘要】
1.一种异形工件冲压模具，包括上模及下模，所述的上模可相对下模升降，其特征在于：所述的上模与下模之间设置有与异形工件形状相适配的形变腔，所述的上模朝向下模设置有与形变腔上方轮廓形状相适配的形变块，所述的下模位于形变腔下方设置有与形变腔下方轮廓形状相适配的下形变配合块，所述的下模位于形变腔两侧分别设置有与形变腔侧面轮廓形状相适配的侧形变配合块，所述的下模设置有供侧形变配合块沿远离形变腔方向移动的侧移轨道，所述的上模与各侧形变配合块对应设置有引导块，所述的引导块在上模下降时引导侧形变配合块向靠近形变腔的方向移动，所述的侧移轨道设置有将侧形变配合块向远离形变腔方向复位的复位件。2.根据权利要求1所述的异形工件冲压模具，其特征在于：所述的侧形变配合块相对形变腔的另一侧设置有配合引导面，该配合引导面沿远离形变腔的方向高度逐渐降低，所述的引导块与配合引导面对应设置有引导斜面，所述的引导斜面在上模下降时贴合配合引导面，并将配合引导面向形变腔挤压。3.根据权利要求2所述的异形工件冲压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜银丰，蔡金波，
申请(专利权)人：温州华安标准件厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33