管类数控滚槽机制造技术

本实用新型专利技术公开一种管类数控滚槽机，包括机架及设置在机架上的数控系统、旋转夹头、移动机构、多头刀架机构、滚压辅助机构和芯棒支撑机构，所述数控系统用于控制整机的工作运行，所述旋转夹头用于夹住加工管件和带动管件旋转，所述多头刀架机构用于架设滚压轮，所述多头刀架机构设置在移动机构上，所述移动机构用于带动多头刀架机构相对加工管件移动工位，所述滚压辅助机构对应滚压轮设置用于辅助滚压形成槽圈，所述芯棒支撑机构用于架设穿在管件内防止管件变形的芯棒,该滚槽机可同时设置多种滚压轮，根据一个管件上的不同槽圈的槽型、槽宽、槽深和槽间距在控制系统的控制下自动更换滚压轮，调整加工工位，自动化效果好，能够提升加工效率及加工一致性和精度。

Tube NC Hobbing Machine

The utility model discloses a tube numerical control slot machine, which comprises a frame and a CNC system, a rotating chuck, a moving mechanism, a multi head tool frame mechanism, a rolling auxiliary mechanism and a mandrel supporting mechanism on the frame. The CNC system is used to control the operation of the whole machine, and the rotating chuck is used for clamping the processing pipe and the belt. The multi head cutter mechanism is set on a moving mechanism. The moving mechanism is used to drive a multi head tool frame to move a moving position relative to a pipe piece. The rolling support mechanism is set for a rolling wheel to form a groove ring, and the mandrel support machine is used. It is designed to set up the mandrel to prevent the deformation of the pipe fittings in the pipe fittings. The slot machine can set various rolling wheels at the same time. The rolling wheel can be automatically replaced under the control system of the control system according to the groove type, the slot width, the groove depth and the spacing of the slot on the one pipe. The machining position can be adjusted, the machining efficiency is improved and the processing efficiency can be improved. Machining consistency and precision.

【技术实现步骤摘要】
管类数控滚槽机
本技术涉及管类滚槽机械领域，特别是涉及数控滚槽机。
技术介绍
管类滚槽机是用于在表面平整的管件上滚压使管件变形出向管内凹陷的槽，例如图1所示的是一种水暖领域常见管件10，其端部上需要辊压出多圈槽圈101，通常一个管件上的多圈槽圈的槽型、槽宽、槽深和槽间距可能各不相同，对于生产这种管件，现有的机械，目前还智能是半自动化的生产方式，首先是管件的夹持固定转动现有的机械还有待提升其机械结构从而提升滚压精度，然后是对于不同槽型、槽宽、槽深和槽间距的这些槽圈，在一次的机械安装中不能直接实现加工，需在加工一个槽圈后，人工调整机械再进行下一个槽圈的加工，最后的通过人工调整精准度也有待提升，这会直接影响到生产出来的管件的一致性和精准度，另外，现有的加工方式工作效率低，效率难于提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化效果好，且能够大大提升加工效率及加工一致性和精度的一种管类数控滚槽机。为实现上述目的，本技术的技术方案是：管类数控滚槽机，包括机架及设置在机架上的数控系统、旋转夹头、移动机构、多头刀架机构、滚压辅助机构和芯棒支撑机构，所述数控系统用于控制整机的工作运行，所述旋转夹头用于夹住加工管件和带动管件旋转，所述多头刀架机构用于架设滚压轮，所述多头刀架机构设置在移动机构上，所述移动机构用于带动多头刀架机构相对加工管件移动工位，所述滚压辅助机构对应滚压轮设置用于辅助滚压形成槽圈，所述芯棒支撑机构用于架设穿在管件内防止管件变形的芯棒。所述移动机构包括横向移动机构和设置在横向移动机构上的进给移动机构，所述多头刀架机构设置在进给移动机构上，所述横向移动机构可实现滚压轮相对管件调整轴向的工位，所述进给移动机构可实现滚压轮相对径向进给滚压槽圈。所述多头刀架机构包括基体、开设有在基体上不同方向的多个安装槽、分别安装在各安装槽内的安装架和设置在进给移动机构上实现基体转动方向的驱动机构，所述基体设置在驱动机构的输出轴上，所述各安装架上分别设置有滚压轮。所述滚压辅助机构包括基座、滚轮座、设置在基座和滚轮座之间的滑动导向结构、设置在滚轮座上的滚轮组及设置在基座上并其活塞杆末端连接滚轮座的驱动缸，所述滚轮组对应滚压轮设置，滚槽时管件旋转在滚轮组和滚压轮之间。所述横向移动机构包括横向滑动台、设置在横向滑动台与机架之间的横向滑动导向结构及设置在横向滑动台与机架之间的丝杆传动结构或驱动缸传动结构，所述进给移动机构和滚压辅助机构对应设置在横向滑动台上；所述进给移动机构包括进给滑动台、设置在进给滑动台与横向滑动台之间的进给滑动导向结构及设置在进给滑动台与横向滑动台之间的丝杆传动结构或驱动缸传动结构，所述多头刀架机构设置在进给滑动台上。所述旋转夹头和芯棒支撑机构分别对应设置在横向滑动台的两侧机架上。所述芯棒支撑机构包括有带动芯棒相对管件轴向伸缩滑动的伸缩机构。所述旋转夹头为高速旋转夹头。通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：上述结构的滚槽机，通过旋转夹头夹住加工管件并旋转，通过滚压辅助机构固定设置芯棒穿设在管件内，既能较好的支撑管件又不影响管件的转动，多头刀架机构可设置多种不同滚压不同槽型的滚压轮，且能够自动更换对应的滚压轮，通过移动机构调整加工工位，从而可根据一个管件上的不同槽圈的槽型、槽宽、槽深和槽间距在控制系统的控制下实现一次安装即可完成一根管件全程自动更换滚压轮，调整加工工位的进行滚压成型槽圈，从而能够较好提升加工效率及加工一致性和精度，该滚槽机机械结构设计合理，机械工作稳定，不易出现故障，可应用于不同领域中需要做滚槽加工的管类产品加工使用，且适用多种材质的管件的加工使用。附图说明图1是本技术涉及的一种管件的结构示意图；图2和图3是本技术涉及的一种管类数控滚槽机的不同角度的结构示意图。图中：管件10；槽圈101；机架1；旋转夹头2；移动机构3；横向移动机构31；横向滑动台311；横向滑动导向结构312；丝杆传动结构313；进给移动机构32；进给滑动台321；进给滑动导向结构322；驱动缸传动结构323；多头刀架机构4；滚压轮41；基体42；安装槽43；安装架44；驱动机构45；滚压辅助机构5；基座51；滚轮座52；滑动导向结构53；滚轮组54；驱动缸55；芯棒支撑机构6；芯棒61；伸缩机构62。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过一个详细的具体实施例来对本技术进行详细阐述。本技术公开的一种管类数控滚槽机，如图2和图3所示，包括机架1及设置在机架1上的数控系统(图中未示出)、旋转夹头2、移动机构3、多头刀架机构4、滚压辅助机构5和芯棒支撑机构6。所述机架1，为整机的支撑，其上表面为工作平台；所述移动机构3用于带动多头刀架机构4相对加工管件移动工位，其包括横向移动机构31和设置在横向移动机构31上的进给移动机构32，所述横向移动机构31包括横向滑动台311、设置在横向滑动台311与机架1之间的横向滑动导向结构312及设置在横向滑动台311与机架1之间的丝杆传动结构313或驱动缸传动结构(图中所示的为丝杆传动结构313，丝杆与横向滑动台311之间具有螺纹配合关系，通过丝杆一端部连接的驱动电机带动转动从而使得横向滑动台311在螺纹作用下滑动，而驱动缸的传动结构则是直接通过驱动缸的动作拉动横向滑动台311的滑动，上述结构为先常用技术)；所述进给移动机构32设置在横向滑动台311上，其结构包括进给滑动台321、设置在进给滑动台321与横向滑动台311之间的进给滑动导向结构322及设置在进给滑动台321与横向滑动台311之间的丝杆传动结构或驱动缸传动结构323，图中所示的为驱动缸传动结构323，即如上所述的直接通过驱动缸的动作拉动进给滑动台321的滑动。所述多头刀架机构4，用于架设滚压轮41，其结构包括基体42、开设有在基体42上不同方向的多个安装槽43、分别安装在各安装槽43内的安装架44和设置在进给移动机构32的进给滑动台321上实现基体42转动方向的驱动机构45，所述基体41设置在驱动机构45的输出轴上，所述各安装架44上分别设置有滚压轮41，图中所示的安装架44为在基体42的四个方向上分别安装设置。滚压辅助机构5对应设置在横向滑动台311上，其结构包括基座51、滚轮座52、设置在基座51和滚轮座52之间的滑动导向结构53、设置在滚轮座52上的滚轮组54(对应滚压轮41设置用于辅助滚压形成槽圈101)及设置在基座51上并其活塞杆末端连接滚轮座52的驱动缸55，所述滚轮组54对应滚压轮41设置，滚槽时管件10旋转在滚轮组54和滚压轮41之间。所述旋转夹头2和芯棒支撑机构6分别对应设置在横向滑动台311的两侧机架1上；所述旋转夹头2用于夹住加工管件(如图1所示的管件10)和带动管件10旋转，本实施例中所述旋转夹头2为高速旋转夹头，为现有产品，市场上可购买得到；所述芯棒支撑机构6用于架设穿在管件内防止管件10变形的芯棒61，其包括有带动芯棒61相对管件10轴向伸缩滑动的伸缩机构62，可采用多种现常用技术实现，这里就不再详细描述。所述控制系统，控制整机实现自动化的工作，此为自动化机械均具备部分，这里不详细描述。下面详细描述本技术管类数控滚槽机的一种滚槽加工工作过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管类数控滚槽机，其特征在于：包括机架及设置在机架上的数控系统、旋转夹头、移动机构、多头刀架机构、滚压辅助机构和芯棒支撑机构，所述数控系统用于控制整机的工作运行，所述旋转夹头用于夹住加工管件和带动管件旋转，所述多头刀架机构用于架设滚压轮，所述多头刀架机构设置在移动机构上，所述移动机构用于带动多头刀架机构相对加工管件移动工位，所述滚压辅助机构对应滚压轮设置用于辅助滚压形成槽圈，所述芯棒支撑机构用于架设穿在管件内防止管件变形的芯棒。

【技术特征摘要】
1.管类数控滚槽机，其特征在于：包括机架及设置在机架上的数控系统、旋转夹头、移动机构、多头刀架机构、滚压辅助机构和芯棒支撑机构，所述数控系统用于控制整机的工作运行，所述旋转夹头用于夹住加工管件和带动管件旋转，所述多头刀架机构用于架设滚压轮，所述多头刀架机构设置在移动机构上，所述移动机构用于带动多头刀架机构相对加工管件移动工位，所述滚压辅助机构对应滚压轮设置用于辅助滚压形成槽圈，所述芯棒支撑机构用于架设穿在管件内防止管件变形的芯棒。2.如权利要求1所述的管类数控滚槽机，其特征在于：所述移动机构包括横向移动机构和设置在横向移动机构上的进给移动机构，所述多头刀架机构设置在进给移动机构上，所述横向移动机构可实现滚压轮相对管件调整轴向的工位，所述进给移动机构可实现滚压轮相对径向进给滚压槽圈。3.如权利要求2所述的管类数控滚槽机，其特征在于：所述多头刀架机构包括基体、开设有在基体上不同方向的多个安装槽、分别安装在各安装槽内的安装架和设置在进给移动机构上实现基体转动方向的驱动机构，所述基体设置在驱动机构的输出轴上，所述各安装架上分别设置有滚压轮。4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国文，
申请(专利权)人：爱朗特厨卫有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35