一种依据曲块成型机理的回转式多工位压曲机制造技术

技术编号:18413992 阅读:3 留言:0更新日期:2018-07-11 07:05
本发明专利技术提供一种依据曲块成型机理的回转式多工位压曲机,包括传送带机组、机架、成型装置、捶打装置、预压装置、脱模装置和控制显示器;机架包括机架上层、机架中层和机架下层;传送带机组设置在机架下层上方;回转台设置在机架中层;所述机架上层上设置有成型装置、横向捶打装置、纵向捶打装置、预压装置、进料口和脱模装置;进料口、预压装置、纵向捶打装置、横向捶打装置、成型装置和脱模装置按照逆时针方向分别设置在上层板上,预压装置和成型装置下面设置有压力传感器,压力传感器与控制显示器电连接。本发明专利技术模拟曲块成型的压力位移曲线,控制曲块的捶打频率,实现曲块中水分的充分流动,保证提浆效果。

A rotary multi station press machine based on the forming mechanism of the block

The invention provides a rotary multi position press, which includes a conveyor belt, a frame, a molding device, a pounding device, a preloading device, a demoulding device and a control display. The frame includes the upper layer of the frame, the middle layer of the rack and the lower frame of the frame; the conveyor belt is set above the bottom of the rack; the rotary table is set. The upper layer of the frame is provided with a molding device, a transverse beating device, a longitudinal beating device, a preloading device, a feeding port and a demoulding device, and a feeding port, a preloading device, a longitudinal hammering device, a transverse beating device, a molding device, and a demoulding device, respectively set on the upper board in the direction of the counter clockwise. A pressure sensor is arranged under the prepressing device and the forming device, and the pressure sensor is electrically connected with the control display. The invention can simulate the pressure displacement curve of the curved block, control the beating frequency of the curved block, realize the sufficient flow of moisture in the block, and ensure the pulp lifting effect.

【技术实现步骤摘要】
一种依据曲块成型机理的回转式多工位压曲机
本专利技术属于酒曲加工
,主要应用于固态酿酒企业制曲车间的曲块成型加工,具体涉及一种依据曲块成型机理的回转式多工位压曲机。
技术介绍
浓香型白酒采取固态发酵工艺,为我国特有的酿酒工艺。曲块作为浓香型白酒酿制过程中的糖化发酵剂,其质量的好坏直接影响到白酒品质的高低。目前各酿酒企业大多使用的液压压曲机、机械冲压式压曲机、气动压曲机均采用不可调控的一次或两次压制的简单成型法,没有依据曲块成型机理。这类简单成型法在压制过程中存在压力不可控、与曲块刚性接触无柔性和作用时间短不利于水分的流动等缺点,压制成型的曲块均存在“外紧内松,提浆较差”的问题。另外,经过检索发现,在目前的专利文献中,找到一篇授权公告号为CN102206564B专利技术专利,专利名称为:液压回转压曲机及其压曲方法。该专利技术专利特点:采用回转的方式驱动模盒并用于粮酒车间的曲块压制,其主要通过液压系统驱动压力组件和回转组件,采用多工位、多点、多次成型的方式压制曲块。但是其存在下面的不足:工作工位过多导致设备体积庞大,占地面积广;不能保证模盒与压捶的精确对中;多次成型不能保证水分的充分流动,提浆性较差。本专利技术总体积相对较小;通过精确地控制旋转盘的运功与停止,保证锤头与模盒的准确对中;工位下方的安装的压力传感器能随时反馈压头对曲块的捶压力度并对捶压过程的力度进行控制,模拟曲块成型的压力位移曲线,控制曲块的捶打频率,实现曲块中水分的充分流动,保证提浆效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术问题,而提供的一种依据曲块成型机理的回转式多工位压曲机。一种依据曲块成型机理的回转式多工位压曲机,包括传送带机组、机架、回转台、成型装置、横向捶打装置、纵向捶打装置、预压装置、进料口、脱模装置和控制显示器;所述机架是由机架立柱与上层板、中层板、下层板连接而成,形成机架上层、机架中层和机架下层;所述传送带机组设置在机架下层上方;所述回转台设置在机架中层;所述机架上层上设置有成型装置、横向捶打装置、纵向捶打装置、预压装置、进料口和脱模装置;所述机架立柱上固定有控制显示器;所述进料口、预压装置、纵向捶打装置、横向捶打装置、成型装置和脱模装置按照逆时针方向分别设置在上层板上,并且脱模装置位于传送带机组上方;所述预压装置和成型装置下面设置有压力传感器,压力传感器固定在中层板上表面;所述压力传感器与控制显示器电连接。进一步的,所述预压装置、成型装置和脱模装置结构相同,具体结构包括第一锤头、第一导向杆、第一导向套筒和第一液压缸;所述上层板上固定有第一液压缸和一组第一导向套筒;所述第一导向套筒内设置有第一导向杆;一组第一导向杆与第一锤头两端固定,第一液压缸的推杆与第一锤头中部铰接。进一步的,所述横向捶打装置和纵向捶打装置结构相同,具体包括第二锤头、锤头推杆、连杆、外箱、内箱、第二液压缸、曲轴和第二导向杆;所述上层板上固定有外箱;外箱上面设置有第二液压缸,第二液压缸的推杆铰接在内箱上;所述内箱内设置有曲轴;曲轴上连接有连杆,连杆下面设置有锤头推杆;锤头推杆与第二锤头中部铰接;所述第二导向杆穿过外箱、内箱和上层板后与第二锤头两端固定。进一步的,所述第二导向杆外套有弹簧;弹簧设置在内箱和上层板之间;所述锤头推杆外设置有第二导向套筒;所述曲轴通过电动机驱动,电动机上依次设置有联轴器和减速器。进一步的,所述回转台采用上下两个回转盘通过加强筋连接起来;多个模盒嵌入安装且沿圆周均匀分布在回转盘上;回转盘固定在回转支撑上;回转支撑通过驱动轮驱动,进行水平转动,带动回转盘旋转。进一步的,所述回转台下面设置有间歇分割器;间歇分割器通过液压马达驱动;所述间歇分割器通过转轴与驱动轮连接。进一步的,所述上层板的下表面设置有喷水装置,喷水装置的喷头通过U型卡箍固定在上层板的下表面。进一步的,所述第一锤头包括预压捶头、脱模锤头和成型锤头;预压捶头、脱模锤头和成型锤头分别设置在预压装置、脱模装置和成型装置上。进一步的,所述第二锤头包括纵向捶打锤头和横向捶打锤头;所述纵向捶打锤头和横向捶打锤头分别设置在纵向捶打装置和横向捶打装置上。本专利技术的有益效果:本专利技术结构总体积相对较小;通过精确地控制旋转盘的运功与停止,保证锤头与模盒的准确对中;工位下方的安装的压力传感器能随时反馈压头对曲块的捶压力度并对捶压过程的力度进行控制,模拟曲块成型的压力位移曲线,控制曲块的捶打频率,实现曲块中水分的充分流动,保证提浆效果。附图说明图1为回转式多工位压曲机轴视图;图2为回转式多工位压曲机侧视图;图3为A部分局部放大剖视;图4为回转台上平面处仰视图;图5为预压、成型、脱模装置装配体图;图6、图7为捶打装置装配体图;图8为回转台平面图;图9为回转台剖视图。其中:1、传送带机组;2、机架;3、回转台;4、成型装置;5、横向捶打装置;6、纵向捶打装置;7、预压装置;8、进料口;9、脱模装置;10、控制显示器;11、间歇分割器;12、液压马达;13、压力传感器;14、喷水装置;15、纵向捶打锤头;16、预压捶头;17、喷头;18、脱模锤头;19、成型锤头;20、横向捶打锤头;21、第一锤头;22、第一导向杆;23、第一导向套筒;24、第一液压缸;25、第二锤头;26、第二导向套筒;27、锤头推杆;28、连杆;29、外箱;30、内箱;31、第二液压缸;32、曲轴;33、联轴器;34、电动机;35、减速器;36、第二导向杆;37、弹簧;38、模盒;39、加强筋;40、回转支撑;41、驱动轮;42、上层板;43、中层板;44、下层板;45、机架立柱。具体实施方式下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的详细说明,但并不构成对本专利技术的任何限制。如图1至图9所示,一种依据曲块成型机理的回转式多工位压曲机,包括传送带机组1、机架2、回转台3、成型装置4、横向捶打装置5、纵向捶打装置6、预压装置7、进料口8、脱模装置9和控制显示屏10;所述机架2是由机架立柱45与上层板42、中层板43、下层板44连接而成,形成机架上层、机架中层和机架下层;所述传送带机组1设置在机架下层上方;所述回转台3设置在机架中层;所述机架上层上设置有成型装置4、横向捶打装置5、纵向捶打装置6、预压装置7、进料口8和脱模装置9;所述机架立柱45上固定有控制显示器10;所述进料口8、预压装置7、纵向捶打装置6、横向捶打装置5、成型装置4和脱模装置9按照逆时针方向分别设置在上层板42上,并且脱模装置9位于传送带机组1上方;所述预压装置7和成型装置4下面设置有压力传感器13,压力传感器13固定在中层板43上表面;所述压力传感器13与控制显示器10电连接。如图5所示,作为优选实施例,所述预压装置7、成型装置4和脱模装置9结构相同,具体结构包括第一锤头21、第一导向杆22、第一导向套筒23和第一液压缸24;所述上层板42上固定有第一液压缸24和一组第一导向套筒23;所述第一导向套筒23内设置有第一导向杆22;一组第一导向杆22与第一锤头21两端固定,第一液压缸24的推杆与第一锤头21中部铰接。如图6和图7所示,作为优选实施例,所述横向捶打装置5和纵向捶打装置6结构相同,具体包括第二锤头25、锤头推杆27、连杆28、外箱29、内箱30、第二液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种依据曲块成型机理的回转式多工位压曲机,其特征在于:包括传送带机组、机架、回转台、成型装置、横向捶打装置、纵向捶打装置、预压装置、进料口、脱模装置和控制显示器;所述机架是由机架立柱与上层板、中层板、下层板连接而成,形成机架上层、机架中层和机架下层;所述传送带机组设置在机架下层上方;所述回转台设置在机架中层;所述机架上层上设置有成型装置、横向捶打装置、纵向捶打装置、预压装置、进料口和脱模装置;所述机架立柱上固定有控制显示器;所述进料口、预压装置、纵向捶打装置、横向捶打装置、成型装置和脱模装置按照逆时针方向分别设置在上层板上,并且脱模装置位于传送带机组上方;所述预压装置和成型装置下面设置有压力传感器,压力传感器固定在中层板上表面;所述压力传感器与控制显示器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种依据曲块成型机理的回转式多工位压曲机,其特征在于:包括传送带机组、机架、回转台、成型装置、横向捶打装置、纵向捶打装置、预压装置、进料口、脱模装置和控制显示器;所述机架是由机架立柱与上层板、中层板、下层板连接而成,形成机架上层、机架中层和机架下层;所述传送带机组设置在机架下层上方;所述回转台设置在机架中层;所述机架上层上设置有成型装置、横向捶打装置、纵向捶打装置、预压装置、进料口和脱模装置;所述机架立柱上固定有控制显示器;所述进料口、预压装置、纵向捶打装置、横向捶打装置、成型装置和脱模装置按照逆时针方向分别设置在上层板上,并且脱模装置位于传送带机组上方;所述预压装置和成型装置下面设置有压力传感器,压力传感器固定在中层板上表面;所述压力传感器与控制显示器电连接。2.如权利要求1所述的一种依据曲块成型机理的回转式多工位压曲机,其特征在于:所述预压装置、成型装置和脱模装置结构相同,具体结构包括第一锤头、第一导向杆、第一导向套筒和第一液压缸;所述上层板上固定有第一液压缸和一组第一导向套筒;所述第一导向套筒内设置有第一导向杆;一组第一导向杆与第一锤头两端固定,第一液压缸的推杆与第一锤头中部铰接。3.如权利要求1所述的一种依据曲块成型机理的回转式多工位压曲机,其特征在于:所述横向捶打装置和纵向捶打装置结构相同,具体包括第二锤头、锤头推杆、连杆、外箱、内箱、第二液压缸、曲轴和第二导向杆;所述上层板上固定有外箱;外箱上面设置有第二液压缸,第二液压缸的推杆铰接在内箱上;所述内箱内设置有曲轴;曲轴上连接有连杆,连杆下面设置有锤头推杆;锤头推杆与第二锤头中...

【专利技术属性】
技术研发人员:田建平白云松黄丹平胡勇杨海栗白直真陈平
申请(专利权)人:四川理工学院
类型:发明
国别省市:四川,51

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