The invention relates to a continuous fiber PE composite pressure tube production method that can fundamentally solve tensile and plastic pipe collapse. After the preheated steel tube shaped die is hoisted to the molding position, it is located on the moving winding platform on the side of the molding machine to heat the steel tube mold again, making it more than 110 degrees; The plastic extruder around the platform is squeezed out of a plastic plate with a spiral wound on the surface of a steel tube shaped die and the width of the plastic belt is greater than the winding pitch, so that the surface of the steel tube shaped die is wound with a complete layer of plastic layer. The prepreg resin fiber belt is the same as plastic and is wound on the surface of the plastic. The two layer is until the end of the die; the end of the die is the socket, and the thick prepreg resin is wound back. At this time the heater is also accompanied by the back, the prepreg resin is made of second layers of fiber, and the method is like the first prepreg resin band, after a period of distance. The secondary plastic extruder, such as the first layer of plastic layer, is wrapped in a layer of plastic on the outside of the prepreg resin. According to this rhythm, the inner and outer plastic, the intermediate layer prepreg resin and the reinforced continuous fiber PE composite pressure tube are formed until the end.
【技术实现步骤摘要】
连续纤维PE复合压力管生产方法
本专利技术涉及一种能够从根本上解决拉伸及塑料管向内坍塌的连续纤维PE复合压力管生产方法,属复合管生产方法制造领域。
技术介绍
近年来,连续纤维复合压力管发展很快,涉及多种复合方法,把经过预浸树脂的纤维带经缠绕包覆在塑实管外表面,然后在预浸树脂的纤维带表面,再包一层塑料,从而形成内外层塑料而中间层预浸树脂的纤维带。树脂的抗位强度为(6-10)MPa,而预浸树脂的纤维带抗拉强度为(600-900)MPa,其意义非凡。经过这样复合,生产同样性能的塑料管,节省塑料达到(30—80)%。由于复合生产线不同,形成不同的工艺路线,使复合后的塑料与预浸树脂的纤维带之间分层,降低产品可靠性,使得这个产品推广不开。可靠性差的原因在于塑料复合预浸树脂的纤维带时,不能使预浸树脂的纤维带本体温度达与塑料一样达到160度以上,低于这个温度,塑料无法融化,预浸树脂的纤维带也无法融化,二者就不能实现有效粘合。不能使预浸树脂的纤维带本体温度达与塑料一样达到160度以上的原因,在于塑料管超过160度以上就开始融化,融化的管道在牵引机的作用下,开始被拉伸,在拉伸的同时,塑料管开始向内坍塌,彻底破坏了内管,生产无法进行。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足之处,设计一种能够从根本上解决拉伸及塑料管向内坍塌的连续纤维PE复合压力管生产方法。设计方案:为了实现上述设计目的。为了解决被拉伸及塑料管向内坍塌使生产无法继续的问题,为内层塑料管设计了支撑芯模,同时内层塑料管由直接挤出热态塑料缠绕成形,使内层塑料管的温度达到160度以上且不会向内坍塌,为缠绕预浸树脂纤维带 ...
【技术保护点】
1.一种连续纤维PE复合压力管生产方法,其特征是:经过预热的钢筒状模具吊到成型工位后开始旋转,位于成型机侧的移动缠绕平台上喷火给钢筒状模具再次加温,使之处于110度以上;缠绕平台上的塑料挤出机挤出带状的塑料板且随着缠绕平台移动螺旋缠绕在钢筒状模具表面,使钢筒状模具表面缠绕一层完整的塑料层,预浸树脂的纤维带采用相同与塑料相同的方法,搭边缠绕到塑料的表面,形成第二层,预浸树脂的纤维带在尽头多层缠绕时,模具底部的线外线加温器开始给预浸树脂的纤维带加温,使之融化与塑料粘合;模具的尽头是承口,承口段缠绕较厚的预浸树脂的纤维带后开始返回,此时加温器也伴随着往回走,预浸树脂的纤维带作第二层缠绕,方法与第一层预浸树脂的纤维带一样,经过一段距离后,再次启动塑料挤出机,如第一层缠绕塑料层一样的方法,在预浸树脂的纤维带层的外面再包一层塑料,按这个节奏,直到终点、形成了内外层塑料,中间层预浸树脂的纤维带增强的连续纤维PE复合压力管。
【技术特征摘要】
1.一种连续纤维PE复合压力管生产方法,其特征是:经过预热的钢筒状模具吊到成型工位后开始旋转,位于成型机侧的移动缠绕平台上喷火给钢筒状模具再次加温,使之处于110度以上;缠绕平台上的塑料挤出机挤出带状的塑料板且随着缠绕平台移动螺旋缠绕在钢筒状模具表面,使钢筒状模具表面缠绕一层完整的塑料层,预浸树脂的纤维带采用相同与塑料相同的方法,搭边缠绕到塑料的表面,形成第二层,预浸树脂的纤维带在尽头多层缠绕时,模具底部的线外线加温器开始给预浸树脂的纤维带加温,使之融化与塑料粘合;模具的尽头是承口,承口段缠绕较厚的预浸树脂的纤维带后开始返回,此时加温器也伴随着往回走,预浸树脂的纤维带作第二层缠绕,方法与第一层预浸树脂的纤维带一样,经过一段距离后,再次启动塑料挤出机,如第一层缠绕塑料层一样的方法,在预浸树脂的纤维带层的外面再包一层塑料,按这个节奏,直到终点、形成了内外层塑料,中间层预浸树脂的纤维带增强的连续纤维PE复合压力管。2.根据权利要求1所述的连续纤维PE复合压力管生产方法,其特征是:塑料带的宽度大于缠绕螺距。3.根据权利要求1所述的连续纤维PE复合压力管生产方法,其特征是:经过预热的钢...
【专利技术属性】
技术研发人员:施经东,谈刚强,周建国,刘勇,
申请(专利权)人:浙江双林机械股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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