一种用于孔边轮廓轨迹的柔性去毛刺刀头制造技术

本发明专利技术提供一种用于孔边轮廓轨迹的柔性去毛刺刀头，包括气动磨头总成和套设在气动磨头总成外侧的外筒，气动磨头总成包括头部和尾部，气动磨头总成头部固定有钨钢制成的刀头，气动磨头总成的尾部设有一气流进口，外筒与气动磨头之间设有气流通道，气流进口与气流通道导通；外筒上固定有至少六个浮动气阀，浮动气阀设置在外筒靠近刀头的一侧，浮动气阀包括阀体和阀芯，阀体包括一前盖，前盖上设有一进气口，进气口朝向气动磨头总成的中心轴线。

A flexible deburring tool for contour profile of hole edge

The invention provides a flexible deburring cutter head for the contour trajectory of the hole, including the pneumatic head assembly and the outer cylinder set outside the pneumatic head assembly. The pneumatic grinding head consists of the head and the tail, the head of the pneumatic head assembly is fixed with a tungsten steel head, and the tail of the pneumatic head assembly is equipped with an air flow. There is an airflow channel between the cylinder and the pneumatic grinding head, the air flow inlet and the airflow channel are connected. The outer cylinder is fixed with at least six floating valves. The floating valve is set on the side of the outer cylinder near the knife head. The floating valve includes the valve body and the valve core. The valve body includes a front cover, a inlet on the front cover, and the air inlet toward the pneumatic grinding head. The central axis of the formation.

【技术实现步骤摘要】
一种用于孔边轮廓轨迹的柔性去毛刺刀头
本专利技术涉及机械设备，具体涉及一种用于孔边轮廓轨迹的柔性去毛刺刀头。
技术介绍
汽车零部件在生产制造过程中，高效率、低成本已被当今零件制造行业所提倡。在汽车车桥生产过程中，经过金切加工后的左右两个端面上会带有毛刺。一、在现有的制造工艺中经常会安排人员手持气动磨头，手动地将断面上的毛刺去除。手动去毛刺会带来以下问题：1、人工手动去毛刺效率不高，且企业对人进行管理需增加费用支出，不利于当今节能减排的需求；2、通过人工去毛刺，自动化程度较低，体现不出企业的创新能力，不利于长足发展；3、在金切加工线体附近，存在噪音、空气等严重污染物，周围环境恶劣，会增加工人的疲劳强度、也会带来一定的安全隐患。二、受工件原材料尺寸误差、金切刀具误差等影响，所有带毛刺的端面的孔及外轮廓边缘的一致性很难统一，按照传统的直接进给刀头去毛刺的方法很容易存在“打刀”现象，从而制约在金切后，去毛刺工序中的自动化的实现。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种用于孔边轮廓轨迹的柔性去毛刺刀头，以解决传统手动去毛刺效率低、具有安全隐患、容易存在“打刀”现象的问题。本专利技术的技术方案是：一种用于孔边轮廓轨迹的柔性去毛刺刀头，包括气动磨头总成和套设在气动磨头总成外侧的外筒，所述气动磨头总成包括头部和尾部，所述气动磨头总成头部固定有钨钢制成的刀头，所述气动磨头总成的尾部设有一气流进口，所述外筒与所述气动磨头之间设有气流通道，所述气流进口与所述气流通道导通；所述外筒上固定有至少六个浮动气阀，所述浮动气阀设置在所述外筒靠近刀头的一侧，所述浮动气阀包括阀体和阀芯，所述所述阀体包括一前盖，所述前盖上设有一进气口，所述进气口朝向所述气动磨头总成的中心轴线。本专利技术通过气流从尾部进入，从而带动磨头转动，本专利技术通过浮动气阀能够通过气流及气阀的作用，使刀头处于中心位置。本专利技术通过浮动气阀的浮动作用，使刀头具有浮动和柔性功能。接入带有PLC自动控制的移动机构，当沿着带毛刺端面的内孔及外轮廓移动时，能避免因为端面一致性问题所造成的“打刀”现象，这样既能保护刀头，又能保护工件的端面不被破坏，保证了自动化生产的正常进行。所述至少六个浮动气阀等间距排布在所述外筒上。当刀头受到刚性冲击或较大外力时，浮动气阀可以使刀头在6个方向浮动，达到柔性、浮动的效果。所述尾部安装有一关节轴承。可以平衡浮动刀头的摆动，让刀头在浮动过程中更加灵活。所述关节轴承处设有一孔用挡圈。对关节轴承进行固定。所述进气口上固定有至少两个O型密封圈。能够起到密封和防止漏气。所述前盖通过平机螺丝与外筒连接。起到固定作用。所述外筒包括管壁和管接头，所述管接头通过螺栓与管壁连接，所述管接头上固定有一圆螺母，所述圆螺母的中心轴线与所述刀头的中心轴线重合。本专利技术通过管接头可拆卸能够便于更换。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1、管接头；2、螺栓；3、气动磨头总成；4、阀体；5、前盖；6、圆螺母；7、平基螺钉；8、刀头；9、关节轴承；10、孔用挡圈；11、外筒；12、O型密封圈；13、阀芯。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。如图1所示，一种用于孔边轮廓轨迹的柔性去毛刺刀头，包括气动磨头总成3和套设在气动磨头总成外侧的外筒11，气动磨头总成包括头部和尾部，气动磨头总成头部固定有钨钢制成的刀头8，气动磨头总成的尾部设有一气流进口，外筒与气动磨头之间设有气流通道，气流进口与气流通道导通；外筒上固定有至少六个浮动气阀，浮动气阀设置在外筒靠近刀头的一侧，浮动气阀包括阀体4和阀芯13，阀体包括一前盖5，前盖上设有一进气口，进气口朝向气动磨头总成的中心轴线。本专利技术通过气流从尾部进入，从而带动磨头转动，本专利技术通过浮动气阀能够通过气流及气阀的作用，使刀头处于中心位置。本专利技术通过浮动气阀的浮动作用，使刀头具有浮动和柔性功能。接入带有PLC自动控制的移动机构，当沿着带毛刺端面的内孔及外轮廓移动时，能避免因为端面一致性问题所造成的“打刀”现象，这样既能保护刀头，又能保护工件的端面不被破坏，保证了自动化生产的正常进行。至少六个浮动气阀等间距排布在外筒上。当刀头受到刚性冲击或较大外力时，浮动气阀可以使刀头在6个方向浮动，达到柔性、浮动的效果。尾部安装有一关节轴承9。可以平衡浮动刀头的摆动，让刀头在浮动过程中更加灵活。关节轴承处设有一孔用挡圈10。对关节轴承进行固定。进气口上固定有至少两个O型密封圈12。能够起到密封和防止漏气。前盖通过平机螺丝7与外筒连接。起到固定作用。外筒包括管壁和管接头1，管接头通过螺栓2与管壁连接，管接头上固定有一圆螺母6，圆螺母的中心轴线与刀头的中心轴线重合。本专利技术通过管接头可拆卸能够便于更换。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于孔边轮廓轨迹的柔性去毛刺刀头，其特征在于：包括气动磨头总成和套设在气动磨头总成外侧的外筒，所述气动磨头总成包括头部和尾部，所述气动磨头总成头部固定有钨钢制成的刀头，所述气动磨头总成的尾部设有一气流进口，所述外筒与所述气动磨头之间设有气流通道，所述气流进口与所述气流通道导通；所述外筒上固定有至少六个浮动气阀，所述浮动气阀设置在所述外筒靠近刀头的一侧，所述浮动气阀包括阀体和阀芯，所述所述阀体包括一前盖，所述前盖上设有一进气口，所述进气口朝向所述气动磨头总成的中心轴线。

【技术特征摘要】
1.一种用于孔边轮廓轨迹的柔性去毛刺刀头，其特征在于：包括气动磨头总成和套设在气动磨头总成外侧的外筒，所述气动磨头总成包括头部和尾部，所述气动磨头总成头部固定有钨钢制成的刀头，所述气动磨头总成的尾部设有一气流进口，所述外筒与所述气动磨头之间设有气流通道，所述气流进口与所述气流通道导通；所述外筒上固定有至少六个浮动气阀，所述浮动气阀设置在所述外筒靠近刀头的一侧，所述浮动气阀包括阀体和阀芯，所述所述阀体包括一前盖，所述前盖上设有一进气口，所述进气口朝向所述气动磨头总成的中心轴线。2.根据权利要求1所述的一种用于孔边轮廓轨迹的柔性去毛刺刀头，其特征在于：所述至少六个浮动气阀等间距排布在所述外筒上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，
申请(专利权)人：上海元功机械技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31