自动切割系统技术方案

本发明专利技术公开一种自动切割系统，其包含机台、进料机构、多个切管机构与输送机构。进料机构设置于机台一侧，进料机构提供待加工的管件，并使待加工的管件向机台移动，机台上具有多个切管机构，待加工的管件同时受到多个切管机构进行切管加工，管件被切割加工成多个加工后的管件后，多个加工后的管件与其他废料落于输送机构。输送机构输送多个加工后的管件并且于运送过程中，输送机构自动将废料与加工后的管件进行自动分类，并被分别被收集于收集容器内。如此自动切割系统可提高效率、增加精准度，并可减少人力成本。

Automatic cutting system

The invention discloses an automatic cutting system, comprising a machine table, a feeding mechanism, a plurality of cutting mechanism and a conveying mechanism. The feeding mechanism is set on the side of the machine. The feeding mechanism provides the pipe fittings to be processed. The pipe fittings to be processed are moved to the machine platform. There are several pipe cutting mechanisms on the machine platform. The pipe fittings to be processed are cut through several pipe cutting mechanisms at the same time. After the pipe is cut into several additional pipes, the pipes after the processing are processed. Parts and other wastes fall into the conveying mechanism. In the course of transportation, the conveying mechanism automatically classifying the scrap and the processed fittings and being collected in the collection container. Such automatic cutting system can improve efficiency, increase accuracy and reduce manpower cost.

【技术实现步骤摘要】
自动切割系统
本专利技术涉及一种切割系统，尤其涉及一种自动切割系统。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。目前，在金属管的切割工作上还存在着些许问题，如不能批量的切割金属管，使用人工切割或半自动切割，工作效率差，质量差等问题。切割系统铜管因具有质地坚硬、不易腐蚀，且耐高温、耐高压的优点，可在多种环境中使用。将管材加工成目标管件时一般需要切割处理，目前大多采用利用电锯或其他切割工具进行人工切割，采用人工切割时，切割人员的劳动强度很大，导致切割效率低；另外，人工切割很难保证切割质量，容易导致管件报废，增加了管件的加工成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题为无法通过习知技术解决。习知有关于使用人工切割或半自动切割的工作效率差，且质量差，且人工方式无法确保管件的长度的精确度。为了解决上述问题，本专利技术提供一种自动切割系统，其包含：机台、多个切管机构与输送机构。机台具有平台与滑轨，滑轨设置于平台；进料机构设置于机台一侧，进料机构具有进料带与进料组件，进料带的进料路径朝向机台，进料组件设置于进料带的进料路径；多个切管机构对应于进料带的进料路径，每一切管机构具有滑座、第一滚轮组、第二滚轮组与切管组件，滑座设置于滑轨，第一滚轮组与第二滚轮组设置于滑座，并第一滚轮组与第二滚轮组互相相对且相隔间距，切管组件具有切割件，切管组件位于第一滚轮组上，切割件对应于第一滚轮组与第二滚轮组间；以及输送机构具有第一输送带、废料回收件、第二输送带与成品回收件，第一输送带设置于机台，且第一输送带位于第一滚轮组与第二滚轮组间的下方，废料回收件设置于第一输送带的末端与第二输送带的前端之间，并第一输送带的末端对应于第二输送带的前端，成品回收件设置于第二输送带的末端。根据本专利技术的一实施方式，上述的滑轨具有二轨道，其分别位于平台表面的两侧边，滑座具有二滑件与平板，二滑件滑设于二轨道，平板设置于二滑件上。根据本专利技术的一实施方式，上述的滑座更包含锁固件，锁固件的一端穿设滑件，而锁固件的一端对应于对应的轨道。根据本专利技术的一实施方式，上述的料机构更包含进料马达与驱动轴心，进料马达连接驱动轴心，驱动轴心抵接于进料带的内侧。根据本专利技术的一实施方式，上述的进料组件包含第一限位器与第二限位器，第一限位器与第二限位器轮流卡固待加工的管件。根据本专利技术的一实施方式，上述的进料带的前端更具有储放架体，储放架体先储备置放多个待加工的管件，而多个待加工的管件会受到进料带的推送。根据本专利技术的一实施方式，上述的进料机构更包含推件与阻挡件，推件相对于阻挡件，推件与阻挡件位于进料带的两侧。根据本专利技术的一实施方式，上述的切管机构的滑座更包含二座体与架体，二座体设置于平板的两侧，并位于第一输送带的两侧，而架体设置于二座体之一，切割组件更包含升降汽缸、杆件、切割座与切割马达，升降汽缸设置于平板，升降汽缸的一端枢接于杆件的一端，杆件穿过架体，并切割座设置于杆件的另一端，其中架体更包含枢转轴，枢转轴穿设架体与杆件，切割件枢设于切割座。根据本专利技术的一实施方式，上述的第一滚轮组设置于座体的一侧，而位于第一输送带上方，第二滚轮组则相对于第一滚轮组，并互相间隔间距,第二滚轮组设置于另一座体的一侧，而位于第一输送带的上方，其中第二滚轮组更具有伸缩驱动件，伸缩驱动件改变第一滚轮组与第二滚轮驵间的间距。根据本专利技术的一实施方式，上述的更包含控制机构，控制机构电性连接于进料机构、多个切管机构与输送机构。通过此种液体灌装系统改良习知技术的缺点，本专利技术透过全自动的切割，其可透过输送机构自动将废料与加工后的管件进行自动分类，并被分别被收集于收集容器内。如此自动切割系统可提高效率、增加精准度，并可减少人力成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1其为本专利技术的自动切割系统的示意图；图2其为图1的A区域放大图；图3其为本专利技术的自动切割系统的另一示意图；图4其为图3的B区域放大图；图5其为图3的C区域放大图；图6其为本专利技术的自动切割系统的又一示意图；图7其为图6的AA’线的剖视图；图8其为图7的D区域放大图；图9其为本专利技术的自动切割系统的切管加工示意图一；图10其为本专利技术的自动切割系统的切管加工示意图二；图11其为本专利技术的自动切割系统的切管加工示意图三；以及图12其为本专利技术的自动切割系统的切管加工示意图四。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示的。请参阅图1到图4，其为本专利技术的自动切割系统的示意图、图1的A区域放大图、自动切割系统的另一示意图与图3的B区域放大图。如图所示，本实施方式提供一种自动切割系统1，其可用于对于管材(如铁管或铜管等)进行自动化切割加工，并且进一步将加工后的管件与废料进行自动的分类收集。于本实施方式提供自动切割系统1，其包含机台11、进料机构13、多个切管机构15与输送机构17。承上所述，机台11具有平台111与滑轨113，滑轨113设置于平台111。进料机构13设置于机台11一侧。进料机构13具有进料带131与进料组件133，进料带131的进料路径朝向机台11。进料组件133设置于进料带131的进料路径。多个切管机构15对应于进料带131的进料路径，每一切管机构15具有滑座151、第一滚轮组153、第二滚轮组155与切管组件157。滑座151设置于滑轨113，第一滚轮组153与第二滚轮组155设置于滑座151，并第一滚轮组153与第二滚轮组155互相相对且相隔间距,切管组件157具有切割件159。切管组件157位于第一滚轮组153上，切割件159对应于第一滚轮组153与第二滚轮组155间。请一并参阅图5，其为图3的C区域放大图。如图所示，输送机构17具有第一输送带171、废料回收件173、第二输送带175与成品回收件177。第一输送带171设置于机台11。第一输送带171位于第一滚轮组153与第二滚轮组155的下方。且第一输送带171位于第一滚轮组153与第二滚轮组155间的下方，废料回收件173设置于第一输送带171的末端与第二输送带175的前端之间，即第一输送带171与第二输送带175之间为不连续的输送路径，第二输送带175的前端对应于第一输送带171的末端。成品回收件177设置于第二输送带175的末端。请一并参阅图6到图8，其为本专利技术的自动切割系统的又一示意图、图6的AA’线的剖视图与图7的D区域放大图。如图所示，于本实施方式中，机台11的滑轨113具有二轨道1131，其分别位于平台111表面的两侧边。切管机构15的滑座151具有二滑件1511与平板1513，二滑件1511滑设于二轨道1131。平板1513设置于二滑件1511上。滑座151更包含锁固件1510，锁固件1510的一端穿设滑件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切割系统，其特征在于，其包含：机台，其具有平台与滑轨，所述滑轨设置于所述平台；进料机构，其设置于所述机台一侧，所述进料机构具有进料带与进料组件，所述进料带的进料路径朝向所述机台，所述进料组件设置于所述进料带的进料路径；多个切管机构，其对应于所述进料带的进料路径，每一所述切管机构具有滑座、第一滚轮组、第二滚轮组与切管组件，所述滑座设置于所述滑轨，所述第一滚轮组与所述第二滚轮组设置于所述滑座，并所述第一滚轮组与所述第二滚轮组互相相对且相隔间距，所述切管组件具有切割件，所述切管组件位于所述第一滚轮组上，所述切割件对应于所述第一滚轮组与所述第二滚轮组间；以及输送机构，其具有第一输送带、废料回收件、第二输送带与成品回收件，所述第一输送带设置于所述机台，且所述第一输送带位于所述第一滚轮组与所述第二滚轮组间的下方，所述废料回收件设置于所述第一输送带的末端与所述第二输送带的前端之间，并所述第一输送带的末端对应于所述第二输送带的前端，所述成品回收件设置于所述第二输送带的末端。

【技术特征摘要】
1.一种自动切割系统，其特征在于，其包含：机台，其具有平台与滑轨，所述滑轨设置于所述平台；进料机构，其设置于所述机台一侧，所述进料机构具有进料带与进料组件，所述进料带的进料路径朝向所述机台，所述进料组件设置于所述进料带的进料路径；多个切管机构，其对应于所述进料带的进料路径，每一所述切管机构具有滑座、第一滚轮组、第二滚轮组与切管组件，所述滑座设置于所述滑轨，所述第一滚轮组与所述第二滚轮组设置于所述滑座，并所述第一滚轮组与所述第二滚轮组互相相对且相隔间距，所述切管组件具有切割件，所述切管组件位于所述第一滚轮组上，所述切割件对应于所述第一滚轮组与所述第二滚轮组间；以及输送机构，其具有第一输送带、废料回收件、第二输送带与成品回收件，所述第一输送带设置于所述机台，且所述第一输送带位于所述第一滚轮组与所述第二滚轮组间的下方，所述废料回收件设置于所述第一输送带的末端与所述第二输送带的前端之间，并所述第一输送带的末端对应于所述第二输送带的前端，所述成品回收件设置于所述第二输送带的末端。2.如权利要求1所述的自动切割系统，其特征在于，其中所述滑轨具有二轨道，其分别位于所述平台表面的两侧边，所述滑座具有二滑件与平板，所述二滑件滑设于所述二轨道，所述平板设置于所述二滑件上。3.如权利要求2所述的自动切割系统，其特征在于，其中所述滑座更包含锁固件，所述锁固件的一端穿设所述滑件，而所述锁固件的一端对应于对应的轨道。4.如权利要求1所述的自动切割系统，其特征在于，其中所述进料机构更包含进料马达与驱动轴心，所述进料马达连接所述驱动轴心，所述驱动轴心抵接于所述进料带的内侧。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周君，
申请(专利权)人：惠州市德康兴家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44