一种快速锻热切生产系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种快速锻热切生产系统，包括依次设置的加热装置、热切装置、锻压装置和热处理设备；所述热切装置包括切料刀、压料机构、翻料推料装置和热切工作台，所述热切装置与加热装置的加热炉连接，且热切工作台上方设有保温套筒，所述切料刀和压料机构设置在保温套筒内部；所述加热装置内设有第一传送装置，所述热切装置与锻压装置之间设有第二传送装置。采用一体化的生产线流程，连贯进行加热、热切和锻造步骤，并连贯进行锻造后的热处理，免去了中间环节的转运环节，提高生产效率和产能；热切装置的设计保证了热切的温度，并压紧原料避免变形和毛刺产生，并能实现全自动运送。

A fast forging hot cutting production system and its working method

The invention discloses a fast forging and hot cutting production system, including a heating device, a hot cutting device, a forging device and a heat treatment equipment in turn. The hot cutting device includes a cutting knife, a pressure feeding mechanism, a turning feeding device and a hot cutting table. The hot cutting device is connected with a heating furnace of the heating device, and the heat cutting device is hot cut. A heat insulation sleeve is arranged above the platform, the cutting tool and the pressure feeding mechanism are arranged inside the insulation sleeve; the heating device is provided with a first transmission device, and a second transmission device is arranged between the hot cutting device and the forging device. The integration of the process of production line, continuous heating, hot cutting and forging steps, and coherent heat treatment after forging, exempts the transfer link of the intermediate link, improves production efficiency and productivity; the design of the hot cutting device ensures the hot temperature, and compresses the raw material avoiding deformation and burr. Automatic delivery.

【技术实现步骤摘要】
一种快速锻热切生产系统及其工作方法
本专利技术涉及先进制造和自动化的
，特别涉及一种快速锻热切生产系统。
技术介绍
快速锻生产线是基于高速锻的生产原理，并利用现有设备进行改造的一项工艺。由于下料是产品生产的首要环节，因此下料的精确程度会对产品质量有很大的影响。目前在下料环节使用了热剪切技术，然而由于材料易变形、移位，毛刺容易增长问题，对产品影响大。并且，在整体生产线的运送过程中，热量的损失，会对热剪切工序、锻造工序等的加工质量产生影响。
技术实现思路
专利技术的目的：本专利技术公开一种快速锻热切生产系统，采用一体化的生产线流程，连贯进行加热、热切和锻造步骤，并连贯进行锻造后的热处理，免去了中间环节的转运环节，提高生产效率和产能；热切装置的设计保证了热切的温度，并压紧原料避免变形和毛刺产生，并能实现全自动运送。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术公开了一种快速锻热切生产系统，包括依次设置的加热装置、热切装置、锻压装置和热处理设备；所述热切装置包括切料刀、压料机构、翻料推料装置和热切工作台，所述热切装置与加热装置的加热炉连接，且热切工作台上方设有保温套筒，所述切料刀和压料机构设置在保温套筒内部；所述加热装置内设有第一传送装置，所述热切装置与锻压装置之间设有第二传送装置。进一步的，上述一种快速锻热切生产系统，所述热处理设备设有贯穿整个热处理设备的第三传送装置，所述锻压装置与第二传送装置连接处的一侧设有第一运料机械手，所述锻压装置与第三传送装置连接处的一侧设有第二运料机械手。进一步的，上述一种快速锻热切生产系统，所述锻压装置设有闭式锻造模，所述闭式锻造模包括下模和下端设有凸部的上模，所述凸部外壁与下模的型腔壁贴合，所述下模设有顶杆。进一步的，上述一种快速锻热切生产系统，所述第一运料机械手和第二运料机械手均设置在基座上，所述第一运料机械手在锻压装置与第二传送装置之间摆动，所述第二运料机械手在锻压装置与第三传送装置间摆动；所述第一运料机械手和第二运料机械手分别连接有转动驱动装置。进一步的，上述一种快速锻热切生产系统，所述翻料推料装置设置在切料刀和压料机构中间的一侧，且连接有伸缩装置和翻转装置。进一步的，上述一种快速锻热切生产系统，所述第一传送装置上表面、第二传送装置上表面与热切工作台上表面在同一水平面上。进一步的，上述一种快速锻热切生产系统的工作方法，包括以下步骤：加热装置的第一传送装置将原料棒运送入加热装置的加热炉，加热原料棒；第一传送装置将原料棒运送入热切装置，压料机构下降压紧原料棒，切料刀下降切取原料棒端部，形成短棒；翻料推料装置伸长至短棒与原料棒之间，并将短棒向第二传送装置侧翻转，短棒端面接触第二传送装置上表面，并被第二传送装置带着移动；第一运料机械手运行，将第二传送装置上的短棒夹取并移动至闭式锻造模，第一运料机械手将短棒放入下模；将短棒锻压成型，形成工件；闭式锻造模开模，第二运料机械手运行，将工件从下模中夹取并移动至热处理设备的第三传送装置上；第三传送装置将工件运送至热处理设备内，进行热处理。进一步的，上述一种快速锻热切生产系统的工作方法，所述翻料推料装置翻转短棒后，复位。进一步的，上述一种快速锻热切生产系统的工作方法，所述工件热处理后，由第三传送装置运送至卸料区。上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：（1）本专利技术所述的一种快速锻热切生产系统，采用一体化的生产线流程，连贯进行加热、热切和锻造步骤，并连贯进行锻造后的热处理，免去了中间环节的转运环节，提高生产效率和产能；热切装置的设计保证了热切的温度，并压紧原料避免变形和毛刺产生，并能实现全自动运送。（2）本专利技术所述的一种快速锻热切生产系统，自动化程度高，实现整个生产线的全自动运送，降低人力成本并能提高生产效率。（3）本专利技术所述的一种快速锻热切生产系统，前锁气室和后锁气室的设置作为过渡，在进料和出料过程中，让工件停留，预抽真空再冲入氮气后方可进炉或出炉，保证了炉内气氛的纯度和炉压的稳定。（4）本专利技术所述的一种快速锻热切生产系统，采用闭式锻的模式进行锻造，不产生飞边料尾，报废率低，并能节约材料。（5）本专利技术所述的一种快速锻热切生产系统，第一运料机械手和第二运料机械手的设计，实现了取件、送件的全自动控制；通过摆动运送工件，节省了行程。（6）本专利技术所述的一种快速锻热切生产系统，翻料推料装置结构简单可靠，将切下的短棒翻转至传送装置上，用简单的动作实现翻转与运送两个功能。（7）本专利技术所述的一种快速锻热切生产系统的工作方法，整体步骤简洁、连贯，可以解决锻造生产的物流，简化对车间的管理，免去了中间环节的转运，钢材直接运至下料处，经过下料生产线直接可以供给锻造，其工装、设备、场地和员工的减免对成本的控制也有极大的好处，同时快速锻的生产节拍能够提速15%以上，也提高了产品的生产质量。附图说明图1为本专利技术所述的一种快速锻热切生产系统的结构示意图；图2为本专利技术所述的一种快速锻热切生产系统的热切工作台的结构示意图；图3为本专利技术所述的一种快速锻热切生产系统的闭式锻造模的结构示意图；图中：1-加热装置，2-热切装置，21-切料刀，22-压料机构，23-翻料推料装置，24-热切工作台，25-保温套筒，26-切料驱动装置，27-压料驱动装置，28-弧形凹陷部，3-锻压装置，4-热处理设备，5-第一传送装置，6-第二传送装置，7-第三传送装置，8-第一运料机械手，81-第一机械臂，82-第一夹爪，9-第二运料机械手，91-第二机械臂，92-第二夹爪，10-闭式锻造模，101-下模，102-凸部，103-上模，104-顶杆，11-基座，12-原料棒，13-短棒，14-工件。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术具体实施方式进行详细的描述。实施例本专利技术的一种快速锻热切生产系统，如图1至图3所示，包括依次设置的加热装置1、热切装置2、锻压装置3和热处理设备4；所述热切装置2包括切料刀21、压料机构22、翻料推料装置23和热切工作台24，所述热切装置2与加热装置1的加热炉连接，且热切工作台24上方设有保温套筒25，所述切料刀21和压料机构22设置在保温套筒25内部；所述翻料推料装置23设置在切料刀21和压料机构22中间的一侧，且连接有伸缩装置和翻转装置；所述切料刀21连接有切料驱动装置26，所述压料机构22连接有压料驱动装置27，所述压料驱动装置27通过气缸或油缸驱动压料机构22压紧原料棒12，所述压料机构22端部设有弧形凹陷部28，用于规制原料棒12的圆形外径。所述加热装置1内设有第一传送装置5，所述热切装置2与锻压装置3之间设有第二传送装置6；所述第一传送装置5上表面、第二传送装置6上表面与热切工作台24上表面在同一水平面上。所述热处理设备4设有贯穿整个热处理设备4的第三传送装置7，所述锻压装置3与第二传送装置6连接处的一侧设有第一运料机械手8，所述锻压装置3与第三传送装置7连接处的一侧设有第二运料机械手9。本实施例中所述锻压装置3设有闭式锻造模10，所述闭式锻造模10包括下模101和下端设有凸部102的上模103，所述凸部102外壁与下模101的型腔壁贴合，所述下模101设有顶杆104。本实施例中所述第一运料机械手8和第二运料机械手9均设置在基座11上，所述第一运料机械手8在锻压装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速锻热切生产系统，其特征在于：包括依次设置的加热装置（1）、热切装置（2）、锻压装置（3）和热处理设备（4）；所述热切装置（2）包括切料刀（21）、压料机构（22）、翻料推料装置（23）和热切工作台（24），所述热切装置（2）与加热装置（1）的加热炉连接，且热切工作台（24）上方设有保温套筒（25），所述切料刀（21）和压料机构（22）设置在保温套筒（25）内部；所述加热装置（1）内设有第一传送装置（5），所述热切装置（2）与锻压装置（3）之间设有第二传送装置（6）。

【技术特征摘要】
1.一种快速锻热切生产系统，其特征在于：包括依次设置的加热装置（1）、热切装置（2）、锻压装置（3）和热处理设备（4）；所述热切装置（2）包括切料刀（21）、压料机构（22）、翻料推料装置（23）和热切工作台（24），所述热切装置（2）与加热装置（1）的加热炉连接，且热切工作台（24）上方设有保温套筒（25），所述切料刀（21）和压料机构（22）设置在保温套筒（25）内部；所述加热装置（1）内设有第一传送装置（5），所述热切装置（2）与锻压装置（3）之间设有第二传送装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种快速锻热切生产系统，其特征在于：所述热处理设备（4）设有贯穿整个热处理设备（4）的第三传送装置（7），所述锻压装置（3）与第二传送装置（6）连接处的一侧设有第一运料机械手（8），所述锻压装置（3）与第三传送装置（7）连接处的一侧设有第二运料机械手（9）。3.根据权利要求1所述的一种快速锻热切生产系统，其特征在于：所述锻压装置（3）设有闭式锻造模（10），所述闭式锻造模（10）包括下模（101）和下端设有凸部（102）的上模（103），所述凸部（102）外壁与下模（101）的型腔壁贴合，所述下模（101）设有顶杆（104）。4.根据权利要求2所述的一种快速锻热切生产系统，其特征在于：所述第一运料机械手（8）和第二运料机械手（9）均设置在基座（11）上，所述第一运料机械手（8）在锻压装置（3）与第二传送装置（6）之间摆动，所述第二运料机械手（9）在锻压装置（3）与第三传送装置（7）间摆动；所述第一运料机械手（8）和第二运料机械手（9）分别连接有转动驱动装置。5.根据权利要求1所述的一种快速锻热切生产系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆以春，王正国，陈波，易立，
申请(专利权)人：江苏保捷锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32