锌板的生产工艺制造技术

提供一种锌板的生产工艺，采用冶炼厂的锌锭为原料，对处理后的锌锭先后进行热轧和冷轧后，得到板型平整、表面无辊印和划伤等缺陷的成品锌板，道次加工率大，轧制小变形量锌板的裂损概率低，提高了轧制过程中锌板的加工质量。

Production process of zinc plate

A zinc plate production process is provided. The zinc ingot of the smelter is used as the raw material. After hot rolling and cold rolling of the treated zinc ingot, the finished zinc plate with flattening plate shape, no roll printing and scratching is obtained. The processing rate of the strip is large and the crack loss probability of the small deformation quantity zinc plate is low. The zinc plate in the rolling process is improved. Processing quality.

【技术实现步骤摘要】
锌板的生产工艺
本专利技术属于金属板加工
，具体涉及一种锌板的生产工艺。
技术介绍
由于锌熔点较低，故在冶炼中多采用密闭鼓风炉法和电解法生产，锌具有良好的压延性、抗腐性和耐磨性，是十种常用有色金属中第三个重要的有色金属，最主要的是锌与铜、锡、铅等制成黄铜，用于机械制造业；锌与铝、镁、铜等制成压铸合金，用于制造各种精密铸件；钢铁及各种铸铁表面镀锌能防腐蚀，含锌的喷涂材料和各种抗腐蚀材料得到广泛应用；锌加工材是制造干电池的主要材料，锌的化学物，如氧化锌和立德粉是医药、橡胶(21800,-50,-0.23％)、颜料和油漆等行业不可缺少的原材料；锌消费量的近50％用作防腐蚀镀层，15％用于生产黄铜(包括直接应用的再生原料锌)，约15％用于生产铸造合金，其余的则用于轧制锌板、锌的化工及颜料生产等。锌锭是指纯锌，当然也会有杂质，但作为锌锭，至少有90％以上的纯度。锌锭的用途：主要用于压铸合金，电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等，锌与其它金属的合金在电镀、喷涂等行业得到广泛的应用；日常中锌合金锭(锌锭)专门用于拉链头、皮带扣、开瓶器、拔塞器、防盗门猫眼、挂衣钩、锁具等系列锌合金压铸产品的生产。在电池用锌板的生产过程中，对锌板的平直度要求较高，否则当波浪明显时，不仅给后续加工带来困难，使得分条剪切、自动冲饼等工序难以正常进行，影响生产效率，降低成品率，从而使锌饼质量受到影响，一方面锌饼厚度出现偏差，另一方面锌饼内部质量出现问题，针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：提供一种锌板的生产工艺，采用冶炼厂的锌锭为原料，对处理后的锌锭先后进行热轧和冷轧后，得到板型平整、表面无辊印和划伤等缺陷的成品锌板，道次加工率大，轧制小变形量锌板的裂损概率低，提高了轧制过程中锌板的加工质量。本专利技术采用的技术方案：锌板的生产工艺，包括以下步骤：1)采用锌锭为原料，对锌锭表面氧化层进行打磨处理后，将锌锭送入清理干净的加热炉内加热后保温；2)将加热保温后的锌锭运送至热轧机进料口，清理轧辊后，采用大压下量开坯轧制至形成的锌板厚度为3-5mm后，进行退火保温处理；3)退火保温后对锌板进行表面处理；4)表面处理结束后，将锌板送至冷轧机进行多道次冷轧至锌板的成品厚度后，形成锌板成品。上述步骤1)中，所述锌锭送入加热炉内加热至190-260℃后保温，所述保温时间为25-35min。上述步骤2)中，所述大压下量开坯轧制时的温度范围为190-260℃，所述大压下量开坯轧制的第一道次压下量为25％-35％，所述第二道次压下量为45％-55％，所述锌板经过多次循环轧制至3-5mm后停止。上述步骤2)中，所述锌板的退火温度为190-260℃且保温时间为25-35min。上述步骤3)中，所述锌板的表面处理为机械打磨表面处理。上述步骤4)中，所述锌板送至冷轧机进行四道次冷轧，所述第一道次下压至锌板3-5mm，所述第二道次下压至锌板1.8-2.5mm，所述第三到此下压至锌板0.8-1.2mm，所述第四道次下压至锌板0.5mm后形成锌板成品，所述冷轧机冷轧时需沿出料方向对轧辊进行清擦。本专利技术与现有技术相比的优点：1、本技术方案采用冶炼厂的锌锭为原料，对处理后的锌锭先后进行热轧和冷轧后，得到板型平整、表面无辊印和划伤等缺陷的成品锌板，锌板在加工过程中工艺步骤简单，无须添加轧制油，耗能低，锌板加工质量好，平直度高；2、本技术方案的锌板在轧制过程中，道次加工率大，轧制小变形量锌板的裂损概率低，提高了轧制过程中锌板的加工质量。具体实施方式下面描述本专利技术的第一种实施例。锌板的生产工艺，包括以下步骤：1)采用锌锭为原料，对锌锭表面氧化层进行打磨处理后，将锌锭送入清理干净的加热炉内加热后保温；具体的，所述锌锭送入加热炉内加热至240℃后保温，所述保温时间为28min；2)将加热保温后的锌锭运送至热轧机进料口，清理轧辊后，，采用大压下量开坯轧制至形成的锌板厚度为3.8mm后，进行退火保温处理；具体的，所述大压下量开坯轧制时的温度范围为200℃，所述大压下量开坯轧制的第一道次压下量为28％，所述第二道次压下量为52％，所述锌板经过多次循环轧制至3.8mm后停止；具体的，所述锌板的退火温度为200℃且保温时间为28min；3)退火保温后对锌板进行表面处理；具体的，所述锌板的表面处理为机械打磨表面处理。4)表面处理结束后，将锌板送至冷轧机进行多道次冷轧至锌板的成品厚度后，形成锌板成品；具体的，所述锌板送至冷轧机进行四道次冷轧，所述第一道次下压至锌板3.8mm，所述第二道次下压至锌板2.5mm，所述第三到此下压至锌板1.2mm，所述第四道次下压至锌板0.5mm后形成锌板成品，所述冷轧机冷轧时需沿出料方向对轧辊进行清擦。下面描述本专利技术的第二种实施例。锌板的生产工艺，包括以下步骤：1)采用锌锭为原料，对锌锭表面氧化层进行打磨处理后，将锌锭送入清理干净的加热炉内加热后保温；具体的，所述锌锭送入加热炉内加热至200℃后保温，所述保温时间为30min；2)将加热保温后的锌锭运送至热轧机进料口，清理轧辊后，，采用大压下量开坯轧制至形成的锌板厚度为4mm后，进行退火保温处理；具体的，所述大压下量开坯轧制时的温度范围为260℃，所述大压下量开坯轧制的第一道次压下量为30％，所述第二道次压下量为50％，所述锌板经过多次循环轧制至4mm后停止；具体的，所述锌板的退火温度为240℃且保温时间为30min；3)退火保温后对锌板进行表面处理；4)表面处理结束后，将锌板送至冷轧机进行多道次冷轧至锌板的成品厚度后，形成锌板成品；具体的，所述锌板送至冷轧机进行四道次冷轧，所述第一道次下压至锌板4mm，所述第二道次下压至锌板2mm，所述第三到此下压至锌板1mm，所述第四道次下压至锌板0.5mm后形成锌板成品，所述冷轧机冷轧时需沿出料方向对轧辊进行清擦。在生产过程中，锌板周边出现裂纹及其他缺陷后应及时剪出后再加工，榨汁过程中，应及时清理轧辊，清擦轧辊时，必须在出料方向进行清擦,严禁在入料方向进行清擦。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锌板的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1)采用锌锭为原料，对锌锭表面氧化层进行打磨处理后，将锌锭送入清理干净的加热炉内加热后保温；2)将加热保温后的锌锭运送至热轧机的进料口，清理轧辊后，采用大压下量开坯轧制至形成的锌板厚度为3‑5mm后，进行退火保温处理；3)退火保温后对锌板进行表面处理；4)表面处理结束后，将锌板送至冷轧机进行多道次冷轧至锌板的成品厚度后，形成锌板成品。

【技术特征摘要】
1.锌板的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1)采用锌锭为原料，对锌锭表面氧化层进行打磨处理后，将锌锭送入清理干净的加热炉内加热后保温；2)将加热保温后的锌锭运送至热轧机的进料口，清理轧辊后，采用大压下量开坯轧制至形成的锌板厚度为3-5mm后，进行退火保温处理；3)退火保温后对锌板进行表面处理；4)表面处理结束后，将锌板送至冷轧机进行多道次冷轧至锌板的成品厚度后，形成锌板成品。2.根据权利要求1所述的锌板的生产工艺，其特征在于：上述步骤1)中，所述锌锭送入加热炉内加热至190-260℃后保温，所述保温时间为25-35min。3.根据权利要求1所述的锌板的生产工艺，其特征在于：上述步骤2)中，所述大压下量开坯轧制时的温度范围为190-260℃，所述大压下量开坯轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜赵新，程军，崔晓明，张文，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，西北有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15