斜槽铜转子、双槽铜转子和电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种斜槽铜转子、双槽铜转子和电机，斜槽铜转子包括铁芯、铜条和端环，铜条插装在铁芯的斜槽中，铜条的两端分别安装到一个端环上，斜槽的数量为70个，斜槽的外沿相对于铁芯的轴向形成的倾斜角为4.08度至4.48度。双槽铜转子包括两个轴向相连的转子单元，转子单元包括铁芯、铜条和端环，铜条插装在铁芯的直槽中，直槽的数量为70个，在铁芯的轴向投影上，第一个转子单元的直槽的最外端与另一个转子单元直槽的最外端之间的距离为8.6毫米至9毫米。电机包括外壳、设置在外壳中的定子和转子，转子采用上述的斜槽铜转子或采用上述的双槽铜转子。采用斜槽铜转子或双槽铜转子的电机具有电阻小、损耗低、转矩脉动低、噪音小和结构稳定等优点。

Copper rotor, double groove copper rotor and motor

The utility model provides an inclined trough copper rotor, a double groove copper rotor and a motor. The copper rotor of the inclined slot consists of iron core, copper strip and end ring. The copper strip is inserted in the inclined slot of the iron core. The two ends of the copper strip are installed on one end ring respectively, the number of the inclined slot is 70, the inclination angle of the outer edge of the inclined slot is 4.08 degrees to the axial direction of the iron core. To 4.48 degrees. The dual groove copper rotor consists of two axially connected rotor units. The rotor unit consists of iron core, copper strip and end ring. The copper strip is inserted in the straight slot of the iron core, and the number of the straight groove is 70. In the axial projection of the iron core, the distance between the outer end of the straight slot of the first rotor unit and the outer end of the other rotor unit is 8.6. Millimeters to 9 millimeters. The motor comprises a housing, a stator and a rotor arranged in the casing, and the rotor adopts the said copper rotor or the double groove copper rotor. The motor with skewed slot copper rotor or double slot copper rotor has the advantages of small resistance, low loss, low torque ripple, low noise and stable structure.

【技术实现步骤摘要】
斜槽铜转子、双槽铜转子和电机
本技术涉及电机领域，具体涉及一种斜槽铜转子、一种双槽铜转子和具有该种斜槽铜转子或双槽铜转子的电机。
技术介绍
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有壳体以及位于壳体两端的端环，壳体以及端环围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子，定子具有定子铁芯以及嵌入到在定子铁芯上的线圈。转子安装在定子内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在转子内且与转子过盈配合，转子轴在转子的带动下旋转，从而向外输出动力。现有的铸铝转子包括转子冲片、铝条和端环，转子冲片设有沿周向分布的多个凹槽；多个转子冲片叠压成铁芯，多个转子冲片的多个凹槽连通为插槽；多根铝条沿铁芯的周向均匀地插装穿插在多个插槽中，铝条的两端分别安装到一个端环上。现有的铸铝转子存在的问题是，铸铝转子上插槽的延伸方向垂直于转轴，转子转动后会产生较大的噪音，且转矩脉动较大；采用铸铝制成的转子电阻大、损耗较大而动力转化效率偏低。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种电阻小、损耗低、转矩脉动低且噪音小的斜槽铜转子。本技术的第二目的在于提供一种电阻小、损耗低、转矩脉动低且噪音小的双槽铜转子。本技术的第三目的在于提供一种电阻小、损耗低、转矩脉动低且噪音小的电机。为实现本技术的第一目的，本技术提供的斜槽铜转子包括转子冲片、导电条和端环，转子冲片设有沿周向分布的多个第一凹槽；多个转子冲片叠压成铁芯，多个转子冲片的多个第一凹槽连通为插槽；多根导电条沿铁芯的周向均匀地插装穿插在多个插槽中，且导电条的两端分别安装到一个端环上，端环设置有沿周向分布的多个焊接槽，导电条的端面与焊接槽的底面之间通过真空电子束焊接；导电条和端环均采用金属铜制成；插槽的数量为70个；插槽为斜槽，在插槽指向铁芯圆心方向的投影上，斜槽的径向外沿相对于铁芯的轴向形成的倾斜角为4.08度至4.48度。由上述方案可见，转子的导电条和端环均采用铜质制成，且导电条与端环之间通过真空电子束焊接，转子电阻小、损耗小而动力转化效率高，且金属铜制成的转子具有更好的物理强度；插槽设计为斜槽且具有合理的倾斜角和斜槽数量，可有效降低转子转动时的噪音和转矩脉动。进一步的方案是，在插槽指向铁芯圆心方向的投影上，斜槽的径向外沿相对于铁芯的轴向形成的倾斜角为4.28度。由上可见，更精细的斜槽倾斜角能进一步降低转动噪音。进一步的方案是，斜槽铜转子还包括内环，内环的截面呈T型，内环固定在端环与铁芯之间且内环插装在端环上；内环上设有沿周向分别的多个第二凹槽，导电条从铁芯穿出，穿过第二凹槽后与端环配合。由上可见，内环的设置使转子的结构更稳固。进一步的方案是，铁芯的高度为60毫米至160毫米。由上可见，对铁芯的高度进行优化设计以保证转子的转动稳定性。进一步的方案是，焊接槽在端环的周面上设置有槽口，且焊接槽呈阶梯状。由上可见，在进行导电条与焊接槽的对接安装时，阶梯状的焊接槽具有导向作用。为实现本技术的第二目的，本技术提供的双槽铜转子包括转子单元，转子单元包括转子冲片、导电条和端环，转子冲片设有沿周向分布的多个第一凹槽；多个转子冲片叠压成铁芯，多个转子冲片的多个第一凹槽连通为插槽；多根导电条沿铁芯的周向均匀地插装穿插在多个插槽中，且导电条的两端分别安装到一个端环上，端环设置有沿周向分布的多个焊接槽，导电条的端面与焊接槽的底面之间通过真空电子束焊接；导电条和端环均采用金属铜制成；插槽为直槽，插槽平行于铁芯的轴向，插槽的数量为70个；转子单元的数量为两个，两个转子单元共轴连接，第一个转子单元的端环与另一个转子单元上的端环邻接；在铁芯的轴向投影上，第一个转子单元的直槽的最外端与另一个转子单元直槽的最外端之间的距离为8.6毫米至9毫米。由上述方案可见，同轴布置的两个直槽转子单元组成了双槽转子，该结构的转子与斜槽转子具有相同的效果，即有效降低转子转动时的噪音和转矩脉动；另外转子的导电条和端环均采用铜质制成，且导电条与端环之间通过真空电子束焊接，转子电阻小、损耗小而动力转化效率高，且金属铜制成的转子具有更好的物理强度。进一步的方案是，在铁芯的轴向投影上，第一个转子单元的直槽的最外端与另一个转子单元直槽的最外端之间的距离为8.8毫米。由上可见，两个转子单元的直槽之间的距离进行优化设计以进一步提高转子的稳定性，降低噪音和转矩脉动。进一步的方案是，转子单元还包括内环，内环的截面呈T型，内环固定在端环与铁芯之间且内环插装在端环上；内环上设有沿周向分别的多个第二凹槽，导电条从铁芯穿出，穿过第二凹槽后与端环配合。由上可见，内环的设置使转子的结构更稳固。进一步的方案是，铁芯的高度为60毫米至160毫米。由上可见，对铁芯的高度进行优化设计以保证转子的转动稳定性。为实现本技术的第三目的，本技术提供的电机包括外壳、设置在外壳中的定子和转子，转子采用上述的斜槽铜转子或采用上述的双槽铜转子。由上述方案可见，采用斜槽铜转子或双槽铜转子作为转子的电机具有电阻小、损耗低、转矩脉动低、噪音小和结构稳定等优点。附图说明图1为本技术斜槽铜转子实施例的结构示意图。图2为本技术斜槽铜转子实施例中端环的结构图。图3为本技术斜槽铜转子实施例中端环的截面图。图4为本技术双槽铜转子实施例的结构示意图。图5为本技术双槽铜转子实施例的另一视角结构示意图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式斜槽铜转子实施例参见图1至图3，图1为本技术斜槽铜转子实施例的结构示意图。图2为本技术斜槽铜转子实施例中端环的结构图。图3为本技术斜槽铜转子实施例中端环的截面图。本实施例的电机具有壳体以及位于壳体两侧的端盖，壳体与端盖围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子，定子具有定子铁芯以及嵌入到在定子铁芯上的线圈，转子为斜槽铜转子，转子安装在定子内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在转子内，且与转子过盈配合，转子轴在转子的带动下旋转，并向外输出动力。斜槽铜转子包括转子冲片100、导电条2、端环3和内环4，转子冲片100设有沿周向分布的多个第一凹槽；多个转子冲片100叠压成铁芯1，铁芯1的高度h1为120毫米，多个转子冲片100的多个第一凹槽连通为插槽10；导电条2和端环3均采用金属铜制成，多根导电条2沿铁芯1的周向均匀地插装穿插在多个插槽10中，导电条2的两端分别安装到一个端环3上，端环3设置有沿周向分布的多个焊接槽31，焊接槽31在端环3的周面上设置有槽口，且焊接槽31呈阶梯状，导电条2的端面与焊接槽31的底面之间通过真空电子束焊接；插槽10的数量为70个；插槽10为斜槽，在插槽10指向铁芯1圆心方向的投影上，斜槽10的径向外沿相对于铁芯1的轴向形成的倾斜角a为4.28度。可选地，铁芯1的高度h1为60毫米至160毫米。内环4的截面呈T型，端环3的中部具有开口30，内环4固定在端环3与铁芯1之间且内环4插装在端环3的开口30上，且内环4与开口30的周壁过盈配合。内环4上设有沿周向分别的多个第二凹槽，导电条2从铁芯1穿出，穿过第二凹槽后插装于焊接槽31中。斜槽铜转子的导电条2和端环3均采用铜质制成，且导电条2与端环3之间通过真空电子束焊接，转子电阻小、损耗小而动力转化效率高，且金属铜制成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.斜槽铜转子，包括转子冲片、导电条和端环，所述转子冲片设有沿周向分布的多个第一凹槽；多个所述转子冲片叠压成铁芯，多个所述转子冲片的多个第一凹槽连通为插槽；多根所述导电条沿铁芯的周向均匀地插装穿插在多个所述插槽中，且所述导电条的两端分别安装到一个所述端环上，所述端环设置有沿周向分布的多个焊接槽，所述导电条的端面与所述焊接槽的底面之间通过真空电子束焊接；其特征在于：所述导电条和所述端环均采用金属铜制成；所述插槽为斜槽，所述插槽的数量为70个；在所述插槽指向所述铁芯圆心方向的投影上，所述斜槽的径向外沿相对于所述铁芯的轴向形成的倾斜角为4.08度至4.48度。

【技术特征摘要】
1.斜槽铜转子，包括转子冲片、导电条和端环，所述转子冲片设有沿周向分布的多个第一凹槽；多个所述转子冲片叠压成铁芯，多个所述转子冲片的多个第一凹槽连通为插槽；多根所述导电条沿铁芯的周向均匀地插装穿插在多个所述插槽中，且所述导电条的两端分别安装到一个所述端环上，所述端环设置有沿周向分布的多个焊接槽，所述导电条的端面与所述焊接槽的底面之间通过真空电子束焊接；其特征在于：所述导电条和所述端环均采用金属铜制成；所述插槽为斜槽，所述插槽的数量为70个；在所述插槽指向所述铁芯圆心方向的投影上，所述斜槽的径向外沿相对于所述铁芯的轴向形成的倾斜角为4.08度至4.48度。2.根据权利要求1所述的斜槽铜转子，其特征在于：在所述插槽指向所述铁芯圆心方向的投影上，所述斜槽的径向外沿相对于所述铁芯的轴向形成的倾斜角为4.28度。3.根据权利要求2所述的斜槽铜转子，其特征在于：所述斜槽铜转子还包括内环，所述内环的截面呈T型，所述内环固定在所述端环与所述铁芯之间且所述内环插装在所述端环上；所述内环上设有沿周向分别的多个第二凹槽，所述导电条从所述铁芯穿出，穿过所述第二凹槽后与所述端环配合。4.根据权利要求3所述的斜槽铜转子，其特征在于：所述铁芯的高度为60毫米至160毫米。5.根据权利要求1至4任一项所述的斜槽铜转子，其特征在于：所述焊接槽在所述端环的周面上设置有槽口，且所述焊接槽呈阶梯状。6.双槽铜转子，包括转子单元，所述转子单元包括转子冲片、导电条和端环，所述转子冲片设有沿周向分布的多个第一凹槽；多个所述转子冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜桂宾，
申请(专利权)人：珠海英搏尔电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44