复合玻璃板和制造复合玻璃板的方法技术

本发明专利技术涉及用于机动车的具有第一玻璃板和第二玻璃板的复合玻璃板，其中这两个玻璃板通过插入其间的塑料薄膜层压。在塑料薄膜(16)中引入至少一个朝第一玻璃板(12)方向的凹坑(18)，在该凹坑中安置发光二极管，其中发光二极管的光发射侧指向第一玻璃板的方向。

Composite glass plate and method of making composite glass plate

The invention relates to a composite glass plate with a first glass plate and a second glass plate for a motor vehicle, in which the two glass plates are laminated by a plastic film inserted between them. In the plastic film (16), at least one concave pit (18) towards the first glass plate (12) is placed in the first glass plate (12), and a light emitting diode is placed in the pit, in which the light emitting side of the light emitting diode points to the direction of the first glass plate.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合玻璃板和制造复合玻璃板的方法本专利技术涉及用于机动车的复合玻璃板。本专利技术还涉及制造用于机动车的复合玻璃板的方法。本专利技术此外涉及本专利技术的复合玻璃板作为机动车挡风玻璃的用途。传统上，在复合玻璃质玻璃板的各玻璃板之间安置电子元件，以根据使用目的执行不同任务。CH698260B1例如公开了具有借助导电氧化物或金属半透明涂覆的柔性聚合物薄膜例如PET以及具有经由导电粘合点接合的电子部件的嵌入元件，其中该导电涂层与部件之间的导电粘合点受不导电的增强粘合点的保护而免受压力、拉力或剪切力。EP2100722A2公开了层压在挡风玻璃中的光感应器。可以紧凑地提供具有集成的光传感器的挡风玻璃，不需要后续安装光传感器。该光传感器被设计为电路板上的倒装芯片光电二极管的形式。但是，上述解决方案的缺点在于，各自的电子元件与热塑性中间层相邻地安置，以致它们毗邻中间层并且该中间层因此补偿各自的电子元件的厚度。因此要求使用尽可能薄设计的电子元件，以确保中间层可以抵消电子元件的厚度。因此，在使用较厚的电子元件时，当中间层不能够抵消电子元件的厚度并因此导致玻璃板中的应力时，可能不利地产生玻璃碎裂。国际专利申请WO2016079459A1展示了复合玻璃板，其中二极管安置在热塑性中间层的开口中。因此，本专利技术的目的在于提供改进的复合玻璃板以及制造该复合玻璃板的改进的方法，其实现较厚电子元件的使用，而不在此在复合玻璃板中产生应力。此外，应该可以可靠地制造具有高光学品质的复合玻璃板。根据本专利技术，本专利技术的这些和其它目的通过根据并列权利要求的用于机动车的复合玻璃板、制造用于机动车的复合玻璃板的方法和通过本专利技术复合玻璃板作为机动车的挡风玻璃的用途来实现。本专利技术展示了用于机动车的具有第一玻璃板和第二玻璃板的复合玻璃板，其中这两个玻璃板通过安置在其之间的塑料薄膜层压，并且其中在该塑料薄膜中引入至少一个凹坑，在该凹坑中安置发光二极管。该凹处朝第一玻璃板的方向加深，并且该发光二极管的光发射侧指向第一玻璃板的方向。根据本专利技术，通过设置引入到塑料薄膜中的至少一个凹坑，发光二极管可以安置在该复合玻璃板的第一玻璃板和第二玻璃板之间，以使得该发光二极管不产生复合玻璃板的应力。特别地，可以避免该塑料薄膜在发光二极管区域中的局部鼓起。有利地，可以使用相对厚的发光二极管，其相比于非常薄的发光二极管而言在制造中的成本明显更有利。此外，本专利技术特别有利地实现高光学品质的复合玻璃板的制造，该复合玻璃板具有所述至少一个发光二极管的光透过第一玻璃板的非常好的光透射。通过在塑料薄膜中设置凹坑而非缺口或开口，确保在发光二极管和第一玻璃板之间始终存在塑料薄膜的材料，以使得可以有效地防止在发光二极管和第一玻璃板之间的中间区域中产生在所有情况下明显可见的气泡。因为塑料薄膜的光学折射率通常与第一玻璃板的光学折射率匹配，在折射率方面不出现不希望的突变。在形成充满气体或排空的气泡时，不是这种情况。由于第一玻璃板和气泡的光学折射率差异，气泡良好可见，并且复合玻璃板的光学品质受损。此外，可以始终确保在发光二极管和第一玻璃板之间存在由塑料薄膜的材料构成的均匀层，因为不需要向后流（Hinterfließen）到发光二极管和第一玻璃板之间的空间中。可以可靠和安全地制造具有高光学品质的复合玻璃板。本专利技术此外展示了制造用于机动车的复合玻璃板的方法。该方法包括提供第一玻璃板和第二玻璃板以及提供塑料薄膜。该方法还包括将至少一个凹坑引入塑料薄膜中，其中这样引入凹坑以使得其在第一玻璃板和第二玻璃板的接合状态下朝第一玻璃板的方向加深，以及将发光二极管安置在该塑料薄膜的至少一个凹坑中，并且将第一玻璃板、第二玻璃板和安置在其之间的塑料薄膜层压。本专利技术还展示了本专利技术的复合玻璃板作为机动车的挡风玻璃的用途。根据一个实施方案设置，发光二极管安置在例如包含塑料薄膜的电路板上。因此，可以确保发光二极管的供电，并根据复合玻璃板领域中的建造要求实现所需定位。根据另一个实施方案，设置多个发光二极管，它们例如通过导电线相互导电连接。设置导电线以连接发光二极管使得在少的材料成本的情况下有利地实现发光二极管的灵活安置。根据另一个实施方案设置，所述塑料薄膜的至少一个凹坑通过借助铣切工具的铣切或通过借助热压印印模的热压印引入该塑料薄膜中。因此，可以根据要求通过各种方法产生或引入该塑料薄膜的至少一个凹坑。根据另一个实施方案设置，该发光二极管具有最多1mm，优选最多0.7mm的厚度。这一厚度的发光二极管相比于更薄的发光二极管而言的成本明显更有利，并因此有助于复合玻璃板的成本降低。根据另一个实施方案设置，所述塑料薄膜的至少一个凹坑具有至少2mm，优选至少3mm的直径，且其中以该塑料薄膜的厚度的最多90%的深度产生该凹坑。该塑料薄膜的至少一个凹坑因此可以灵活地根据关于直径和深度的各种要求制造，并因此可以与发光二极管的任意尺寸匹配。根据另一个实施方案设置，所述塑料薄膜含有聚乙烯醇缩丁醛、乙烯乙酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚氨酯或由这些材料的一种或多种形成。因此，可以根据要求对于相应的使用目的选择合适的塑料薄膜材料。根据本专利技术设置，所述发光二极管的光发射侧指向第一玻璃板。该第一玻璃板可以是复合玻璃板的内玻璃板或外玻璃板，以使得发光二极管例如可以指向乘客车厢或机动车外侧。由此，根据发光二极管的指向而产生另外的使用目的。根据另一个实施方案设置，所述塑料薄膜的至少一个凹坑通过借助铣切工具的铣切引入塑料薄膜中，其中该塑料薄膜的至少一个凹坑具有至少2mm，优选至少3mm的直径。根据另一个实施方案设置，以该塑料薄膜的厚度的最多90%的深度产生该至少一个凹坑。因此，该塑料薄膜的厚度的一大部分可以用于安置发光二极管。另一方面，在发光二极管和第一玻璃板之间留下足够的材料，以确保复合玻璃板的高光学品质。根据另一个实施方案设置，所述塑料薄膜的至少一个凹坑通过借助热压印印模的热压引入塑料薄膜中，其中该塑料薄膜的至少一个凹坑具有至少2mm，优选至少3mm的直径。根据塑料薄膜的材料选择，该塑料薄膜的凹坑通过热压印的引入可能是合适的，并且根据热压印印模的设计而非常快速地进行。根据另一个实施方案设置，该塑料薄膜的至少一个凹坑的热压印通过热压印印模的50至150℃，优选80至150℃的压印温度进行，且其中设计该塑料薄膜的至少一个凹坑的形状，以使得该塑料薄膜的至少一个凹坑的形状对应于发光二极管的建造形状。因此可以使该塑料薄膜的至少一个凹坑与发光二极管的建造形状匹配。所述实施方式和扩展方式可以任意地相互组合。本专利技术的其它可能的实施方式、扩展方式和执行还包括未明确提及的如上或如下关于实施例所述的本专利技术特征的组合。附图简述图1展示了传统的用于机动车的复合玻璃板的示意图；图2展示了根据本专利技术的一个实施方案的用于机动车的复合玻璃板的示意图；且图3展示了制造用于机动车的复合玻璃板的方法的流程图。在附图的图中，除非说明相反内容，相同附图标记表示相同或功能相同的元件、部件或组件。用于机动车的复合玻璃板10具有第一玻璃板12和第二玻璃板14。第一玻璃板12和第二玻璃板14通过塑料薄膜16层压。在塑料薄膜16中引入两个开口20。在每个开口20中插入发光二极管22、26。本示意图是用于机动车的复合玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于机动车的具有第一玻璃板(12)和第二玻璃板(14)的复合玻璃板(10)，其中第一玻璃板(12)和第二玻璃板(14)通过安置在其之间的塑料薄膜(16)层压，其特征在于，在塑料薄膜(16)中引入至少一个朝第一玻璃板(12)方向的凹坑(18)，在该凹坑中安置发光二极管(22、26)，其中发光二极管(22、26)的光发射侧指向第一玻璃板(12)的方向。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.28 EP 16196248.51.用于机动车的具有第一玻璃板(12)和第二玻璃板(14)的复合玻璃板(10)，其中第一玻璃板(12)和第二玻璃板(14)通过安置在其之间的塑料薄膜(16)层压，其特征在于，在塑料薄膜(16)中引入至少一个朝第一玻璃板(12)方向的凹坑(18)，在该凹坑中安置发光二极管(22、26)，其中发光二极管(22、26)的光发射侧指向第一玻璃板(12)的方向。2.根据权利要求1的复合玻璃板(10)，其特征在于，发光二极管(22、26)安置在电路板(24)上。3.根据权利要求1或2的复合玻璃板(10)，其特征在于，设置多个发光二极管(22、26)，它们通过导电线(28)相互电连接。4.根据前述权利要求任一项的复合玻璃板(10)，其特征在于，塑料薄膜(16)的所述至少一个凹坑(18)通过借助铣切工具的铣切或通过借助热压印印模的热压印引入塑料薄膜(16)中。5.根据前述权利要求任一项的复合玻璃板(10)，其特征在于，发光二极管(22)具有最多1mm，优选最多0.7mm的厚度。6.根据前述权利要求任一项的复合玻璃板(10)，其特征在于，塑料薄膜(16)的所述至少一个凹坑(18)具有至少2mm，优选至少3mm的直径，且其中凹坑(18)具有塑料薄膜(16)的厚度的最多90%的深度。7.根据前述权利要求任一项的复合玻璃板(10)，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：S吉莱森，P鲍尔勒，JJ布里斯，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：发明
国别省市：法国,FR