FPC焊接机的恒温载台制造技术

本发明专利技术属于FPC焊接技术领域，提供了一种FPC焊接机的恒温载台，通过设置包括气路通道、用于吸附FPC的吸孔及管槽的焊接载台以吸附固定FPC，再通过在管槽内安装发热管以用于在发热管与加热电源连通时对焊接载台加热或用于在发热管与加热电源断开时对焊接载台停止加热，再通过设置与发热管导线连接的用于检测获得发热管的发热温度，并根据发热温度控制加热电源与发热管连通或断开的发热监控装置，从而实现FPC的固定，并实现焊接载台的温度恒定，达到提升焊接机在不同的环境温度下的适应性和稳定性以保证FPC焊接质量的目的。

Constant temperature platform for FPC welding machine

The invention belongs to the field of FPC welding technology, providing a constant temperature carrier platform for a FPC welding machine. By setting up a welding platform including a gas passage channel, a hole absorbing and a pipe slot for the adsorption of FPC to adsorb a fixed FPC, the heating pipe is installed in the tube slot to be heated or used for the welding platform when the heating pipe is connected to the heating source. When the heating pipe and the heating power supply is disconnected, the welding platform is stopped heating, and then the heating pipe is connected by the heating pipe to detect the heating temperature of the heating pipe, and the heating monitoring device which is connected or disconnected by the heating power is controlled according to the heating temperature, thus the FPC is fixed and the temperature of the welding platform is realized. It can achieve the purpose of improving the adaptability and stability of welding machines at different ambient temperatures to ensure the quality of FPC welding.

【技术实现步骤摘要】
FPC焊接机的恒温载台
本专利技术属于FPC焊接
，尤其涉及一种FPC焊接机的恒温载台。
技术介绍
在将LCD(LiquidCrystalDisplay：液晶显示器)与FPC焊接的过程中，需要将FPC固定在焊接载台上以接受焊接头的焊接。然而。现有的FPC焊接机的焊接载台大多是通过限位块或固定槽与FPC进行物理接触来固定FPC，物理接触式固定容易损坏FPC。另外，现有的FPC焊接机的焊接载台不能保持稳定的温度状态，在不同环境温度下的载台温度变化较大，易造成焊接机的焊接稳定性降低，从而导致FPC焊接机的焊接质量得不到保证。综上所述，现有的FPC焊接机的焊接载台存在接触式固定容易损坏FPC和温度不恒定以致焊接质量难以保证的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种FPC焊接机的恒温载台，旨在解决现有的FPC焊接机的焊接载台存在的接触式固定容易损坏FPC和温度不恒定以致焊接质量难以保证的技术问题。为实现上述目的，在第一种可实现方案中，本专利技术提供一种FPC焊接机的恒温载台，用于固定LCD上焊接的FPC，包括：焊接载台，包括：气路通道、吸孔及管槽；所述气路通道设置在所述焊接载台的内部，并贯通所述焊接载台的侧面形成抽真空口；所述吸孔贯通所述焊接载台的表面与所述气路通道接通，所述吸孔用于吸附所述FPC；所述管槽设置在所述焊接载台的内部，并贯通所述焊接载台的侧面；气嘴，安装在所述抽真空口，与抽真空装置连接；发热管，安装在所述管槽内；所述发热管用于在与加热电源连通时对所述焊接载台加热或用于在与加热电源断开时对所述焊接载台停止加热，以使所述焊接载台保持恒温；加热电源，与发热监控装置通过导线连接；发热监控装置，与所述发热管通过导线连接；所述发热监控装置检测获得所述发热管的发热温度，并根据所述发热温度控制所述加热电源与所述发热管连通或断开。结合第一种可实现方案，在第二种可实现方案中，所述发热监控装置将所述发热温度与预设恒温值进行比较；当所述发热温度高于所述预设恒温值时，所述发热监控装置控制所述发热管停止加热。结合第一种可实现方案，在第三种可实现方案中，所述发热监控装置将所述发热温度与预设恒温值进行比较；当所述发热温度低于所述预设恒温值时，所述发热监控装置控制所述发热管加热。结合第一种可实现方案，在第四种可实现方案中，所述发热监控装置包括：温度传感器，接近所述发热管安装；所述温度传感器用于检测所述发热管的发热温度以得到表征所述发热温度的发热温度信号输出；温控表，连接所述温度传感器的发热温度信号输出端以获取所述发热温度信号；所述温控表根据所述发热温度输出开关控制信号；开关装置，连接所述温控表的开关控制信号输出端以获取所述开关控制信号；所述开关装置响应所述开关控制信号以使所述加热电源与所述发热管连通或断开。结合第四种可实现方案，在第五种可实现方案中，所述温控表将所述发热温度与所述预设恒温值进行比较；当所述发热温度低于所述预设恒温值时，所述温控表输出控制所述加热电源与所述发热管连通的所述开关控制信号。结合第四种可实现方案，在第六种可实现方案中，所述温控表将所述发热温度与所述预设恒温值进行比较；当所述发热温度高于所述预设恒温值时，所述温控表输出控制所述加热电源与所述发热管断开的所述开关控制信号。结合第五种可实现方案，在第七种可实现方案中，所述开关装置包括：中间继电器，包括：常开触点和常闭触点；所述常开触点连接所述温控表的开关控制信号输出端；固态继电器，包括：控制电源端、加热电源连接触点及发热管连接触点；所述控制电源端连接所述常闭触点；所述加热电源连接触点连接所述加热电源；所述发热管连接触点连接所述发热管；当所述发热温度低于所述预设恒温值时，所述常开触点和所述常闭触点连通，所述加热电源连接触点与所述发热管连接触点连通。结合第六种可实现方案，在第八种可实现方案中，所述开关装置包括：中间继电器，包括：常开触点和常闭触点；所述常开触点连接所述温控表的开关控制信号输出端；固态继电器，包括：控制电源端、加热电源连接触点及发热管连接触点；所述控制电源端连接所述常闭触点；所述加热电源连接触点连接所述加热电源；所述发热管连接触点连接所述发热管；当所述发热温度高于所述预设恒温值时，所述常开触点和所述常闭触点断开，所述加热电源连接触点与所述发热管连接触点断开。结合第四种可实现方案，在第九种可实现方案中，所述温度传感器为热电偶。上述可实现方案获得的FPC焊接机的恒温载台，通过设置包括气路通道、用于吸附FPC的吸孔及管槽的焊接载台，其中，气路通道设置在焊接载台的内部，并贯通焊接载台的侧面形成抽真空口，吸孔贯通焊接载台的表面与气路通道接通，管槽设置在焊接载台的内部，并贯通焊接载台的侧面，再通过在抽真空口安装与抽真空装置连接的气嘴，再通过在管槽内安装用于在与加热电源连通时对焊接载台加热或用于在与加热电源断开时对焊接载台停止加热的发热管，再通过设置与发热管导线连接的用于检测获得发热管的发热温度，并根据发热温度控制加热电源与发热管连通或断开的发热监控装置，从而实现FPC的固定，并实现焊接载台的温度恒定，达到提升焊接机在不同的环境温度下的稳定性以保证FPC焊接质量的目的。附图说明图1是本专利技术实施例提供的FPC焊接机的恒温载台的一结构示意图；图2是图1中的FPC焊接机的恒温载台的一结构示意图；图3是图1中的FPC焊接机的恒温载台的一结构示意图；图4是图1中的发热监控装置的电路结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。为了解决现有的FPC焊接机的焊接载台存在的接触式固定容易损坏FPC和温度不恒定以致焊接质量难以保证的技术问题，参见图1-4，本专利技术提供一种FPC焊接机的恒温载台以用于固定LCD(S9)上焊接的FPC(S8)。参见图1和图4，该FPC焊接机的恒温载台包括：焊接载台S6、气嘴S7、发热管S0、加热电源S4及发热监控装置。一方面，参见图1-3，焊接载台S6包括：气路通道S60、吸孔S62及管槽S61。其中，气路通道S60设置在所述焊接载台S6的内部，并贯通所述焊接载台S6的侧面形成抽真空口S63。所述吸孔S62贯通所述焊接载台S6的表面与所述气路通道S60接通，所述吸孔S62用于吸附所述FPC(S8)。所述管槽S61设置在所述焊接载台S6的内部，并贯通所述焊接载台S6的侧面。另一方面，气嘴S7安装在所述抽真空口S63，用于与抽真空装置(未示出)连接。需要说明的是，抽真空装置(未示出)可以通过焊接载台S6侧面的气嘴S7抽取焊接载台S6内部的气体，使得处于焊接载台S6的内部的气路通道S60处于真空状态，进而使得与气路通道S60连通的吸孔S62产生吸附力以吸附固定FPC(S8)。另一方面，发热管S0安装在所述管槽S61内。其中，所述发热管S0用于在与加热电源S4连通时对所述焊接载台S6加热或用于在与加热电源S4断开时对所述焊接载台S6停止加热，以使所述焊接载台S6保持恒温。需要说明的是，发热管S0可以由流经电流时能产生热量的材料制备而成。另一方面，加热电源S4与发热监控装置通过导线连接。需要说明的是，发热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FPC焊接机的恒温载台，用于固定LCD上焊接的FPC，其特征在于，包括：焊接载台，包括：气路通道、吸孔及管槽；所述气路通道设置在所述焊接载台的内部，并贯通所述焊接载台的侧面形成抽真空口；所述吸孔贯通所述焊接载台的表面与所述气路通道接通，所述吸孔用于吸附所述FPC；所述管槽设置在所述焊接载台的内部，并贯通所述焊接载台的侧面；气嘴，安装在所述抽真空口，与抽真空装置连接；发热管，安装在所述管槽内；所述发热管用于在与加热电源连通时对所述焊接载台加热或用于在与加热电源断开时对所述焊接载台停止加热，以使所述焊接载台保持恒温；加热电源，与发热监控装置通过导线连接；发热监控装置，与所述发热管通过导线连接；所述发热监控装置检测获得所述发热管的发热温度，并根据所述发热温度控制所述加热电源与所述发热管连通或断开。

【技术特征摘要】
1.一种FPC焊接机的恒温载台，用于固定LCD上焊接的FPC，其特征在于，包括：焊接载台，包括：气路通道、吸孔及管槽；所述气路通道设置在所述焊接载台的内部，并贯通所述焊接载台的侧面形成抽真空口；所述吸孔贯通所述焊接载台的表面与所述气路通道接通，所述吸孔用于吸附所述FPC；所述管槽设置在所述焊接载台的内部，并贯通所述焊接载台的侧面；气嘴，安装在所述抽真空口，与抽真空装置连接；发热管，安装在所述管槽内；所述发热管用于在与加热电源连通时对所述焊接载台加热或用于在与加热电源断开时对所述焊接载台停止加热，以使所述焊接载台保持恒温；加热电源，与发热监控装置通过导线连接；发热监控装置，与所述发热管通过导线连接；所述发热监控装置检测获得所述发热管的发热温度，并根据所述发热温度控制所述加热电源与所述发热管连通或断开。2.如权利要求1所述的FPC焊接机的恒温载台，其特征在于，所述发热监控装置将所述发热温度与预设恒温值进行比较；当所述发热温度高于所述预设恒温值时，所述发热监控装置控制所述发热管停止加热。3.如权利要求1所述的FPC焊接机的恒温载台，其特征在于，所述发热监控装置将所述发热温度与预设恒温值进行比较；当所述发热温度低于所述预设恒温值时，所述发热监控装置控制所述发热管加热。4.如权利要求1所述的FPC焊接机的恒温载台，其特征在于，所述发热监控装置包括：温度传感器，接近所述发热管安装；所述温度传感器用于检测所述发热管的发热温度以得到表征所述发热温度的发热温度信号输出；温控表，连接所述温度传感器的发热温度信号输出端以获取所述发热温度信号；所述温控表根据所述发热温度输出开关控制信号；开关装置，连接所述温控表的开关控制信号输出端以获取所述开关控制信号；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇社，吴开聪，刘志强，
申请(专利权)人：深圳市宝盛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44