纺织纤维的混合方法技术

一种根据所需的产品，如梳条，纱线的各种性能对各纤维组分进行混合的方法包括：各纤维包２都组合在各组分组内并将各组内的纤维组分通过计量装置１１准确地供给至一混合器进行均匀混合。混合后的产品在清洗站６０内清洗后送至梳理机６３。梳条的颜色由检验装置６５变成相应的信号送至控制系统７；７．１；７．２；４４以控制组分混合，还通过一颜色装置进行校准，从而使主混合控制进行变化直至该梳理机输出部位的颜色再次与梳条内的颜色一致。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从来自不同产地的纤维包中提取不同种类的纤维并进行混合的纺织纤维混合方法。在常规的混合方法中，将来自不同产地的纤维包排成一排，并利用一个提取装置打开，该提取装置在成排纤维包上方往复运动并从包表面提取纤维絮并将该纤维絮输送至一个传送装置上。另一种方法是，将各包的各部分以人工或机械进行提取并连续地传送到一个开松机的传送带上，在开松机内将各部分进行开松以形成纤维絮并发送至传送装置上。该传送装置可以是机械式或是气流式的并将纤维絮传送到“混合箱”内，纤维不断地流入箱内并形成纤维絮混合物。来自混合箱的纤维絮混合物以变化的速度传送到一个收集传送装置上以便获得一种折叠效应，其目的是将纤维絮混合物均匀化。这种型式的均匀化装置，例如在德国专利说明书196821号和3151063号中所介绍和描述的。但是，上述提取和混合方法的缺点是，由于成排的纤维包是固定不动的，其混合是不变的一直到将一排纤维包提取完为止，因此，在整个时间过程中其混合比是相同的，而且在第二次提取和混合过程中还增加了已经提取的量的不准确性。因此，存在的问题是如何生产出精确的，均匀的纤维混合物;并当需要时这种纤维混合物也能很快地进行改变。为达到此目的，根据本专利技术，各纤维混合组分的每一组分是由具有预定的不同纤维特性而形成的，以各个可控制变化的组分比例进行混合以形成一个组分混合，而该组分混合是根据随后的中间产品，例如梳条或最终产品，例如纱线的预定的，分别确定和变化的性能进行确定或校准的。利用这种方法，通过由它中取样事先确定纤维的性能，可以非常准确地按照要求的比例进行混合以获得所要求的中间产品，例如梳条或最终产品，例如纱线的性能。也可以例如通过测量梳条或纱线内的纤维性能来察觉偏差以便立即校准该混合纤维从而使梳条或纱线能保持所要求的性能。本专利技术的方法的特征是将各纤维包进行组合以形成纤维混合组分，每个组分具有不同的而是预定的纤维性能，将这些组分混合在一起以形成一种具有可控制变化组分比例的混合纤维。该组分混合是根据随后生产出的中间产品;如梳条或随后生产的最终产品，如纱线的预定的和确定的性能来确定的，而且当组分混合的性能与预定的性能发生偏离时，可以立即并自动地进行校准。这种校准是通过改变各纤维混合组分的百分比来实现的。所述中间产品的确定的性能包括该产品中的纤维细度;所述中间产品或最终产品确定的性能包括产品中的纤维颜色和纤维长度;所述最终产品的确定的性能包括产品中的纤维强度。取自各纤维包中纤维的各种性能是经过分析的，并在此分析的基础上将各纤维包分配给各个纤维混合组分的。所述各个纤维包的产地构成一个纤维混合组分。这种纤维混合组分是以已知的方式通过一个或多个可控输出的纤维提取装置进行提取的，并用这样提取的纤维用来形成组分混合纤维。将所述由各纤维包中提取的纤维发送至一个用于形成组分混合的混合器中。由各纤维包的每一包中所提取的纤维是根据纤维混合组分的分配要求输送到一小隔室中并由小隔室排放出来，随即在相当于该组分混合中所占比例的温量下发送至混合器。相互结合起来以形成一纤维混合组分的各包组是通过各自的提取装置同时打开的，也可以通过一个提取装置交替地打开或者通过一个长的提取机构同时打开，并将该合成的纤维发送至各个分配的小隔室中。所提取的纤维可以在形成组分混合之前进行清洗，也可以在组分混合之后进行清洗。所述组分混合纤维是经过梳理的，而且该纤维的细度和/或者梳条的颜色是经过测量的，而其合成测量信号在组分混合方面具有校准作用。在组分混合中的比例是通过一个计算机程序进行控制和优化的，该计算机程序计及各混合组分内纤维的各种性能百分比并在混合工作开始之前利用这些性能百分比来确定组分混合的百分比，在所述中间产品或最终产品的预定性能的基础上，并在自动工作进行过程中利用测定与中间或最终产品的性能的偏差值来自动地保持预定的各种性能。将所述合成的纤维发送到混合器中或者发送到所分配的各个小隔室中。所述各组分的比例的测定是通过体积法或重量法进行的。下面将参照附图，通过实施例对本专利技术进行更详细地说明，其中附图说明图1至图5是按照本专利技术的各种混合方法的示意图;图6和图7是表示图5所示的混合方法的实施例的改变型;图8是图1至图7所示本专利技术方法的发展型的示意图;图9是图1至图8所示本专利技术的混合方法的发展型中，例如采用图3所示纤维提取方法的改变型的示意图;图10是图9所示方法的一种改变型。图1显示出许多个用于接受纤维包2的传送带1，纤维包是通过提取机构3打开的。每个提取机构在固定的轨道上运动，该轨道是例如与位于传送带上的纤维包2对角线地相交叉设置的。这种型式的装置的工作原理已由本申请人的瑞士专利说明书503809号予以公开。作为一种变型也可以采用由本专利技术人在瑞士专利说明书00399/88-8号所介绍和描述的装置，其中的提取机构3可以在一个提取装置(未示出)上进行上、下运动，而该提取装置是在水平轨道上沿着纤维包2往复运动，并在倾斜方向可进行调整以便进行对角线提取。该两个提取装置的提取量可以通过改变提取机构3沿着对角线轨道的运动速度进行控制，或者通过改变单个的传送带1的速度来改变纤维包2的前进速度进行控制。通过一个圆筒4提取的纤维絮通过一个气流传送线5(此处未描述)以已知的方式被移去。该纤维絮是通过气流传送线5传送至一个混合器6，在该混合器内进行混合以形成均匀的混合纤纤。通过各个气流传送线5传送至混合器6的纤维是在以下将称为“纤维絮组分”或简称“组分”。该混合器可以是分批的也可以是连续的，要根据前面所述的量是每一批的重量(公斤)还是每单位时间所通过的量(公斤/小时)来决定。为了简化起见，图1中所示传送线5示意地表示作为直接进入也是以示意图显示的混合器6，但实际上根据混合器的特性可能有所不同。例如为了将每个纤维和空气混合物分离开可以采用空气-纤维分离器以便使纤维絮自由地落入混合器内，而空气排放至一排气管内。实际上这种型式的分离器是众所周知的因此这里就不再进行分别说明。上面所述发送至混合器6的各个纤维絮组分的量是根据一个控制程序通过控制系统7进行控制的。该控制程序可以是一个带有组分混合程序的计算机程序，为了适应混合纤维中的反复变换，该组分混合程序是可以改编或加以变化的。另一改变型是用于每个组分的数字控制系统，在该系统中各个组分的输出量可以人工选定或改变。确定各组分的提取量的各种功能，例如各相应的传送带1的前进速度或提取机构3的运动都是由一个或另一控制系统进行控制的。当然，气流传送线不需要将提取的产品直接传送至混合器;可以将机械传送装置，如传送带安装在它们之间。在此情况下，纤维和空气分离器就将纤维产品发送至机械传送装置上。每个提取机构3是通过控制线8连接起来，而每个传送带1是通过一控制线19连接至控制系统7上。对进入控制系统7的三条控制线将在下面进行描述。图2表示图1的一个改变型，图中对相同的构件以相同的标号表示。在图2中，气流传送线5不直接将提取的纤维或纤维絮(也称为产品)传送至混合器6中而是传送到组分小隔室9中，从小隔室通过排放装置10将产品排放出去，紧接着通过一个计量装置11将产品发送到混合器6中。该排放装置10，根据其特性，也可以还用作计量装置。由各个组分小隔室9排放的量是由一控制系统7.1进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对不同产地的纤维包中不同种类的纤维进行提取和混合的纺织纤维混合方法，其特征在于：将各纤维包进行组合以形成纤维混合组分，每个组分具有不同的但是为预定的纤维性能，这些组分混合在一起形成一种具有可控制变化组分比例的混合纤维。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：于尔格法斯，爱德华努斯利，克里斯托夫格伦德勒，保罗斯塔赫利，丹尼尔汉兹尔曼，罗伯特迪穆夫，勒内韦伯，彼得弗里什，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]