一种分布式发光模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分布式发光模组。该分布式发光模组包括：PCB板、多个发光单元和透镜；多个发光单元设置于PCB板的一侧的多个位置处；透镜设置于PCB板的具有发光单元的一侧；且透镜具有每个投射单元，每个投射单元朝向PCB板的表面为向远离PCB板的方向凹陷的凹槽面，每个投射单元背向PCB板的表面为向远离PCB板的方向凸出的凸起面；而且，每个发光单元位于一个投射单元在PCB板上的投影的中央位置处。本实用新型专利技术的分布式发光模组结构简单、成本低、制作方便、实用性强，可方便地安装更换，发光单元分布式设置，便于热量分散，提高光效，能很好满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种分布式发光模组
本技术涉及发光照明领域，具体地涉及一种分布式发光模组。
技术介绍
LED由于具有节能、色彩丰富、使用寿命长、无污染等优点，已成为目前最流行的半导体光源之一，大有取代传统光源的发展势头，随着科技的发展，LED照明光源的使用越来越广泛，办公室、商场、家居、路灯、交通灯等随处可见它的身影。目前LED发光体结构采用LED发光二极管结构，光学结构一次封装成形，以及一次成形单光学光杯、透镜。光学结构光学角度过于单一，而且光杯透镜的组合及更换很不方便。单个LED发光二极管功率小、发光量少，为了解决这个问题，市面上出现了由多个LED芯片组成的LED模组以获得照明所需功率和光通量。然而，现有的LED模组均为集成式，其出光面通常只有一个，不仅具有热量集中、光效低等缺陷，而且在利用其制作灯具或者光源的时候不好配光，不能很好满足市场需求。
技术实现思路
本技术针对现有照明灯具的不足，提供一种分布式发光模组，结构简单、实用性强，加工制造方便，能够大批量生产，易于安装和维修。具体地，本技术提供了一种分布式发光模组，其包括PCB板、多个发光单元和透镜；多个所述发光单元设置于所述PCB板的一侧的多个位置处；所述透镜设置于所述PCB板的具有所述发光单元的一侧；且所述透镜具有每个投射单元，每个所述投射单元朝向所述PCB板的表面为向远离所述PCB板的方向凹陷的凹槽面，每个所述投射单元背向所述PCB板的表面为向远离所述PCB板的方向凸出的凸起面；而且，每个发光单元位于一个所述投射单元在所述PCB板上的投影的中央位置处。进一步地，每个所述发光单元是采用SMD工艺贴装于所述PCB板。进一步地，还包括散热器，所述散热器设置于所述PCB板的背向所述透镜的一侧。进一步地，所述散热器包括：基板，其一侧面与所述PCB板接触抵靠；多个散热翅片，相互间隔地设置于所述基板的另一侧。进一步地，多个所述散热翅片包括两个第一翅片和第二翅片；两个所述第一翅片处于其余所述散热翅片的两侧，且每个所述第一翅片从所述基板的一个边缘处向远离所述发光单元的一侧延伸；每个所述第一翅片的外侧面具有多个沿所述第一翅片的长度方向延伸的凹槽；每个所述第一翅片的内侧面的远离所述基板的一端具有沿所述第一翅片的长度方向延伸的第一卡持条，所述第一卡持条上形成有开口朝向另一所述第一翅片的第一卡槽；所述第二翅片的远离所述基板的一端具有沿所述第二翅片的长度方向延伸的第二卡持条，所述第二卡持条上形成有开口背向所述基板的第二卡槽。进一步地，还包括防水密封圈，所述防水密封圈设置于所述透镜的周缘与所述基板的周缘之间，且所述PCB板处于所述防水密封圈的环圈内侧。进一步地，还包括连接装置，所述连接装置具有螺柱和螺纹孔柱；所述螺纹孔柱安装于所述透镜的连接孔和所述防水密封圈上的连接孔；所述螺柱插入所述基板上的连接孔旋入所述螺纹孔柱。进一步地，每个所述发光单元为LED灯，多个所述发光单元以矩阵状排列。本技术的分布式发光模组结构简单、成本低、制作方便、实用性强，可方便地安装更换，发光单元分布式设置，便于热量分散，提高光效，能很好满足市场需求。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例的分布式发光模组的结构图；图2是图1所示分布式发光模组的示意性爆炸图；图3是图1所示分布式发光模组的另一视角的示意性爆炸图；图4是沿图1中A-A面的示意性剖视图。具体实施方式根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。图1是根据本技术一个实施例的分布式发光模组的结构图。如图1所示并参考图2至图4，本技术实施例提供了一种分布式发光模组，其可包括：PCB板20、多个发光单元和透镜30。多个发光单元设置于PCB板20的一侧的多个位置处。例如，多个发光单元以矩阵状排列。透镜30设置于PCB板20的具有发光单元的一侧。且透镜30具有每个投射单元，每个投射单元朝向PCB板20的表面为向远离PCB板20的方向凹陷的凹槽面，每个投射单元背向PCB板20的表面为向远离PCB板20的方向凸出的凸起面。而且，每个发光单元位于一个投射单元在PCB板20上的投影的中央位置处。每个发光单元可为LED灯，可伸入一个投射单元的凹槽面限定的空间内。进一步地，每个发光单元优选是采用SMD工艺贴装于PCB板20。在本技术的一些实施例中，分布式发光模组还包括散热器40，散热器40设置于PCB板20的背向透镜30的一侧。具体地，散热器40包括基板41和散热翅片。基板41的一侧面与PCB板20接触抵靠。多个散热翅片相互间隔地设置于基板41的另一侧。进一步地，多个散热翅片包括两个第一翅片42和第二翅片43。两个第一翅片42处于其余散热翅片的两侧，且每个第一翅片42从基板41的一个边缘处向远离发光单元的一侧延伸。每个第一翅片42的外侧面具有多个沿第一翅片42的长度方向延伸的凹槽。每个第一翅片42的内侧面的远离基板41的一端具有沿第一翅片42的长度方向延伸的第一卡持条，第一卡持条上形成有开口朝向另一第一翅片42的第一卡槽。第二翅片43的远离基板41的一端具有沿第二翅片43的长度方向延伸的第二卡持条，第二卡持条上形成有开口背向基板41的第二卡槽。第一卡槽和第二卡槽的设置便于分布式发光模组的安装固定，以卡持于相应的安装部件上，也便于向安装部件传递热量进一步地提高散热效果。为了保证分布式发光模组的安全性，防止内部进水，该分布式发光模组还包括防水密封圈50，防水密封圈50设置于透镜30的周缘与基板41的周缘之间，且PCB板20处于防水密封圈50的环圈内侧。基板41的四周可处于透镜30的四周和基板41之间，以夹持PCB板20。进一步地，分布式发光模组还包括多个连接装置，连接装置具有螺柱61和螺纹孔柱62。螺纹孔柱62安装于透镜30的连接孔和防水密封圈50上的连接孔。螺柱61插入基板41上的连接孔旋入螺纹孔柱62。安装拆卸方便，且连接牢固，使用寿命长。至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本技术的多个示例性实施例，但是，在不脱离本技术精神和范围的情况下，仍可根据本技术公开的内容直接确定或推导出符合本技术原理的许多其他变型或修改。因此，本技术的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分布式发光模组，其特征在于，包括：PCB板、多个发光单元和透镜；多个所述发光单元设置于所述PCB板的一侧的多个位置处；所述透镜设置于所述PCB板的具有所述发光单元的一侧；且所述透镜具有每个投射单元，每个所述投射单元朝向所述PCB板的表面为向远离所述PCB板的方向凹陷的凹槽面，每个所述投射单元背向所述PCB板的表面为向远离所述PCB板的方向凸出的凸起面；而且，每个发光单元位于一个所述投射单元在所述PCB板上的投影的中央位置处。

【技术特征摘要】
1.一种分布式发光模组，其特征在于，包括：PCB板、多个发光单元和透镜；多个所述发光单元设置于所述PCB板的一侧的多个位置处；所述透镜设置于所述PCB板的具有所述发光单元的一侧；且所述透镜具有每个投射单元，每个所述投射单元朝向所述PCB板的表面为向远离所述PCB板的方向凹陷的凹槽面，每个所述投射单元背向所述PCB板的表面为向远离所述PCB板的方向凸出的凸起面；而且，每个发光单元位于一个所述投射单元在所述PCB板上的投影的中央位置处。2.根据权利要求1所述的分布式发光模组，其特征在于，每个所述发光单元是采用SMD工艺贴装于所述PCB板。3.根据权利要求1所述的分布式发光模组，其特征在于，还包括散热器，所述散热器设置于所述PCB板的背向所述透镜的一侧。4.根据权利要求3所述的分布式发光模组，其特征在于，所述散热器包括：基板，其一侧面与所述PCB板接触抵靠；多个散热翅片，相互间隔地设置于所述基板的另一侧。5.根据权利要求4所述的分布式发光模组，其特征在于，多个所述散热翅片包括两个第一翅片和第二翅片；两个所述第一翅片处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晓东，孙青华，
申请(专利权)人：烟台旭泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37