分流对冲式迷宫块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分流对冲式迷宫块，由上端盖、迷宫片一、迷宫片二、挡板和下端盖组成，采用多组减压结构，每组采用分流、直角弯、对冲三段式减压结构。一级减压采用分流方式将入口压力分流为两股细流，降低了入口超高压力对迷宫块的冲刷破坏，并且可保证介质的稳定流动；二级减压采用直角弯减压，可抵消部分压力；三级减压直角弯+对冲的减压方式，可利用较少的降压级数来高效、迅速地降低阀前压力。该迷宫块分流、直角弯、直角弯+对冲式三段式减压结构可高效、快速减压，减少减压级数，并且使介质流动稳定，提高迷宫块使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
分流对冲式迷宫块
本技术涉及调节阀
，尤其是涉及一种分流对冲式迷宫块。
技术介绍
如图1和图2所示，为了降低阀前压力，传统的调节阀迷宫块采用迷宫片叠加的结构，该结构包括上端盖、迷宫片和下端盖。上端盖和下端盖起连接迷宫片的作用；一件迷宫片即一组减压结构，迷宫片流道均为直角弯减压，减压效率低，要减压至阀后压力需要较多的级数，并且使用寿命短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中传统的调节阀迷宫块，减压效率低，要减压至阀后压力需要较多的级数，并且使用寿命短的问题，提供一种分流对冲式迷宫块。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分流对冲式迷宫块，包括上端盖和下端盖，所述上端盖与所述下端盖之间叠加设置有若干减压块，上端盖、下端盖具有较高的强度，起连接迷宫片与增加迷宫块强度的作用。每组所述减压块从上至下分别为：挡板、迷宫片一、迷宫片二、迷宫片一、挡板，所述迷宫片一和迷宫片二均为环形片，所述迷宫片一上圆周均匀开设有若干组第一减压通道，所述第一减压通道包括至少两个第一通孔，至少两个所述第一通孔的面积从迷宫片一的外圈向内圈逐渐增大，位于所述迷宫片一最内侧的第一通孔与迷宫片一的内圈连通，所述迷宫片二上圆周均匀开设有若干组第二减压通道，所述第二减压通道包括至少两个第二通孔，至少两个所述第二通孔的面积从迷宫片二的外圈向内圈逐渐增大，位于所述迷宫片二最外侧的第二通孔与迷宫片二的外圈连通，所述第一通孔与所述第二通孔交错连通设置，介质由迷宫片二最外侧的第二通孔进入，分流至上下迷宫片一的第一通孔内，再从上下第一通孔内对冲流入第二通孔后，分流至上下迷宫片一中最内侧第一通孔流出。本技术的分流对冲式迷宫块，当介质经过每组减压块时，从迷宫片二最外侧的第二通孔进入，分流至上下迷宫片一的第一通孔内，此处为一级减压，此分流结构可降低一部分压力，并将入口压力分流为两股细流，降低了入口超高压力对迷宫块的冲刷破坏，并且可保证介质的稳定流动；经分流的两股细流走直角弯，此为二级减压，可抵消部分压力；两股细流转直角弯并从上下第一通孔内对冲流入第二通孔，此为三级减压，以极快的速度对冲，可大幅度地抵消两股能量，提高了减压效率，此处减压效果相当于多级直角弯的减压效果，同一入口压力下，可减少减压级数；之后的减压级重复一、二、三级减压结构。直至从上下迷宫片一中最内侧第一通孔流出。为了简化本技术的整体安装结构，相邻两组所述减压块互用一个挡板，所述上端盖为最上端减压块的上侧挡板，所述下端盖为最下端减压块的下侧挡板。为了增强本技术的迷宫块的整体强度，所述上端盖、迷宫片一、迷宫片二、挡板和下端盖通过钎焊或3D打印的方式加工为整体式。作为优选，所述第一通孔和所述第二通孔均为矩形通孔，矩形通孔能容纳较多的介质，同时也具有较多的直角，当介质在矩形通孔内流动时，可以更好的实现减压。本技术的有益效果是:本技术的分流对冲式迷宫块，由上端盖、迷宫片一、迷宫片二、挡板和下端盖组成，采用多组减压结构，每组采用分流、直角弯、对冲三段式减压结构。一级减压采用分流方式将入口压力分流为两股细流，降低了入口超高压力对迷宫块的冲刷破坏，并且可保证介质的稳定流动；二级减压采用直角弯减压，可抵消部分压力；三级减压直角弯+对冲的减压方式，可利用较少的降压级数来高效、迅速地降低阀前压力。该迷宫块分流、直角弯、直角弯+对冲式三段式减压结构可高效、快速减压，减少减压级数，并且使介质流动稳定，提高迷宫块使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是传统迷宫块的结构示意图；图2是传统迷宫块中迷宫片的俯视图；图3是本技术的结构示意图；图4是本技术中每组减压块内的介质流向示意图；图5是本技术中迷宫片一的俯视图；图6是本技术中迷宫片二的俯视图。图中：1.上端盖，2.下端盖，3.挡板，4.迷宫片一，5.迷宫片二，6.第一通孔，7.第二通孔。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图3所示的一种分流对冲式迷宫块，包括上端盖1和下端盖2，所述上端盖1与所述下端盖2之间叠加设置有若干减压块，上端盖1、下端盖2具有较高的强度，起连接迷宫片与增加迷宫块强度的作用。每组所述减压块从上至下分别为：挡板3、迷宫片一4、迷宫片二5、迷宫片一4、挡板3，相邻两组所述减压块互用一个挡板3，所述上端盖1为最上端减压块的上侧挡板3，所述下端盖2为最下端减压块的下侧挡板3；所述上端盖1、迷宫片一4、迷宫片二5、挡板3和下端盖2通过钎焊或3D打印的方式加工为整体式；所述迷宫片一4和迷宫片二5均为环形片，所述迷宫片一4上圆周均匀开设有若干组第一减压通道，如图5所示，所述第一减压通道包括至少两个第一通孔6，至少两个所述第一通孔6的面积从迷宫片一4的外圈向内圈逐渐增大，位于所述迷宫片一4最内侧的第一通孔6与迷宫片一4的内圈连通，所述迷宫片二5上圆周均匀开设有若干组第二减压通道，所述第二减压通道包括至少两个第二通孔7，至少两个所述第二通孔7的面积从迷宫片二5的外圈向内圈逐渐增大，如图6所示，位于所述迷宫片二5最外侧的第二通孔7与迷宫片二5的外圈连通，所述第一通孔6和所述第二通孔7均为矩形通孔，所述第一通孔6与所述第二通孔7交错连通设置，介质由迷宫片二5最外侧的第二通孔7进入，分流至上下迷宫片一4的第一通孔6内，再从上下第一通孔6内对冲流入第二通孔7后，分流至上下迷宫片一4中最内侧第一通孔6流出，如图4所示。本技术的分流对冲式迷宫块，当介质经过每组减压块时，从迷宫片二5最外侧的第二通孔7进入，分流至上下迷宫片一4的第一通孔6内，此处为一级减压，此分流结构可降低一部分压力，并将入口压力分流为两股细流，降低了入口超高压力对迷宫块的冲刷破坏，并且可保证介质的稳定流动；经分流的两股细流走直角弯，此为二级减压，可抵消部分压力；两股细流转直角弯并从上下第一通孔6内对冲流入第二通孔7，此为三级减压，以极快的速度对冲，可大幅度地抵消两股能量，提高了减压效率，此处减压效果相当于多级直角弯的减压效果，同一入口压力下，可减少减压级数；之后的减压级重复一、二、三级减压结构。直至从上下迷宫片一4中最内侧第一通孔6流出。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分流对冲式迷宫块，其特征在于：包括上端盖(1)和下端盖(2)，所述上端盖(1)与所述下端盖(2)之间叠加设置有若干减压块，每组所述减压块从上至下分别为：挡板(3)、迷宫片一(4)、迷宫片二(5)、迷宫片一(4)、挡板(3)，所述迷宫片一(4)和迷宫片二(5)均为环形片，所述迷宫片一(4)上圆周均匀开设有若干组第一减压通道，所述第一减压通道包括至少两个第一通孔(6)，至少两个所述第一通孔(6)的面积从迷宫片一(4)的外圈向内圈逐渐增大，位于所述迷宫片一(4)最内侧的第一通孔(6)与迷宫片一(4)的内圈连通，所述迷宫片二(5)上圆周均匀开设有若干组第二减压通道，所述第二减压通道包括至少两个第二通孔(7)，至少两个所述第二通孔(7)的面积从迷宫片二(5)的外圈向内圈逐渐增大，位于所述迷宫片二(5)最外侧的第二通孔(7)与迷宫片二(5)的外圈连通，所述第一通孔(6)与所述第二通孔(7)交错连通设置，介质由迷宫片二(5)最外侧的第二通孔(7)进入，分流至上下迷宫片一(4)的第一通孔(6)内，再从上下第一通孔(6)内对冲流入第二通孔(7)后，分流至上下迷宫片一(4)中最内侧第一通孔(6)流出。...

【技术特征摘要】
1.一种分流对冲式迷宫块，其特征在于：包括上端盖(1)和下端盖(2)，所述上端盖(1)与所述下端盖(2)之间叠加设置有若干减压块，每组所述减压块从上至下分别为：挡板(3)、迷宫片一(4)、迷宫片二(5)、迷宫片一(4)、挡板(3)，所述迷宫片一(4)和迷宫片二(5)均为环形片，所述迷宫片一(4)上圆周均匀开设有若干组第一减压通道，所述第一减压通道包括至少两个第一通孔(6)，至少两个所述第一通孔(6)的面积从迷宫片一(4)的外圈向内圈逐渐增大，位于所述迷宫片一(4)最内侧的第一通孔(6)与迷宫片一(4)的内圈连通，所述迷宫片二(5)上圆周均匀开设有若干组第二减压通道，所述第二减压通道包括至少两个第二通孔(7)，至少两个所述第二通孔(7)的面积从迷宫片二(5)的外圈向内圈逐渐增大，位于所述迷宫片二(5)最外侧的第二通孔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉山，徐喜龙，张明明，周鹏波，王媛媛，
申请(专利权)人：吴忠仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64