一种可调节的多级控制防爆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的多级控制防爆阀，包括两端连接流通管的防爆阀壳体，所述防爆阀壳体内设置有导杆以及用于支撑导杆的支撑杆，所述支撑杆与导杆滑动连接，所述导杆两侧设置有气压感应系统，所述支撑杆上设置有可旋转的椭球状的密封阀，所述防爆阀壳体内设置有高压泄压装置。本实用新型专利技术通过本装置结构简单，通过多级控制，保障了流通管的正常工作，能够避免在燃烧或者保证发生后引发的更大是损失。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的多级控制防爆阀
本技术涉及制粒干燥设备中的防爆装置，具体涉及一种可调节的多级控制防爆阀。
技术介绍
制粒干燥机是制药、食品、饲料、化工、电力等领域不可缺少的设备，制粒干燥机的工作原理一般是物料粒子在干燥容器中呈环形流化状态，受到经过净化的加热空气的预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使粒子聚集成含有粘合剂的团粒，再热空气的作用下，团粒中水分不断蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想、均匀的多微孔球状颗粒。制粒干燥机在对物料干燥过程中压力和温度是比较重要的参数指标，对一些含油、含糖量较高，及热敏性较强的物料温度不能过高，只能增加压力。干燥设备内部气体、粉尘或其他物体混合物在较高的压力下体积膨胀，极易发生爆炸，因此制粒干燥设备中防爆装置是不可缺少的。专利CN203230908U公开了一种防爆阀，结构简单，外形紧凑小巧，能方便将其安装在干燥机的进风口和出风口处，阀体迅速关闭时无需任何外力控制，适合气体、粉尘和生物体混合物的燃烧或爆炸，使得干燥机在高压状态下仍可安全可靠的工作。但是，防爆阀虽然能在燃烧或者爆炸的时候迅速的关闭，但是，由于密封阀呈椭圆状，在非工作状态时长轴也位于竖直方向，容易成为流通管内介质正常流通时的阻碍，并且由于粉尘等会不断的附着在防爆阀上，容易造成更大的阻塞；而且防爆阀只能一次性的关闭，当一端的压力持续增加的时候，会导致二次爆炸或者防爆阀的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述防爆阀本身形成一种阻塞，以及容易引起二次爆炸或者损坏的问题，本技术提供一种可以调节密封阀形态减少阻塞、可以多级控制减小二次爆炸或者损坏风险的防爆阀。本技术采用的技术方案如下：一种可调节的多级控制防爆阀，包括两端连接流通管的防爆阀壳体，所述防爆阀壳体内设置有导杆以及用于支撑导杆的支撑杆，所述支撑杆与导杆滑动连接，所述导杆两侧设置有气压感应系统，所述支撑杆上设置有可旋转的椭球状的密封阀，所述导杆上平行设置有导轨a和导轨b，所述支撑杆上平行设置有导轨c和导轨d，所述导轨a内设置的滑块与导轨c内设置的滑块通过连接杆连接，所述导轨b内设置的滑块与导轨b内设置的滑块通过连接杆连接，所述密封阀分别于导轨a、导轨b铰接，所述防爆阀壳体内设置有高压泄压装置。优选的，所述气压感应系统位于导轨两侧的迎风板，所述迎风板上设置有气囊a，所述气囊a连接压力系统a。优选的，所述高压泄压装置包括位于密封阀上下两端的卡扣以及位于防爆阀壳体内侧与卡扣匹配的凹槽，所述凹槽内设置有出气阀。优选的，所述出气阀包括挡板，所述挡板的横截面积大于卡扣的横截面积，所述挡板在远离卡扣的一端连接有回弹装置，所述凹槽侧面连接有出气管。优选的，所述回弹装置为弹簧、气弹簧或液压杆中的一种。优选的，所述导杆外部设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与气压感应系统连接、另一端处于自由状态。优选的，所述卡扣下方固定设置有气缸c。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过在支撑杆上设置通过连接杆将导轨a与导轨c连接、导轨b与导轨d连接，在导杆移动的同时，带动导轨a和导轨b移动，从而带动导轨c和导轨d移动，密封阀在横向移动的同时，会有竖直方向的力使得密封阀旋转，因此，椭圆状的密封阀在非工作状态时长轴在水平方向，在工作状态时长轴可以转移至竖直方向，从而降低了连接防爆阀两端的流通管的阻力；设置气压感应系统，作为第一级控制流通管内压力的变化的感应程度，设置密封阀作为第二级，控制流通管之间的流量大小，设置高压泄压装置作为第三级，当压力持续增加时，为保护防爆阀本身以及防止因高压在防爆阀处引起二次爆炸的发生。本装置结构简单，通过多级控制，保障了流通管的正常工作，能够避免在燃烧或者保证发生后引发的更大是损失。附图说明图1是本技术的结构图；图2是本技术的局部放大图；图3是本技术密封阀工作状态示意图；图4是本技术密封阀在非工作状态的示意图；图中标记：1-流通管、2-防爆阀壳体、3-凹槽、4-气囊a、5-迎风板、6-密封阀、7-支撑杆、8-导杆、9-复位弹簧、10-出气管、11-回弹装置、12-挡板、13-卡扣、14-气缸c、15-导轨a、16-导轨d、17-导轨b、18-导轨c、19-连接杆。具体实施方式下面结合图1～4对本技术作详细说明。实施例一：如图1～4所示，一种可调节的多级控制防爆阀，包括两端连接流通管1的防爆阀壳体2，其特征在于，所述防爆阀壳体2内设置有导杆8以及用于支撑导杆8的支撑杆7，所述支撑杆7与导杆8滑动连接，所述导杆8两侧设置有气压感应系统，所述支撑杆7上设置有可旋转的椭球状的密封阀6，所述导杆8上平行设置有导轨a15和导轨b17，所述支撑杆7上平行设置有导轨c18和导轨d16，所述导轨a15内设置的滑块与导轨c18内设置的滑块通过连接杆19连接，所述导轨b17内设置的滑块与导轨d16内设置的滑块通过连接杆19连接，所述密封阀6分别于导轨a15、导轨b17铰接，所述防爆阀壳体2内设置有高压泄压装置。通过连接杆19将导轨a15与导轨c18连接、导轨b17与导轨d16连接，在导杆8移动的同时，带动导轨a15和导轨b17移动，从而带动导轨c18和导轨d16移动，密封阀6在横向移动的同时，会有竖直方向的力使得密封阀6旋转，因此，椭圆状的密封阀6在非工作状态时长轴在水平方向，在工作状态时长轴可以转移至竖直方向，从而降低了连接防爆阀两端的流通管1的阻力；通过设置气压感应系统，作为第一级控制流通管内压力的变化的感应程度，设置密封阀6作为第二级，控制流通管之间的流量大小，当压力急剧变化时，压力的变化推动支撑杆7上的密封阀6沿着导杆8移动，直接封堵流通管1，防止压力沿着流通管1传输引起更大的损失，设置高压泄压装置作为第三级，当压力持续增加时，为保护防爆阀本身以及防止因高压在防爆阀处引起二次爆炸的发生，高压泄压装置可以根据压力大小打开防爆阀壳体2上的出气管进行泄压，多级控制保障了流通管的正常工作、能够避免更大的损失。实施例二：作为实施例一的特例，实施例一中所述气压感应系统位于导轨两侧的迎风板5，所述迎风板5上设置有气囊a4，所述气囊a4连接压力系统a。作为第一级，控制压力系统a就可以控制气囊a4的大小，从而控制压力变化的感应程度，压力变化的时候推动迎风板5，从而推动支撑杆7移动。实施例三：作为实施例一的特例，实施例一中所述高压泄压装置包括位于密封阀6上下两端的卡扣13以及位于防爆阀壳体2内侧与卡扣13匹配的凹槽3，所述凹槽3内设置有出气阀。作为第三级，卡扣13与凹槽3匹配，从而推动出气阀移动，当压力越大时，推动的程度越大，从而能更多的释放流通管内的压力，达到降压、降低风险的目的。实施例四：为优化泄压方式，实施例三中所述出气阀包括挡板12，所述挡板12的横截面积大于卡扣13的横截面积，所述挡板12在远离卡扣13的一端连接有回弹装置11，所述凹槽3侧面连接有出气管10。当压力增加的时候，密封阀变化推动卡扣13移动，通过卡扣13克服回弹装置11的弹力推动挡板12，压力从凹槽3侧面连接的出气管10排出，从而方便的利用内部压力自动打开出气阀，当内部压力变小的时候，回弹装置11的弹力推动挡板12回到初始位置，保持流通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的多级控制防爆阀，包括两端连接流通管(1)的防爆阀壳体(2)，其特征在于，所述防爆阀壳体(2)内设置有导杆(8)以及用于支撑导杆(8)的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与导杆(8)滑动连接，所述导杆(8)两侧设置有气压感应系统，所述支撑杆(7)上设置有可旋转的椭球状的密封阀(6)，所述导杆(8)上平行设置有导轨a(15)和导轨b(17)，所述支撑杆(7)上平行设置有导轨c(18)和导轨d(16)，所述导轨a(15)内设置的滑块与导轨c(18)内设置的滑块通过连接杆(19)连接，所述导轨b(17)内设置的滑块与导轨d(16)内设置的滑块通过连接杆(19)连接，所述密封阀(6)分别于导轨a(15)、导轨b(17)铰接，所述防爆阀壳体(2)内设置有高压泄压装置。

【技术特征摘要】
1.一种可调节的多级控制防爆阀，包括两端连接流通管(1)的防爆阀壳体(2)，其特征在于，所述防爆阀壳体(2)内设置有导杆(8)以及用于支撑导杆(8)的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与导杆(8)滑动连接，所述导杆(8)两侧设置有气压感应系统，所述支撑杆(7)上设置有可旋转的椭球状的密封阀(6)，所述导杆(8)上平行设置有导轨a(15)和导轨b(17)，所述支撑杆(7)上平行设置有导轨c(18)和导轨d(16)，所述导轨a(15)内设置的滑块与导轨c(18)内设置的滑块通过连接杆(19)连接，所述导轨b(17)内设置的滑块与导轨d(16)内设置的滑块通过连接杆(19)连接，所述密封阀(6)分别于导轨a(15)、导轨b(17)铰接，所述防爆阀壳体(2)内设置有高压泄压装置。2.根据权利要求1所述的一种可调节的多级控制防爆阀，其特征在于，所述气压感应系统位于导轨两侧的迎风板(5)，所述迎风板(5)上设置有气囊a(4)，所述气囊a(4)连接压力系统a...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏翔，
申请(专利权)人：郑州中泰安科粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41