【技术实现步骤摘要】
双组份压力混合头
本技术涉及一种双组份连续自动混胶机用的压力混合头装置,能使双组份胶快速、均匀混合。用于聚氨酯双组份结构胶或双组份树脂胶的在线连续自动混合后的自动涂胶淋胶设备。主要用于冷藏车厢板和各种军用方舱、医用方舱的生产。
技术介绍
目前,公知的双组份连续混胶机的混合是通过两个单向阀和三通管装置将两种料混合,再通过静态混合器和出胶器喷洒在需要涂胶的面板上。由于主胶粘度极高,固化剂粘度低,这种结构存在起始混合不均的问题,每次淋胶前需要排出混合不均的胶料,约一公斤左右,即造成原料的浪费,也给操作带来极大的不变(需要用一个容器接住混合不均的胶料,手工混合后再手工涂到板面上。)
技术实现思路
为了克服双组份连续混胶机原料浪费和操作不便等问题,特提出一种双组份压力混合头,该压力混合头能使两种原料迅速、压力对撞混合,通过静态混合器后能快速均匀出胶,无需再排出混合不均的胶料,操作简单,节省原料。双组份压力混合头,包括,调压螺栓1、A阀套2、压缩弹簧3、对开法兰压板4、A阀芯5、阀体6、混合管7、导向销8、B阀芯9、B阀套10、B进料对开法兰压板11、B进料接头12、压紧套13、螺钉14、A进料对开法兰压板15、A进料接头16,其中,A阀套2内装入A阀芯5、压缩弹簧3以及调压螺栓1,形成A料压力腔;B阀套10内装入B阀芯9、压缩弹簧3以及调压螺栓1,形成B料压力腔;A料压力腔和B压力腔通过调节调压螺栓1,使压缩弹簧压紧或松开来调节压力;阀体6作为主体,设有A腔室、B腔室、A进料口、B进料口、A口、B口和混合腔室,A阀套2装入A腔室,B阀套10装入B腔室,分别用对开法兰压板 ...
【技术保护点】
1.双组份压力混合头,包括,调压螺栓(1)、A阀套(2)、压缩弹簧(3)、对开法兰压板(4)、A 阀芯(5)、阀体(6)、混合管(7)、导向销(8)、B阀芯(9)、B阀套(10)、B进料对开法兰压板(11)、B进料接头(12)、压紧套(13)、螺钉(14)、A进料对开法兰压板(15)、A进料接头(16),其特征在于,A阀套(2)内装入A阀芯(5)、压缩弹簧(3)以及调压螺栓(1),形成A料压力腔;B阀套(10 )内装入B阀芯(9)、压缩弹簧(3)以及调压螺栓(1),形成B料压力腔;A料压力腔和B压力腔通过调节调压螺栓(1),使压缩弹簧压紧或松开来调节压力;阀体(6)作为主体,设有A腔室、B腔室、A进料口、B进料口、A口、B口和混合腔室,A阀套(2)装入A腔室,B阀套(10)装入B腔室,分别用对开法兰压板(4)压紧,A进料接头(16)由A进料对开法兰压板(15)固定在阀体(6)A进料口, B进料接头(12)由B进料对开法兰压板(11)固定在B进料口,混合管(7)通过压紧套(13)由螺钉(14)压紧在阀体(6)的混合腔室,由导向销(8)确定混合管(7)的安装方向;混合管(7)设有倾斜45° ...
【技术特征摘要】
1.双组份压力混合头,包括,调压螺栓(1)、A阀套(2)、压缩弹簧(3)、对开法兰压板(4)、A阀芯(5)、阀体(6)、混合管(7)、导向销(8)、B阀芯(9)、B阀套(10)、B进料对开法兰压板(11)、B进料接头(12)、压紧套(13)、螺钉(14)、A进料对开法兰压板(15)、A进料接头(16),其特征在于,A阀套(2)内装入A阀芯(5)、压缩弹簧(3)以及调压螺栓(1),形成A料压力腔;B阀套(10)内装入B阀芯(9)、压缩弹簧(3)以及调压螺栓(1),形成B料压力腔;A料压力腔和B压力腔通过调节调压螺栓(1),使压缩弹簧压紧或松开来调节压力...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁建民,文军,徐登科,
申请(专利权)人:湘潭方棱聚氨酯机器有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南,43
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