一种内置式燃气表电机阀组件及其燃气表制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内置式燃气表电机阀组件，属于燃气表技术领域，解决燃气表的截止阀通过直流电机驱动导致整体传动效率低的问题，解决该问题的技术方案主要包括转接管及电机阀，电机阀包括阀架、阀封件及驱动电机，阀封件通过阀杆连接在阀架上，驱动电机设有主动轮，阀杆上设有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合传动带动阀杆与阀架的相对移动，进而实现对转接管的开关；本实用新型专利技术的优点：通过主动轮与从动轮使驱动电机与阀杆之间为单级齿轮传动，保证驱动电机转过的角位移量通过一定的传动比，能准确的传递给阀杆，使电机在较低的转速下运转，降低了转子的转动惯性，另外，本实用新型专利技术还公开了燃气表，包括上述的内置式燃气表电机阀组件。

【技术实现步骤摘要】
一种内置式燃气表电机阀组件及其燃气表
本技术涉及一种内置式燃气表电机阀组件及其燃气表。
技术介绍
现有工业用燃气表配用的截止阀多使用直流电机驱动，通过控制直流电机正、反转带动相关传动机构，经过减速器调整传动比和输出力矩，带动密封结构实现两种运动方式：回转型和部分回转型。前者用于升降杆类阀门，如闸板阀、隔膜阀；后者用于回转类阀门，如球阀、旋塞阀、蝶阀等通常在90°范围内启闭。最终带动密封机构完成流道的导通与闭合，使用直流电机做驱动的工业用截止阀，为保证阀封结构能够开、关到位，多采用电机超行程运转(堵转)，或使用行程开关控制阀封行程。部分截止阀结构的设计只控制开阀到位，而依靠弹簧等机构使阀封强制关阀到位。以直流电机驱动的截止阀，由于低压供电(7.2V以下)状况下直流电机的启动力矩较小，必须使用多级的减速器增加力矩输出，这样不仅增加了阀门整体结构的外轮廓尺寸，使工业用截止阀只能使用外置阀结构，较大的轮廓尺寸增加了产品的仓储、物流成本和安装所需空间，同时多级齿轮传动也降低了整体结构的传递效率，增加能耗，缩短了电池(碱电或锂电)的使用寿命。直流电机不能精确控制电机的运转行程，必须依靠电机超行程运转来确保阀封组件开、关阀到位，此时电机堵转输出较大的力矩，对传动结构有很大的冲击，降低了结构的使用寿命，或增加额外的行程控制结构，利用反馈电路控制电机的运转行程，此种结构因使用闭环控制稳定性较差，且增加的行程控制结构提高了产品的成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种内置式燃气表电机阀组件及其燃气表，解决现有截止阀通过直流电机驱动导致整体结构传动效率低的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种内置式燃气表电机阀组件，包括连接在燃气表接口的转接管及与转接管对应设置的电机阀，所述电机阀包括阀架、阀封件及驱动电机，所述阀封件通过阀杆连接在阀架上，所述驱动电机设有主动轮，所述阀杆上设有一体成型的从动轮，所述主动轮与从动轮啮合传动带动阀杆与阀架的相对移动，进而实现对转接管的开关。优选的，所述电机阀设置在转接管上，所述阀杆上设有梯形螺纹，所述阀架上设有与梯形螺纹配合设置的梯形螺母孔，所述阀杆在所述梯形螺母孔内做直线运动以带动阀封件实现对转接管的开关。优选的，所述驱动电机为步进电机，所述步进电机包括电机本体和电机轴，所述主动轮通过一体注塑固定电机轴上。优选的，所述梯形螺母孔通过一体注塑固定在阀架上。优选的，所述转接管的另一端设有O型圈，所述转接管与燃气表接口的连接处通过O型圈形成侧密封。优选的，所述阀封件包括阀封板、阀封支撑板和阀封固定板，所述阀封支撑板和阀封固定板均设置在阀封板内，且阀封支撑板设置在阀封固定板的上方，所述阀封固定板安装在阀杆上。优选的，所述阀封固定板为可变形结构，且所述阀封固定板上设有十字槽，阀杆上设有卡槽，阀杆穿入十字槽后通过卡槽将阀封固定板固定在阀杆上。优选的，所述阀杆的顶端设有便于插入十字槽的圆柱面，且圆柱面与十字槽过盈配合。优选的，所述内置式燃气表电机阀组件还包括设置在燃气表壳体内的连接架，所述转接管固定在所述连接架上。一种燃气表，包括燃气表壳体，所述燃气表壳体内安装有上述的内置式燃气表电机阀组件，通过燃气表壳体内安装的内置式燃气表电机阀组件，相对于现有外置阀的结构，能简化燃气表的轮廓尺寸，从而降低产品仓储、物流成本和安装所需空间，且驱动电机与阀杆之间的传动为单级齿轮传动提高了整体结构的传递效率，减少了能耗，提高了电池的使用寿命。综上所述，本技术的优点：1.通过主动轮与从动轮啮合传动带动阀杆与阀架的相对移动，来实现对转接管的开关，使驱动电机与阀杆之间的传动为单级齿轮传动，保证驱动电机转过的角位移量通过一定的传动比，能准确的传递给阀杆，同时在满足驱动力矩和安装空间的前提下，使驱动电机的工作效率最大化，使驱动电机在较低的转速下运转，降低了转子的转动惯性，使驱动电机的启停、加速能更加准确的控制，且整体结构紧凑；2.将从动轮与阀杆设置成一体成型设置，简化了安装工艺，实现组装的便利性，减少了从动轮的晃动，提高了传动效率，提高了从动轮的使用寿命；3.通过阀杆上设有的梯形螺纹与梯形螺母孔传动配合，使阀杆与阀架之间采用梯形螺纹传动，既保证阀封件往复运动位移的准确性，又保证了较普通螺纹较高的传递效率，并且依靠螺纹自锁的特性，使阀封件处于关闭状态下；4.将驱动电机设置成步进电机，使驱动电机每接受一个脉冲信号能转过固定的角度，通过单片机发出的脉冲信号，精确的控制步进电机的角位移量，从而实现准确定位的目的，同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的，步进电机本身有启动力矩大，不需要增加额外的减速机构即可以克服启动瞬间结构间的静摩擦力，简化了结构设计，且将主动轮通过一体注塑固定电机轴上，能简化整体的安装过程；5.将梯形螺母孔通过一体注塑固定在阀架上，能简化整体的安装过程，能保证梯形螺母孔在阀架上的稳定性，避免梯形螺母孔组装过程中倾斜，保证阀封件对转接管的稳定开关；6.O型圈的设置，能使转接管与燃气表接口之间形成侧密封，当阀封件向上运动与转接管接触后形成端面密封，形成内外气体的隔断；7.将阀封件设置阀封板、阀封支撑板和阀封固定板，且阀封支撑板和阀封固定板设置在阀封板内，能提高阀封件整体的强度，加工方便，简化了安装工艺；8.将阀封固定板设置为可变形结构，能快速的实现阀杆的安装，通过阀杆上设有的卡槽将阀封固定板固定在阀杆上，能保证了阀封件可以在螺杆上自由转动，当阀封件与转接管接触后阀封件不随螺杆转动，防止阀封件与转接管发生摩擦，降低阀封件的使用寿命；9.通过阀杆顶端设置的圆柱面，能实现阀杆快速的插入十字槽内，安装方便，且圆柱面与十字槽过盈配合，能避免阀杆脱离十字槽，提高了连接的稳定性；10.通过连接架实现转接管固定在燃气表壳体内，使电机阀和转接管之间有较高的尺寸配合精度，保证密封的可靠性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种内置式燃气表电机阀组件的结构示意图；图2为本技术电机阀的结构示意图；图3为图3中I的局部放大图；图4为本技术阀封固定板的结构示意图；图5为本技术一种燃气表的结构示意图。附图标记：1连接架、10燃气表接口、11燃气表壳体、2转接管、21O型圈、3电机阀、4驱动电机、40主动轮、41电机本体、42电机轴、5阀架、51梯形螺母孔、6阀封件、60阀杆、61从动轮、62梯形螺纹、63阀封板、64阀封支撑板、65阀封固定板、66十字槽、67卡槽、68圆柱面具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，一种内置式燃气表电机阀组件，包括连接在燃气表接口10的转接管2及与转接管2对应设置的电机阀3，所述电机阀3包括阀架5、阀封件6及驱动电机4，所述阀封件6通过阀杆60连接在阀架5上，所述驱动电机4设有主动轮40，所述阀杆60上设有一体成型的从动轮61，简化了安装工艺，实现组装的便利性，减少了从动轮的晃动，提高了传动效率，提高了从动轮的使用寿命，使驱动电机4与阀杆60之间的传动为单级齿轮传动，保证驱动电机4转过的角位移量通过一定的传动比，能准确的传递给阀杆60，同时在满足驱动力矩和安装空间的前提下，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置式燃气表电机阀组件，包括连接在燃气表接口的转接管及与转接管对应设置的电机阀，其特征在于：所述电机阀包括阀架、阀封件及驱动电机，所述阀封件通过阀杆连接在阀架上，所述驱动电机设有主动轮，所述阀杆上设有一体成型的从动轮，所述主动轮与从动轮啮合传动带动阀杆与阀架的相对移动，进而实现对转接管的开关。

【技术特征摘要】
1.一种内置式燃气表电机阀组件，包括连接在燃气表接口的转接管及与转接管对应设置的电机阀，其特征在于：所述电机阀包括阀架、阀封件及驱动电机，所述阀封件通过阀杆连接在阀架上，所述驱动电机设有主动轮，所述阀杆上设有一体成型的从动轮，所述主动轮与从动轮啮合传动带动阀杆与阀架的相对移动，进而实现对转接管的开关。2.根据权利要求1所述的一种内置式燃气表电机阀组件，其特征在于：所述电机阀设置在转接管上，所述阀杆上设有梯形螺纹，所述阀架上设有与梯形螺纹配合设置的梯形螺母孔，所述阀杆在所述梯形螺母孔内做直线运动以带动阀封件实现对转接管的开关。3.根据权利要求2所述的一种内置式燃气表电机阀组件，其特征在于：所述驱动电机为步进电机，所述步进电机包括电机本体和电机轴，所述主动轮通过一体注塑固定电机轴上。4.根据权利要求2所述的一种内置式燃气表电机阀组件，其特征在于：所述梯形螺母孔通过一体注塑固定在阀架上。5.根据权利要求1所述的一种内置式燃气表电机阀组件，其特征在于：所述转接管的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋兴健，王志禹，方浩，
申请(专利权)人：金卡智能集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33