【技术实现步骤摘要】
加载缸
本技术涉及加载缸。
技术介绍
现有的加载缸通常采用丝杠螺母机构实现，但其螺母采用筒状的部件实现螺母的安装和导向，存在加载缸体积大，结构不紧凑。另外在带缓冲功能时，采用螺母外接碟簧缓冲器实现，存在结构不紧凑，占用空间大等缺陷。
技术实现思路
本技术专利技术目的：为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种结构紧凑，体积小的加载缸。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种加载缸，其特征在于：包括外固定缸筒，外固定缸筒一端中心设有支承轴承安装筒，支承轴承安装筒与外固定缸筒径向之间间隔，支承轴承安装筒内安装有支承轴承，外固定缸筒内经支承轴承定位旋转配合有加载丝杠，加载丝杠配合有加载螺母，加载螺母包括螺母本体，螺母本体的径向延伸有径向圈板，径向圈板的外径端沿轴向延伸有定位导向筒体，定位导向筒体套于支承轴承安装筒外并轴向滑移导向配合于支承轴承安装筒上。通过采用上述技术方案，支承轴承安装筒实现加载丝杆的定位旋转支承，同时作为加载螺母上的定位导向筒体的轴向滑移定位和导向，具有结构紧凑，体积小的优点。优选的，所述加载螺母上还连接碟簧缓冲机构，碟簧缓冲机构包括连接圈板，连接圈板中心设有加载头，连接圈板中心设有供加载丝杆端部出入的让位轴孔腔，连接圈板沿周向设有若干定位通孔，定位通孔内配合有碟簧连动组件，碟簧连动组件包括连接轴、中间碟簧以及前端碟簧，连接轴穿设于定位通孔上，连接轴一端固定连接于加载螺母的径向圈板上，连接轴轴向另一端穿过定位通孔并设有限位端帽，中间碟簧套于连接轴上并置于加载螺母的径向圈板和连接圈板之间，前端碟簧套于连接轴上并设于连接圈板和限位端帽之间。该结构设...
【技术保护点】
1.一种加载缸，其特征在于：包括外固定缸筒，外固定缸筒一端中心设有支承轴承安装筒，支承轴承安装筒与外固定缸筒径向之间间隔，支承轴承安装筒内安装有支承轴承，外固定缸筒内经支承轴承定位旋转配合有加载丝杠，加载丝杠配合有加载螺母，加载螺母包括螺母本体，螺母本体的径向延伸有径向圈板，径向圈板的外径端沿轴向延伸有定位导向筒体，定位导向筒体套于支承轴承安装筒外并轴向滑移导向配合于支承轴承安装筒上。
【技术特征摘要】
1.一种加载缸，其特征在于：包括外固定缸筒，外固定缸筒一端中心设有支承轴承安装筒，支承轴承安装筒与外固定缸筒径向之间间隔，支承轴承安装筒内安装有支承轴承，外固定缸筒内经支承轴承定位旋转配合有加载丝杠，加载丝杠配合有加载螺母，加载螺母包括螺母本体，螺母本体的径向延伸有径向圈板，径向圈板的外径端沿轴向延伸有定位导向筒体，定位导向筒体套于支承轴承安装筒外并轴向滑移导向配合于支承轴承安装筒上。2.根据权利要求1所述加载缸，其特征在于：所述加载螺母上还连接碟簧缓冲机构，碟簧缓冲机构包括连接圈板，连接圈板中心设有加载头，连接圈板中心设有供加载丝杆端部出入的让位轴孔腔，连接圈板沿周...
【专利技术属性】
技术研发人员：经营亮，郭长建，
申请(专利权)人：人本集团有限公司，上海人本集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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