【技术实现步骤摘要】
1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承
本技术属于动力传动领域。
技术介绍
现有技术中1000MW机组5-8#轴承采用椭圆轴承,由于轴承跨距增大,转子重量减轻,导致椭圆轴承稳定性差,已满足不了轴系稳定性的要求。因此,亟需提供一种使轴系稳定性得以提高的轴承。
技术实现思路
本技术是为了解决现有的椭圆轴承,由于轴承跨距大,转子重量减轻,导致椭圆轴承稳定性差的问题,本技术提供了一种1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承。本技术所述1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承包括圆形轴承本体,圆形轴承本体包括上本体1、下本体2、两个轴瓦4和3个球面垫块3;上本体1和下本体2通过销13固定连接;且上本体1的内径小于下本体2的内径;两个轴瓦4对称设置在下本体2的周向内壁上,每个轴瓦4通过瓦块支座5滑动连接在下本体2的内壁上,从而实现轴瓦4的倾动;每个轴瓦4两侧均设有定位块6,该定位块6用于对轴瓦4的倾动角度进行限位;3个球面垫块3用于支撑在轴承箱内,其中,第一个球面垫块3固定在上本体1的外壁顶端;第二和三个球面垫块3分别固定在两个轴瓦4所对应的下本体2的外壁上;且第二个球面垫块3上设有进油口9,该进油口9通过设置在圆形轴承本体内的输油通道7给转子供油;圆形轴承本体上还设有出油口10;圆形轴承本体的两侧端面的圆形开口端通过油封环11进行密封。本技术带来的有益效果是,圆形轴承本体内的轴瓦4具有倾动的功能,使其可对转子进行准确的找中,从而提高了轴承的稳定性。本技术所述的1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承,保证轴承油温及功耗等均在设计要求范围内,进一步使 ...
【技术保护点】
1.1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承,包括圆形轴承本体,其特征在于,圆形轴承本体包括上本体(1)、下本体(2)、两个轴瓦(4)和3个球面垫块(3);上本体(1)和下本体(2)通过销(13)固定连接;且上本体(1)的内径小于下本体(2)的内径;两个轴瓦(4)对称设置在下本体(2)的周向内壁上,每个轴瓦(4)通过瓦块支座(5)滑动连接在下本体(2)的内壁上,从而实现轴瓦(4)的倾动;每个轴瓦(4)两侧均设有定位块(6),该定位块(6)用于对轴瓦(4)的倾动角度进行限位;3个球面垫块(3)用于支撑在轴承箱内,其中,第一个球面垫块(3)固定在上本体(1)的外壁顶端;第二和三个球面垫块(3)分别固定在两个轴瓦(4)所对应的下本体(2)的外壁上;且第二个球面垫块(3)上设有进油口(9),该进油口(9)通过设置在圆形轴承本体内的输油通道(7)给转子供油;圆形轴承本体上还设有出油口(10);圆形轴承本体的两侧端面的圆形开口端通过油封环(11)进行密封。
【技术特征摘要】
1.1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承,包括圆形轴承本体,其特征在于,圆形轴承本体包括上本体(1)、下本体(2)、两个轴瓦(4)和3个球面垫块(3);上本体(1)和下本体(2)通过销(13)固定连接;且上本体(1)的内径小于下本体(2)的内径;两个轴瓦(4)对称设置在下本体(2)的周向内壁上,每个轴瓦(4)通过瓦块支座(5)滑动连接在下本体(2)的内壁上,从而实现轴瓦(4)的倾动;每个轴瓦(4)两侧均设有定位块(6),该定位块(6)用于对轴瓦(4)的倾动角度进行限位;3个球面垫块(3)用于支撑在轴承箱内,其中,第一个球面垫块(3)固定在上本体(1)的外壁顶端;第二和三个球面垫块(3)分别固定在两个轴瓦(4)所对应的下本体(2)的外壁上;且第二个球面垫块(3)上设有进油口(9),该进油口(9)通过设置在圆形轴承本体内的输油通道(7)给转子供油;圆形轴承本体上还设有出油口(10);圆形轴承本体的两侧端面的圆形开口端通过油封环(11)进行密封。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨松桦,刘德义,谭艳青,肖凡,李庆朋,吴亮亮,田硕,孙东波,
申请(专利权)人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,
类型:新型
国别省市:黑龙江,23
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