风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机叶轮，包括端环、轮盘和若干叶片，各叶片的上边缘与端环连接，其下边缘与轮盘相连，其特征是，所述叶片的水平截面呈弧形，各叶片以倾斜状方式连接在端环与轮盘之间，所述叶片由上边缘往下边缘方向的叶片中线与水平线之间的夹角a在45度至87度之间；此款风机叶轮，克服了现有叶轮的叶片中线与水平线为垂直关系，叶轮运转中叶片击打空气阻力大、摩擦力大，造成噪音大的不足；而本实用新型专利技术的倾斜叶轮，由于叶片中线与水平丝之间的夹角a在45与87度之间，叶轮运转有一定的导向力，无需降低转速、且保证叶轮空气性能不变的情况下，运转中摩擦力小于现有叶轮，明显降低噪音效果的风机叶轮。

【技术实现步骤摘要】
风机叶轮
本技术涉及风机叶轮
，尤其是一种电器产品上的风机叶轮，如：吸油烟机、空调、取暖器等家用电器上的风机叶轮。
技术介绍
现有风机系统，已广泛应用在吸油烟机、空调和取暖器等电器领域，叶轮是风机系统重要组成部分，受机械能带动叶轮高速运转，带动周边空气加快流动，叶轮高速运转与空气摩擦，是风机系统产生噪音的最大来源。现有叶轮，为得到较好的空气性能，提高叶轮的传动转速，但势必会增加噪音，反之为降低噪音，需减少叶轮转速牺牲些空气性能，或者增大叶轮尺寸提高空气性能，但是，这样的叶轮会提高能耗和抬升风机成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种在原有叶轮基础上，保证现有空气性能不变，无需降低转速，减少叶轮击打空气摩擦，明显降低风机运转噪音的风机叶轮。本技术的目的是这样实现的：一种风机叶轮，包括端环、轮盘和若干叶片，各叶片的上边缘与端环连接，其下边缘与轮盘相连，其特征是，所述叶片的水平截面呈弧形，各叶片以倾斜状方式连接在端环与轮盘之间，所述叶片由上边缘往下边缘方向的叶片中线与水平线之间的夹角a在45度至87度之间；此款风机叶轮，克服了现有叶轮的叶片中线与水平线为垂直关系，叶轮运转中叶片击打空气阻力大、摩擦力大，造成噪音大的不足；而本技术的倾斜叶轮，由于叶片中线与水平丝之间的夹角a在45与87度之间，叶轮运转有一定的导向力，无需降低转速、且保证叶轮空气性能不变的情况下，运转中摩擦力小于现有叶轮，明显降低噪音效果的风机叶轮。本技术还可以采用以下技术措施解决：进一步地，所述夹角a为84度，其效果最佳，噪音最小。进一步地，所述叶片还包括有左边缘和右边缘，左边缘、右边缘和叶片中线之间相互平行，这样，可使整个叶片与水平面之间夹角保持在45与87度之间，在提高能耗和保持原有规格尺寸，减少空气运转空气摩擦力，起到更好的节能降噪效果。进一步地，所述端环的下表面和轮盘边缘的上表面分别开有弧形通孔，叶片的上边缘和下边缘分别插入所述弧形通孔，以使叶片的连接更稳固，安装更容易。进一步地，所述叶片的上边缘和下边缘包括插入部和凸出部，插入部插入端环和轮盘对应的弧形通孔，凸出部分别向内延伸出端环的内边缘垂直投影面，这样，可进一步提高其降噪效果。进一步地，所述水平截面为弧形的叶片用作改变风道方向，以使空气沿着弧形叶片流动，形成良好的换风效果。进一步地，所述轮盘的上部设置有进风口，相邻的弧形叶片之间的间隙形成弧形出风口，即：风由轮盘上部进入，再由侧壁的各叶片之间的间隙排出。进一步地，所述相邻叶片之间的间隙大小相等、分布均匀，以使出风效果更均匀。进一步地，所述端环和轮盘之间的叶片围成360旋转体，使整个出风形成更好的旋流。进一步地，所述弧形的叶片宽度小于叶轮直径的0.25倍，其效果更佳。本技术的有益效果如下：（1）此款风机叶轮，克服了现有叶轮的叶片中线与水平线为垂直关系，叶轮运转中叶片击打空气阻力大、摩擦力大，造成噪音大的不足；而本技术的倾斜叶轮，由于叶片中线与水平线之间的夹角a在45与87度之间，叶轮运转有一定的导向力，无需降低转速、且保证叶轮空气性能不变的情况下，运转中摩擦力小于现有叶轮，明显降低噪音效果的风机叶轮；夹角a为84度，其效果最佳，噪音最小。（2）再有，叶片还包括有左边缘和右边缘，左边缘、右边缘和叶片中线之间相互平行，这样，可使整个叶片与水平面之间夹角保持在45与87度之间，在提高能耗和保持原有规格尺寸，减少空气运转空气摩擦力，起到更好的节能降噪效果。附图说明图1是本技术风机叶轮的立体图。图2是本技术风机叶轮的主视图。图3是图1的俯示图。图4是图2的局部剖示图。具体实施方式如图1至图4所示，一种风机叶轮，包括端环1、轮盘2和若干叶片3，各叶片3的上边缘31与端环1连接，其下边缘32与轮盘2相连，其特征是，所述叶片3的水平截面呈弧形，各叶片3以倾斜状方式连接在端环1与轮盘2之间，所述叶片3由上边缘31往下边缘32方向的叶片中线33与水平线4之间的夹角a在45度至87度之间,其中，所述夹角a最佳值为84度。本实施例中，所述叶片3还包括有左边缘35和右边缘36，左边缘35、右边缘36和叶片中线33之间相互平行；所述端环1的下表面和轮盘2边缘的上表面分别开有弧形通孔5、6，叶片3的上边缘31和下边缘32分别插入所述弧形通孔5、6。所述叶片3的上边缘31和下边缘32包括插入部7和凸出部8，插入部7插入端环1和轮盘2对应的弧形通孔5、6，凸出部8分别向内延伸出端环1的内边缘11垂直投影面。本技术的倾斜叶轮，由于叶片3中线与水平线4之间的夹角a在45与87度之间，叶轮运转有一定的导向力，无需降低转速、且保证叶轮空气性能不变的情况下，运转中摩擦力小于现有叶轮，明显降低噪音效果的风机叶轮；夹角a为84度，其效果最佳，噪音最小。本实施例中，所述水平截面为弧形的叶片3用作改变风道方向，以使空气沿着弧形叶片3流动，形成良好的换风效果，其中，所述轮盘2的上部设置有进风口90，相邻的弧形叶片3之间的间隙形成弧形出风口91，即：风由轮盘2上部进入，再由侧壁的各叶片3之间的间隙排出。作为更具体的方案，所述相邻叶片3之间的间隙大小相等、分布均匀，以使出风效果更均匀；所述端环1和轮盘2之间的叶片3围成360旋转体，使整个出风形成更好的旋流。本实施例中，所述弧形的叶片3宽度小于叶轮直径的0.25倍，其效果更佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机叶轮，包括端环（1）、轮盘（2）和若干叶片（3），各叶片（3）的上边缘（31）与端环（1）连接，其下边缘（32）与轮盘（2）相连，其特征是，所述叶片（3）的水平截面呈弧形，各叶片（3）以倾斜状方式连接在端环（1）与轮盘（2）之间，所述叶片（3）由上边缘（31）往下边缘（32）方向的叶片中线（33）与水平线（4）之间的夹角a在45度至89度之间。

【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮，包括端环（1）、轮盘（2）和若干叶片（3），各叶片（3）的上边缘（31）与端环（1）连接，其下边缘（32）与轮盘（2）相连，其特征是，所述叶片（3）的水平截面呈弧形，各叶片（3）以倾斜状方式连接在端环（1）与轮盘（2）之间，所述叶片（3）由上边缘（31）往下边缘（32）方向的叶片中线（33）与水平线（4）之间的夹角a在45度至89度之间。2.根据权利要求1所述风机叶轮，其特征是，所述夹角a为84度。3.根据权利要求1或2所述风机叶轮，其特征是，所述叶片（3）还包括有左边缘（35）和右边缘（36），左边缘（35）、右边缘（36）和叶片中线（33）之间相互平行。4.根据权利要求1所述风机叶轮，其特征是，所述端环（1）的下表面和轮盘（2）边缘的上表面分别开有弧形通孔（5、6），叶片（3）的上边缘（31）和下边缘（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，刘耀斌，华文良，
申请(专利权)人：佛山市云米电器科技有限公司，陈小平，
类型：新型
国别省市：广东,44