可变通径的油管外壁井口刮油装置制造方法及图纸

技术编号:18393406 阅读:43 留言:0更新日期:2018-07-08 17:01
本发明专利技术涉及油管刮油装置技术领域,是一种可变通径的油管外壁井口刮油装置;包括主座体、径向套筒和刮油总成;主座体为内设有竖直贯穿通道的座体;在主座体上圆周固定安装至少两个与主筒体的竖直通道垂直连通的径向套筒,在每个径向套筒内安装有随油管变径而自动压缩调节的刮油总成,刮油总成包括刮油板和为刮油板提供伸缩动力的弹性推进机构。本发明专利技术结构合理而紧凑,使用方便;在上提油管的同时,刮油板能够将粘附在油管外原油刮下,将油污控制在井筒内,实现从源头控制污染,杜绝因油管外壁飘落的油污而造成的环境污染,改善井口周围的作业环境;不仅不占用操作时间,更无须专人操作,操作简便,作业效率高。

Oil pipe external wall wellhead oil scraping device with variable diameter

The invention relates to the technical field of oil pipe oil scraping device, which is a variable path oil pipe outer wall wellhead oil scraping device, including the main seat body, radial sleeve and oil scraping assembly, the main seat body is a seat with vertical through passage inside, and at least two vertical connections with the vertical passage of the main cylinder are fixed on the main seat. The sleeve is installed in each radial sleeve, which is automatically compressed and adjusted with the variable diameter of the tubing. The oil scraping assembly includes the oil scraper and the elastic propelling mechanism that provides the expansion power for the oil scraper. The invention has the advantages of reasonable and compact structure and convenient use; when the oil pipe is raised, the oil scraping board can scrape the oil off the oil pipe and control the oil pollution in the wellbore, so as to control the pollution from the source, eliminate the environmental pollution caused by the oil pollution caused by the falling oil pipe and improve the working environment around the wellhead; not only does not occupy the oil pipe. The operation time is much less than the manual operation, and the operation is simple and the operation efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
可变通径的油管外壁井口刮油装置
本专利技术涉及油管刮油装置
,是一种可变通径的油管外壁井口刮油装置。
技术介绍
目前提油管作业是井下作业中必须的,也是施工次数最多的工况之一;由于原油的粘附性质,在提油管过程中提出的油管往往都附着有大量的原油,油管在提离井口后,附着在油管壁上的原油会掉落至井口,造成井口施工工作环境的恶化;对抽油杆进行除油处理时,还会产生大量的含油蜡污水,不仅污染施工现场的环境,还会对生态环境造成恶劣的影响;因此,如何从源头控制污染,减少油管上附着的原油,才是改善作业环境、杜绝污染、提高作业效率最重要的途径。
技术实现思路
本专利技术提供了一种可变通径的油管外壁井口刮油装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决由于提出的油管上附着大量原油,造成环境污染的问题。本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种可变通径的油管外壁井口刮油装置,包括主座体、径向套筒和刮油总成;主座体为内设有竖直贯穿通道的座体;在主座体上圆周固定安装至少两个与主筒体的竖直通道垂直连通的径向套筒,在每个径向套筒内安装有随油管变径而自动压缩调节的刮油总成,刮油总成包括刮油板、空心推进轴、推拉杆、压缩弹簧和刮板支撑座;在每个径向套筒外端内部分别安装有能轴向移动调节的空心推进轴,在空心推进轴中部设有前后贯穿的空心通孔,所述推拉杆的外端径向移动限位套装在空心通孔内;所述推拉杆的内端固定安装有能沿径向套筒内外移动的刮板支撑座,在刮板支撑座与空心推进轴之间的推拉杆上套装装有压缩弹簧,在刮板支撑座的内端固定安装有刮油板;刮油板的内端呈圆弧形并能互对接形成封闭的环形刮油抱口,其内弧面的上下两个端边分别倒斜或倒圆形成能使油管变径能够通过刮油板的导入推面。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述刮油板可为两层刮油板,包括上层刮油板和下层刮油板;上层刮油板之间能向主座体中心移动对接并形成封闭的上环形刮油抱口;下层刮油板之间能够向主座体中心移动对接并成封闭的下环形刮油抱口;上层刮油板的对接缝隙与下层刮油板的对接缝隙之间呈错位分布且无重叠区域。上述主座体上可圆周固定安装有四个径向套筒,在四个径向套筒内安装有四个刮油总成;四个刮油总成包括四个刮油板,四个刮油板的内端呈圆弧形并能互对接形成封闭的环形刮油抱口;四个刮油板分别为两层刮油板,四个上层刮油板的宽度相同,且每一个上层刮油板两侧对接点之间的弧面夹角为90°;四个下层刮油板的前后向的下层刮油板宽度大于左右向的下层刮油板宽度,前后向的下层刮油板两侧对接点之间的弧面夹角α为130°,左右向的下层刮油板内端两侧对接点之间的弧面夹角β为50°。上述径向套筒的外端内可设有螺纹,空心推进轴通过螺纹固定安装在径向套筒的螺纹段内,空心推进轴外端置于径向套筒外;置于径向套筒外的空心推进轴外端固定安装有转动手柄。上述空心通孔的内端口处可设有限位环台,所述推拉杆外端穿过限位环台置于空心通孔内;在推拉杆外端设有外卡台,外卡台抵在限位环台上。上述刮板支撑座内端可设有刮板夹槽,刮油板后端通过至少两个上下贯穿的销轴固定安装在刮板夹槽内;刮板支撑座外端设有T形槽,推拉杆的内端设有T字连接头,T字连接头置于T形槽内。上述刮油板可采用软刮橡胶板;或/和,主座体上下两端分别固定有上法兰和下法兰,在上法兰和下法兰上分别设有两组中心距不同的连接孔;或/和,在主座体的竖直通道上端口处固定安装有挡油透盖。本专利技术结构合理而紧凑,使用方便;在上提油管的同时,刮油板能够将粘附在油管外原油刮下,将油污控制在井筒内,实现从源头控制污染,杜绝因油管外壁飘落的油污而造成的环境污染,改善井口周围的作业环境;而且油管刮油与上提油管同步进行,不仅不占用操作时间,更无须专人操作,操作简便,作业效率高。附图说明附图1为本专利技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图2为附图1中A-A向剖视结构示意图。附图中的编码分别为:1为主座体,2为径向套筒,3为油管,4为空心推进轴,5为空心通孔,6为限位环台,7为推拉杆,8为外卡台,9为刮板支撑座,10为压缩弹簧,11为连接孔,12为上层刮油板,13为下层刮油板,14为对接缝隙,15为上法兰,16为下法兰,17为T形槽,18为挡油透盖,19为销轴,α为前后向的下层刮油板两侧对接点之间的弧面夹角,β为左右向的下层刮油板内端两侧对接点之间的弧面夹角。具体实施方式本专利技术不受下述实施例的限制,可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本专利技术中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步描述:如附图1所示,该可变通径的油管外壁井口刮油装置包括主座体1、径向套筒2和刮油总成;主座体1为内设有竖直贯穿通道的座体;在主座体1上圆周固定安装至少两个与主筒体的竖直通道垂直连通的径向套筒2,在每个径向套筒2内安装有随油管3变径而自动压缩调节的刮油总成,刮油总成包括刮油板、空心推进轴4、推拉杆7、压缩弹簧10和刮板支撑座9;在每个径向套筒2外端内部分别安装有能轴向移动调节的空心推进轴4,在空心推进轴4中部设有前后贯穿的空心通孔5,所述推拉杆7的外端径向移动限位套装在空心通孔5内;所述推拉杆7的内端固定安装有能沿径向套筒2内外移动的刮板支撑座9,在刮板支撑座9与空心推进轴4之间的推拉杆7上套装装有压缩弹簧10,在刮板支撑座9的内端固定安装有刮油板;刮油板的内端呈圆弧形并能互对接形成封闭的环形刮油抱口,其内弧面的上下两个端边分别倒斜或倒圆形成能使油管3变径能够通过刮油板的导入推面。使用时,将本刮油装置装于井口防喷器之上;通过向内调节空心推进轴4,空心推进轴4向内压缩压缩弹簧10,压缩弹簧10将压紧力作用给刮板支撑座9和刮油板,使刮油板能够顶紧油管3外壁;顶紧的同时,从各个径向套筒2伸入至主座体1的刮油板之间能够对接形成封闭的环形刮油抱口,通过该环形刮油抱口将油管3抱紧,在上提油管3的同时,能够将粘附在油管3外原油全部刮下,将油污控制在井筒内,实现从源头控制污染,杜绝因油管3外壁飘落的油污而造成的环境污染,改善井口周围的作业环境;而且油管3刮油与上提油管3同步进行,不仅不占用操作时间,更无须专人操作,操作简便,作业效率高;其中,井下油管3通常都是由接箍连接而成,接箍部分的外径相较于油管3外径略大,因此,在本刮油装置中,刮油板不仅通过压缩弹簧10施加压紧力顶紧的,提高刮油效果,还能在油管3由窄径段过渡成宽径段时,通过刮油板向外压缩压缩弹簧10,撑开刮油板的环形刮油抱口,使油管3的宽径段能够顺利通过刮油板,满足实际使用需求;刮油板上下的导入推面起到过渡导引的作用。可根据实际需要,对上述可变通径的油管外壁井口刮油装置作进一步优化或/和改进:如附图1所示,刮油板为两层刮油板,包括上层刮油板12和下层刮油板13;上层刮油板12之间能向主座体1中心移动对接并形成封闭的上环形刮油抱口;下层刮油板13之间能够向主座体1中心移动对接并成封闭的下环形刮油抱口;上层刮油板12的对接缝隙14与下层刮油板13的对接缝隙14之间呈错位分布且无重叠区域。使用时,通过下层刮油板13一次刮油后,再通过上层刮油板12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变通径的油管外壁井口刮油装置,其特征在于包括主座体、径向套筒和刮油总成;主座体为内设有竖直贯穿通道的座体;在主座体上圆周固定安装至少两个与主筒体的竖直通道垂直连通的径向套筒,在每个径向套筒内安装有随油管变径而自动压缩调节的刮油总成,刮油总成包括刮油板、空心推进轴、推拉杆、压缩弹簧和刮板支撑座;在每个径向套筒外端内部分别安装有能轴向移动调节的空心推进轴,在空心推进轴中部设有前后贯穿的空心通孔,所述推拉杆的外端径向移动限位套装在空心通孔内;所述推拉杆的内端固定安装有能沿径向套筒内外移动的刮板支撑座,在刮板支撑座与空心推进轴之间的推拉杆上套装装有压缩弹簧,在刮板支撑座的内端固定安装有刮油板;刮油板的内端呈圆弧形并能互对接形成封闭的环形刮油抱口,其内弧面的上下两个端边分别倒斜或倒圆形成能使油管变径能够通过刮油板的导入推面。

【技术特征摘要】
1.一种可变通径的油管外壁井口刮油装置,其特征在于包括主座体、径向套筒和刮油总成;主座体为内设有竖直贯穿通道的座体;在主座体上圆周固定安装至少两个与主筒体的竖直通道垂直连通的径向套筒,在每个径向套筒内安装有随油管变径而自动压缩调节的刮油总成,刮油总成包括刮油板、空心推进轴、推拉杆、压缩弹簧和刮板支撑座;在每个径向套筒外端内部分别安装有能轴向移动调节的空心推进轴,在空心推进轴中部设有前后贯穿的空心通孔,所述推拉杆的外端径向移动限位套装在空心通孔内;所述推拉杆的内端固定安装有能沿径向套筒内外移动的刮板支撑座,在刮板支撑座与空心推进轴之间的推拉杆上套装装有压缩弹簧,在刮板支撑座的内端固定安装有刮油板;刮油板的内端呈圆弧形并能互对接形成封闭的环形刮油抱口,其内弧面的上下两个端边分别倒斜或倒圆形成能使油管变径能够通过刮油板的导入推面。2.根据权利要求1所述的可变通径的油管外壁井口刮油装置,其特征在于刮油板为两层刮油板,包括上层刮油板和下层刮油板;上层刮油板之间能向主座体中心移动对接并形成封闭的上环形刮油抱口;下层刮油板之间能够向主座体中心移动对接并成封闭的下环形刮油抱口;上层刮油板的对接缝隙与下层刮油板的对接缝隙之间呈错位分布且无重叠区域。3.根据权利要求2所述的可变通径的油管外壁井口刮油装置,其特征在于主座体上圆周固定安装有四个径向套筒,在四个径向套筒内安装有四个刮油总成;四个刮油总成包括四个刮油板,四个刮油板的内端呈圆弧形并能互对接形成封闭的环形刮油抱口;四个刮油板分别为两层刮油板,四个上层刮油板的宽度相同,且每一个上层刮油板两侧对接点之间的弧面夹角为90°;四个下层刮油板的前后向的下层刮油板宽度大于左右向的下层刮油板宽度,前后向的下层刮油板两侧对接点之间的弧面夹角α为130°,左右向的下层刮油板内端两侧对接点之间的弧面夹角β为50°。...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘成贵唐伏平张学鲁谢建勇赵权代伟荣邓春生栗建伟肖磊
申请(专利权)人:新疆石油管理局有限公司准东勘探开发分公司
类型:发明
国别省市:新疆,65

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