高回弹导电泡绵胶带的生产方法和高回弹导电泡绵胶带技术

本发明专利技术公开了高回弹导电泡绵胶带的生产方法以及基于该生产方法的高回弹导电泡绵胶带。其生产方法包括在搅料釜中放入双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、酯类和酮类进行搅拌；再依次加入导电粉搅拌和醋酸乙酯搅拌；将搅拌完成的溶液静置排气；涂布，烘烤固化。不可逆导电胶膜层在设定条件下由无粘性转为有粘性后进行贴覆聚酯泡棉，贴附完成后，胶面为无粘性的干胶型，确保导电泡绵胶带回弹性好并同步实现导通接地等性能。高回弹导电泡绵胶带依次包括泡棉层、不可逆导电胶膜层、导电纤维层、丙烯酸压敏导电胶和离型层。不可逆导电胶膜层防止丙烯酸压敏导电胶与导电泡棉贴合时，贴合力过大导致导电泡棉厚度损失。

Production method of high resilience conductive foam tape and high resilience conductive foam tape

The invention discloses a production method of high resilience conductive foam tape and a high resilience conductive foam tape based on the production method. The production methods include mixing the polymers, esters and ketones with bisphenol A and epichlorohydrin in the stirrer kettle, adding conductive powder and ethyl acetate in turn, and placing the mixed solution in a static exhaust, coating and curing. Under the setting condition, the irreversible conductive adhesive film is turned from sticky to sticky to make the polyester foam. After the attachment is completed, the adhesive is a sticky dry glue, which ensures the resilience of the conductive foam tape and synchronizes the performance. The high resilience conductive foam tape comprises a foam layer, an irreversible conductive adhesive film, a conductive fiber layer, an acrylic pressure sensitive conductive adhesive and a release layer. The irreversible conductive adhesive film prevents the thickness loss of conductive foam when the adhesion between acrylic pressure sensitive conductive adhesive and conductive foam is too high.

【技术实现步骤摘要】
高回弹导电泡绵胶带的生产方法和高回弹导电泡绵胶带
本专利技术涉及高回弹导电泡绵胶带的生产方法以及基于该生产方法的高回弹导电泡绵胶带。
技术介绍
现代电子材料用胶带种类繁多，它涉及电子工业多领域和学科。常见的导电泡棉胶带布与海绵间贴附所用的胶为丙烯酸压敏胶，胶面接触到导电泡棉二次贴合时，贴合力量过大会导致厚度损失，因丙烯酸压敏胶是不干胶状态故贴上后回弹厚度有限。而在常见的电子设备加工过程或应用中，经常需回弹性好的导电泡棉，并同步实现导通接地等性能。鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种回弹性好高的回弹导电泡绵胶带的生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高回弹导电泡绵胶带的生产方法包括选取经过电镀槽镀镍处理的聚酯泡棉，导电纤维层和离型层，还包括以下步骤：步骤一：备料，按重量分数包括：双酚A与环氧氯丙烷的聚合物100～150份、酯类20～60份、酮类25～50份、导电粉15～50份、导电纤维层10～60份及助剂醋酸乙酯3～15份；步骤二：在搅料釜中放入步骤一中的双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、酯类和酮类进行搅拌，搅拌时间设置为25～60min；步骤三：在搅料釜中加入步骤一中的导电粉进行搅拌，搅拌时间设置为10～25min；步骤四：在搅料釜中加入步骤一中的助剂醋酸乙酯进行搅拌，搅拌时间设置为2～10min；步骤五：将搅料釜中搅拌完成的溶液静置排气，搅拌时间设置为20～50min；步骤六：涂布，将步骤五中的溶液制成不可逆导电胶膜层，不可逆导电胶膜层的胶面与导电纤维层加热预贴合，不可逆导电胶膜层的另一胶面与聚酯泡棉加热贴合，将导电纤维层通过丙烯酸压敏导电胶与离型层贴合；步骤七：收卷，贴合机将步骤六制成的高回弹导电泡绵胶收卷。进一步的是：步骤一中，所述酯类可为二甲苯，所述酮类可为丁酮。进一步的是：步骤一中，所述导电粉为镍包石墨粉。本专利技术解决的技术问题是提供一种回弹性好的高回弹导电泡绵胶带。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高回弹导电泡绵胶带包括依次设置的经过电镀槽镀镍处理的聚酯泡棉层、丙烯酸压敏导电胶和离型层，所述聚酯泡棉层和丙烯酸压敏导电胶之间设置有不可逆导电胶膜层，所述丙烯酸压敏导电胶和不可逆导电胶膜层之间设置有导电纤维层，所述不可逆导电胶膜层的重量份数包括双酚A与环氧氯丙烷的聚合物100～150份、酯类20～60份、酮类25～50份、导电粉15～50份及助剂醋酸乙酯3～15份，所述导电纤维层10～60份。进一步的是：所述聚酯泡棉层为高密度发泡泡棉。进一步的是：所述丙烯酸压敏导电胶为具有高初粘力的混合型丙烯酸压敏胶。进一步的是：所述离型层为双硅离型膜。本专利技术的有益效果是：高回弹力；多次试验后，控制导电粉、助剂醋酸乙酯相对于的重量配比，确保不可逆导电胶膜层的弹性和粘接力；加入导电粉，提高导电性能。高密度使得泡棉弹性和挺度优良，便于提高泡绵胶带的弹性；混合型丙烯酸压敏胶初粘力强，便于导电纤维层粘贴；双硅离型膜耐高温，光滑度好，平整度好，收缩率小，无划痕，可按客户要求生产轻剥离、中剥离、重剥离等各种离型克重离型膜。附图说明图1为高回弹导电泡绵胶带的结构示意图。图2为高回弹导电泡绵胶带的生产方法的流程示意图。图中标记为：聚酯泡棉1、不可逆导电胶膜层2、导电纤维层3、丙烯酸压敏导电胶4、离型层5。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。实施例1：如图2所示，高回弹导电泡绵胶带的生产方法，包括选取经过电镀槽镀镍处理的聚酯泡棉1、导电纤维层3和离型层5，包括以下步骤：步骤一：备料，双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、酯类、酮类、导电粉、导电纤维层3及助剂醋酸乙酯依次按重量配比为：100∶20∶25∶15∶3∶10，步骤二：在搅料釜中放入步骤一中的双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、酯类和酮类进行高速搅拌25min，转速可以为800r/min，步骤三：在搅料釜中加入步骤一中的导电粉，中速搅拌10min，转速可以为500r/min，步骤四：在搅料釜中加入步骤一中的助剂醋酸乙酯，低速搅拌2min，转速可以为300r/min，步骤五：将搅料釜中搅拌完成的溶液静置排气20min，步骤六：涂布，烘烤成膜，将步骤五中的溶液制成不可逆导电胶膜层2，涂布烘箱温度为50摄氏度固化温度，涂布速度15m/min，不可逆导电胶膜层2的胶面与导电纤维层3加热预贴合，预贴合温度60摄氏度，贴合速度10m/min，不可逆导电胶膜层2的另一胶面与聚酯泡棉1加热贴合，贴合温度在180摄氏度下持续烘烤10秒，贴合压力10MPA，将导电纤维层3通过丙烯酸压敏导电胶4与离型层5贴合。步骤七：收卷，贴合机将高回弹导电泡绵胶收卷。贴合机可将高回弹导电泡绵胶收卷成所需规格的成品。烘烤软化不可逆导电胶膜层2，涂布烘箱温度为50摄氏度固化温度，涂布速度15m/min，不可逆导电胶膜层2在高温150度下持续烘烤10秒，贴合压力10MPA，在此条件会由干性胶膜转换为不干胶，即无粘性转为有粘性后进行贴覆聚酯泡棉1和导电纤维层3。贴附完成后，不可逆导电胶膜层2胶面为干胶型，无粘性。实施例2：如图2所示，高回弹导电泡绵胶带的生产方法，包括选取经过电镀槽镀镍处理的聚酯泡棉1、导电纤维层3和离型层5，包括以下步骤：步骤一：备料，双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、酯类、酮类、导电粉、导电纤维层3及助剂醋酸乙酯依次按重量配比为：150∶20∶50∶50∶15∶60。步骤二：在搅料釜中放入步骤一中的双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、酯类和酮类进行高速搅拌60min，转速可以为800r/min；步骤三：在搅料釜中加入步骤一中的导电粉，中速搅拌25min，转速可以为500r/min；步骤四：在搅料釜中加入步骤一中的助剂醋酸乙酯，低速搅拌10min，转速可以为300r/min；步骤五：将搅料釜中搅拌完成的溶液静置排气40min；步骤六：涂布，烘烤成膜，将步骤五中的溶液制成不可逆导电胶膜层2，涂布烘箱温度为50摄氏度固化温度，涂布速度15m/min，不可逆导电胶膜层2的胶面与导电纤维层3加热预贴合，预贴合温度60摄氏度，贴合速度10m/min，不可逆导电胶膜层2的另一胶面与聚酯泡棉1加热贴合，贴合温度在180摄氏度下持续烘烤10秒，贴合压力10MPA，将导电纤维层3通过丙烯酸压敏导电胶4与离型层5贴合。步骤七：收卷，贴合机可将高回弹导电泡绵胶收卷成所需规格的成品。烘烤软化不可逆导电胶膜层2，涂布烘箱温度为50摄氏度固化温度，涂布速度15m/min，不可逆导电胶膜层2在高温150度下持续烘烤10秒，贴合压力10MPA，在此条件会由干性胶膜转换为不干胶，即无粘性转为有粘性后进行贴覆聚酯泡棉1和导电纤维层3。贴附完成后，不可逆导电胶膜层2胶面为干胶型，无粘性。实施例3：如图2所示，高回弹导电泡绵胶带的生产方法，包括选取经过电镀槽镀镍处理的聚酯泡棉1、导电纤维层3和离型层5，包括以下步骤：步骤一：备料，双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、酯类、酮类、导电粉、导电纤维层3及助剂醋酸乙酯依次按重量配比为：120∶40∶30∶40∶10∶30。步骤二：在搅料釜中放入步骤一中的双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、酯类和酮类进行高速搅拌60min，转速可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高回弹导电泡绵胶带的生产方法，包括选取经过电镀槽镀镍处理的聚酯泡棉(1)、导电纤维层(3)和离型层(5)，其特征在于包括以下步骤：步骤一：备料，按重量分数包括：双酚A与环氧氯丙烷的聚合物100～150份、酯类20～60份、酮类25～50份、导电粉15～50份、导电纤维层(3)10～60份及助剂醋酸乙酯3～15份；步骤二：在搅料釜中放入步骤一中的双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、酯类和酮类进行搅拌，搅拌时间设置为25～60min；步骤三：在搅料釜中加入步骤一中的导电粉进行搅拌，搅拌时间设置为10～25min；步骤四：在搅料釜中加入步骤一中的助剂醋酸乙酯进行搅拌，搅拌时间设置为2～10min；步骤五：将搅料釜中搅拌完成的溶液静置排气，搅拌时间设置为20～50min；步骤六：涂布，烘烤成膜，将步骤五中的溶液制成不可逆导电胶膜层(2)，不可逆导电胶膜层(2)的胶面与导电纤维层(3)加热预贴合，不可逆导电胶膜层(2)的另一胶面与聚酯泡棉(1)加热贴合，将导电纤维层(3)通过丙烯酸压敏导电胶(4)与离型层(5)贴合；步骤七：收卷，贴合机将步骤六制成的高回弹导电泡绵胶收卷。

【技术特征摘要】
1.高回弹导电泡绵胶带的生产方法，包括选取经过电镀槽镀镍处理的聚酯泡棉(1)、导电纤维层(3)和离型层(5)，其特征在于包括以下步骤：步骤一：备料，按重量分数包括：双酚A与环氧氯丙烷的聚合物100～150份、酯类20～60份、酮类25～50份、导电粉15～50份、导电纤维层(3)10～60份及助剂醋酸乙酯3～15份；步骤二：在搅料釜中放入步骤一中的双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、酯类和酮类进行搅拌，搅拌时间设置为25～60min；步骤三：在搅料釜中加入步骤一中的导电粉进行搅拌，搅拌时间设置为10～25min；步骤四：在搅料釜中加入步骤一中的助剂醋酸乙酯进行搅拌，搅拌时间设置为2～10min；步骤五：将搅料釜中搅拌完成的溶液静置排气，搅拌时间设置为20～50min；步骤六：涂布，烘烤成膜，将步骤五中的溶液制成不可逆导电胶膜层(2)，不可逆导电胶膜层(2)的胶面与导电纤维层(3)加热预贴合，不可逆导电胶膜层(2)的另一胶面与聚酯泡棉(1)加热贴合，将导电纤维层(3)通过丙烯酸压敏导电胶(4)与离型层(5)贴合；步骤七：收卷，贴合机将步骤六制成的高回弹导电泡绵胶收卷。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓联文，施艳萍，吴娜娜，
申请(专利权)人：昆山汉品电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32