采用复合式高强度支撑杆的控制臂悬挂式料架制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域。采用复合式高强度支撑杆的控制臂悬挂式料架，包括一料架，料架包括一支架，支架上固定有一用于控制臂端部的通孔穿过进行控制臂的悬挂的支撑杆，支撑杆包括铝合金制成的杆体，杆体与支架焊接相连；杆体的外壁包覆有玄武岩纤维编织而成的纤维网，纤维网的外围涂覆有一特氟龙制成的特氟龙涂层，特氟龙涂层部分嵌设入纤维网的网孔；特氟龙涂层的外壁包覆有一气凝胶制成的弹性耐磨层；支撑杆与支架连接的一端的高度低于支撑杆的另一端的高度。本实用新型专利技术通过将支撑杆，改良为多层复合式，提高支撑杆的强度，增加了控制臂的悬挂量。本实用新型专利技术通过纤维网。

Control arm suspension rack with composite high strength support rod

The utility model relates to the field of mechanical technology. A suspension frame with a control arm of a composite high strength support rod, including a rack, a bracket consisting of a support, a support rod used to control the end of the arm through the suspension of the control arm, which includes a rod made of aluminum alloy. The rod is connected to the support, and the outer wall of the rod is covered with the support. A fibrous net woven from basalt fiber. A Teflon coated Teflon coating is coated on the periphery of a fibrous net. The Teflon coating part is embedded in a mesh mesh; the outer wall of the Teflon coating is coated with an elastic wear-resistant layer made of a gelatin; the height of the end of the support rod and the support is lower than that of the support rod. The height of the end. The utility model is improved to a multi-layer composite type by raising the supporting rod, improving the strength of the supporting rod, and increasing the suspension amount of the control arm. The utility model is through the fiber net.

【技术实现步骤摘要】
采用复合式高强度支撑杆的控制臂悬挂式料架
本技术涉及机械
，具体涉及料架。
技术介绍
控制臂是汽车配件之一。控制臂的长度方向上的两端设有通孔。控制臂生产后通过将控制臂上的通孔穿过料架上的支撑杆，进而将控制臂摆放在料架上，对控制臂进行统一整理。料架上用于悬挂支撑控制臂的支撑杆的强度，对料架的存储量有着密切的联系。目前料架上用于悬挂支撑控制臂的支撑杆为了防止与控制臂间的相互磨损，往往采用PVC制成，该种支撑杆的强度不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供采用复合式高强度支撑杆的控制臂悬挂式料架，解决以上至少一个技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：采用复合式高强度支撑杆的控制臂悬挂式料架，包括一料架，所述料架包括一支架，所述支架上固定有一用于控制臂端部的通孔穿过进行控制臂的悬挂的支撑杆，其特征在于，所述支撑杆包括铝合金制成的杆体，所述杆体与所述支架焊接相连；所述杆体的外壁包覆有玄武岩纤维编织而成的纤维网，所述纤维网的外围涂覆有一特氟龙制成的特氟龙涂层，所述特氟龙涂层部分嵌设入纤维网的网孔；所述特氟龙涂层的外壁包覆有一气凝胶制成的弹性耐磨层；所述支撑杆与支架连接的一端的高度低于所述支撑杆的另一端的高度。本技术通过将传统单一材质的支撑杆，改良为多层复合式，提高支撑杆的强度，相较传统相同尺寸的支撑杆，增加了控制臂的悬挂量。本技术通过纤维网，进一步提高支撑杆的防断性，通过特氟龙涂层防止水气透过弹性耐磨层内的微孔对杆体的腐蚀，实现杆体的防腐保护。本技术通过弹性耐磨层，防止了控制臂悬挂在支撑杆上，造成的相互磨损，实现了对控制臂的防划保护。本技术通过将支撑杆倾斜放置，防止水平放置的支撑杆，控制臂容易从支撑杆上脱落的问题。保证控制臂的摆放稳定性。所述杆体的外径从与支架相连的一端至另一端逐渐递减。本技术通过优化杆体的外径。便于针对于倾斜放置的支撑杆，根据受力情况，控制杆体的外径，节约杆体的成本的同时，保证支撑强度。所述支架包括三个纵向排列的置料层；所述置料层包括两个上下设置且相互平行横梁，两个横梁分别为上横梁，下横梁；所述上横梁与所述支撑杆的一端焊接相连，所述支撑杆设有至少三个，至少三个支撑杆的排布方向平行于所述上横梁的长度方向；所述下横梁上设有用于对控制臂悬挂时进行限位的限位杆，所述限位杆设有至少三个，至少三个限位杆的排布方向平行于所述下横梁的长度方向；所述限位杆与所述支撑杆之间的距离，小于控制臂长度；且，所述支撑杆与下方的所述限位杆的竖直投影的投影距离小于10cm。通过限位杆实现控制臂悬挂时的限位，减少晃动。控制臂的一端通孔套设在支撑杆上，控制臂的另一端与限位杆相抵。所述支撑杆远离所述上横梁侧套设有一防止控制臂从支撑杆上滑落的塑料帽。通过塑料帽实现对控制臂的限位。附图说明图1为本技术支撑杆与支架连接处的部分剖视图；图2为本技术料架的一种结构示意图；图3为本技术图1中A-A处的剖视图；图4为本技术晃动传感器的部分结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2、图3、图4，采用复合式高强度支撑杆3的控制臂悬挂式料架，包括一料架，料架包括一支架5，支架5上固定有一用于控制臂端部的通孔穿过进行控制臂的悬挂的支撑杆3，支撑杆3包括铝合金制成的杆体31，杆体31与支架5焊接相连；杆体31的外壁包覆有玄武岩纤维编织而成的纤维网32，纤维网32的外围涂覆有一特氟龙制成的特氟龙涂层33，特氟龙涂层33部分嵌设入纤维网32的网孔；特氟龙涂层33的外壁包覆有一气凝胶制成的弹性耐磨层34；支撑杆3与支架5连接的一端的高度低于支撑杆3的另一端的高度。本技术通过将传统单一材质的支撑杆3，改良为多层复合式，提高支撑杆3的强度，相较传统相同尺寸的支撑杆3，增加了控制臂的悬挂量。本技术通过纤维网32，进一步提高支撑杆3的防断性，通过特氟龙涂层33防止水气透过弹性耐磨层34内的微孔对杆体31的腐蚀，实现杆体31的防腐保护。本技术通过弹性耐磨层34，防止了控制臂悬挂在支撑杆3上，造成的相互磨损，实现了对控制臂的防划保护。本技术通过将支撑杆3倾斜放置，防止水平放置的支撑杆3，控制臂容易从支撑杆3上脱落的问题。保证控制臂的摆放稳定性。纤维网的厚度为0.3mm～0.4mm。特氟龙涂层不嵌入网孔处的厚度为0.8mm～1.2mm。弹性耐磨层的厚度为2mm～4mm。弹性耐磨层的厚度从靠近支架处至远离支架处逐渐递减。便于控制臂的插设。杆体31的外径从与支架5相连的一端至另一端逐渐递减。本技术通过优化杆体31的外径。便于针对于倾斜放置的支撑杆3，根据受力情况，控制杆体31的外径，节约杆体31的成本的同时，保证支撑强度。支架5包括三个纵向排列的置料层；置料层包括两个上下设置且相互平行横梁，两个横梁分别为上横梁1，下横梁2；上横梁1与支撑杆3的一端焊接相连，支撑杆3设有至少三个，至少三个支撑杆3的排布方向平行于上横梁1的长度方向；下横梁2上设有用于对控制臂悬挂时进行限位的限位杆4，限位杆4设有至少三个，至少三个限位杆4的排布方向平行于下横梁2的长度方向；限位杆4与支撑杆3之间的距离，小于控制臂长度；且，支撑杆3与下方的限位杆4的竖直投影的投影距离小于10cm。通过限位杆4实现控制臂悬挂时的限位，减少晃动。控制臂的一端通孔套设在支撑杆3上，控制臂的另一端与限位杆4相抵。支撑杆3远离上横梁1侧套设有一防止控制臂从支撑杆3上滑落的塑料帽。通过塑料帽实现对控制臂的限位。上横梁1的前后两侧呈镜向对称设置有支撑杆3，下横梁2的前后两侧呈镜像对称设置有限位杆4。本技术通过在上横梁1与下横梁2的前后两侧均能实现控制臂的摆放，便于保证料架5整体的受力均匀。支架下方固定有四个万向轮6，四个万向轮6中至少两个万向轮是带刹车的万向轮；万向轮包括滚轮，滚轮的外表面包覆有聚氨酯制成的缓冲层。本技术通过滚轮的外表面包覆有聚氨酯制成的缓冲层，进而实现减震的效果。通过至少四个万向轮中至少两个带有刹车，便于保证料架停放中的稳定性。料架5的左侧设有一牵引装置。便于实现料架的牵引拉动。料架5的右侧设有一用于固定牵引装置的固定装置。便于实现多个料架的联动牵引。料架5包括一固定有万向轮的矩形框架，矩形框架的上方固定有两个梯子状框架；梯子状框架包括两个竖直放置的竖杆、至少四个相互平行的横杆，两个竖杆通过横杆相连；且两个梯子状框架的横杆通过横梁相连。通过横杆也可以实现用户的手持推动。料架5上还设有一移动报警系统；移动报警系统包括一晃动传感器以及一报警装置，报警装置设置有一触发信号输入端，触发信号输入端连接晃动传感器的信号输出端。平时，采用复合式高强度支撑杆的控制臂悬挂式料架处于静止状态，晃动传感器不受到触发，进而报警装置也不被触发，不报警。一旦采用复合式高强度支撑杆的控制臂悬挂式料架被移动后，晃动传感器受到触发，报警装置报警。参见图4，晃动传感器，包括一安装支架a1，安装支架a1上设有一轴孔，轴孔上设有一转轴a2；转轴a2下方悬挂有一配重a4；配重a4与一活动电极a3联动；安装支架a1上还设有一固定电极a本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用复合式高强度支撑杆的控制臂悬挂式料架，包括一料架，所述料架包括一支架，所述支架上固定有一用于控制臂端部的通孔穿过进行控制臂的悬挂的支撑杆，其特征在于，所述支撑杆包括铝合金制成的杆体，所述杆体与所述支架焊接相连；所述杆体的外壁包覆有玄武岩纤维编织而成的纤维网，所述纤维网的外围涂覆有一特氟龙制成的特氟龙涂层，所述特氟龙涂层部分嵌设入纤维网的网孔；所述特氟龙涂层的外壁包覆有一气凝胶制成的弹性耐磨层；所述支撑杆与支架连接的一端的高度低于所述支撑杆的另一端的高度。

【技术特征摘要】
1.采用复合式高强度支撑杆的控制臂悬挂式料架，包括一料架，所述料架包括一支架，所述支架上固定有一用于控制臂端部的通孔穿过进行控制臂的悬挂的支撑杆，其特征在于，所述支撑杆包括铝合金制成的杆体，所述杆体与所述支架焊接相连；所述杆体的外壁包覆有玄武岩纤维编织而成的纤维网，所述纤维网的外围涂覆有一特氟龙制成的特氟龙涂层，所述特氟龙涂层部分嵌设入纤维网的网孔；所述特氟龙涂层的外壁包覆有一气凝胶制成的弹性耐磨层；所述支撑杆与支架连接的一端的高度低于所述支撑杆的另一端的高度。2.根据权利要求1所述的采用复合式高强度支撑杆的控制臂悬挂式料架，其特征在于：所述杆体的外径从与支架相...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋美青，
申请(专利权)人：上海尚蝶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31