一种铜线表面除氧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线表面除氧设备，包括基座，所述基座一侧设有导向座，所述导向座右侧设有打磨室，所述打磨室右侧设有清洗室，所述清洗室右侧设有烘干室，所述打磨室内部从左向右依次设有水平打磨装置和垂直打磨装置，所述水平打磨装置接触铜线一端设有打磨片，所述打磨片外侧设有第一限位夹槽，所述清洗室内部依次设有第一清洗装置和第二清洗装置，所述第一清洗装置接触铜线一端设有百洁布，所述百洁布外侧设有第二限位夹槽，所述烘干室内设有圆环，所述圆环内侧设有出风通孔，所述圆环外壁一侧设有进风口。本实用新型专利技术能够高效的去处铜线表面的氧化层，同时对打磨掉的铜屑收集，进行回收利用。

A copper wire surface deaerator

The utility model discloses a copper wire surface deoxidizing device, including a base seat, a guide seat on one side of the base, a grinding room on the right side of the guide seat, a cleaning room on the right side of the grinding room, and a drying chamber on the right side of the cleaning room, and the inside of the grinding room is arranged in a horizontal grinding device and vertical in turn from left to right in turn. A grinding device is provided at one end of the contact copper wire of the horizontal grinding device. The outside of the grinding piece is provided with a first limit clamp slot, and the cleaning indoor part is provided with a first cleaning device and a second cleaning device in turn. The first cleaning device is equipped with a hundred clean cloth at one end of the copper wire, and a second limit is provided on the outside of the 100 cleaning cloth. The drying chamber is provided with a circular ring, the inner side of the circular ring is provided with a wind outlet hole, and an air inlet is arranged on one side of the outer ring of the ring. The utility model can effectively remove the oxide layer on the surface of the copper wire, and collect and recycle the worn copper scraps.

【技术实现步骤摘要】
一种铜线表面除氧设备
本技术涉及铜线加工
，尤其涉及一种铜线表面除氧设备。
技术介绍
铜线在放置一段时间后，受到空气湿度的影响，会在铜线表面形成一层氧化膜，当使用铜线时，需将表面的铜锈除去。目前，多采用化学酸洗的传统工艺，通过硫酸化学反应，实现铜线表面去除氧化层。但是这种去除氧化层的方法，不仅在酸洗过程中的硫酸利用率低，大量的硫酸在空气中挥发，造成资源浪费，而且由于反应后会残留化学溶剂，一旦处理不当，如发生溶剂泄漏的事故，会使水质或土壤酸化，对人类生存环境造成严重危害。此外，操作工人在长期的酸洗作业中，其身体也会受到严重的伤害。同时，铜线在酸洗过程中由于受到了硫酸的腐蚀，使铜线的质量减少，降低了经济效益。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种铜线表面除氧设备，能够高效的去处铜线表面的氧化层，同时对打磨掉的铜屑收集，进行回收利用。根据本技术实施例的一种铜线表面除氧设备，包括基座，所述基座一侧设有导向座，所述导向座右侧设有打磨室，所述打磨室右侧设有清洗室，所述清洗室右侧设有烘干室，所述打磨室内部从左向右依次设有水平打磨装置和垂直打磨装置，所述水平打磨装置接触铜线一端设有打磨片，所述打磨片外侧设有第一限位夹槽，所述第一限位夹槽顶端中部设有滑动轴，所述滑动轴顶部设有手柄；所述清洗室内部依次设有第一清洗装置和第二清洗装置，所述第一清洗装置接触铜线一端设有百洁布，所述百洁布外侧设有第二限位夹槽，所述第二限位夹槽顶端中部设有进液口，所述第二限位夹槽内侧设有出液通孔，所述出液通孔与进液口连通；所述烘干室内设有圆环，所述圆环套在铜线上，所述圆环内侧设有出风通孔，所述圆环外壁一侧设有进风口，所述进风口一侧设有热风机，所述进风口与出风通孔连通，所述圆环右侧设有第二导向座。在本技术的一些实施例中，所述打磨室底座上端面设有通孔，所述打磨室底座一侧设有吸尘装置，所述吸尘装置与通孔连通。在本技术的另一些实施例中，所述第一清洗装置中的第二限位夹槽为4个。在本技术的另一些实施例中，所述水平打磨装置的打磨片的夹角为110-130°。在本技术的另一些实施例中，所述垂直打磨装置与水平打磨装置相同。在本技术的另一些实施例中，所述第一清洗装置与第二清洗装置相同。本技术中的有益效果是：基座两端设有导向座，能够有效固定铜线的前进方向，减少摩擦；打磨室内从左到右依次设有水平打磨装置和垂直打磨装置，能够有效将铜线外表面打磨；经打磨室处理的铜线进入清洗室，先采用第一清洗装置中的清洁剂对铜线表面氧化层进行二次处理，能够完全将铜线表面的氧化层去除，然后通过第二清洗装置中的去氧水对铜线表面进行清洗，去除残留的清洗剂，同时去氧水能够防止铜线再次氧化；清洗室外部设有烘干室，采用圆环对铜线进行吹热风，使得铜线快速干燥，减少被二次氧化的几率；打磨室底部设有通孔和吸尘装置，能够将打磨下来的氧化层碎屑吸走，既可以减少打磨室的灰尘，又可以将氧化层碎屑收集进行回收利用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种铜线表面除氧设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种铜线表面除氧设备的水平打磨装置结构示意图。图3为本技术提出的一种铜线表面除氧设备的第一清洗装置结构示意图。图4为本技术提出的一种铜线表面除氧设备的圆环结构示意图。图5为本技术提出的一种铜线表面除氧设备的打磨室底座结构示意图。图中：1-基座、2-打磨室、201-通孔、202-吸尘装置、3-清洗室、4-烘干室、5-第一导向座、6-水平打磨装置、601-打磨片、602-第一限位夹槽、603-滑动轴、604-手柄、7-垂直打磨装置、8-第一清洗装置、801-第二限位夹槽、802-进液口、803出液通孔、804-百洁布、9-第二清洗装置、10-圆环、1001-进风口、1002-出风通孔、11-热风机、12-第二导向座、13-铜线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，一种铜线表面除氧设备，包括基座1，基座1一侧设有导向座5，导向座5右侧设有打磨室2，打磨室2右侧设有清洗室3，清洗室3右侧设有烘干室4，打磨室2内部从左向右依次设有水平打磨装置6和垂直打磨装置7，水平打磨装置6接触铜线13一端设有打磨片601，打磨片601外侧设有第一限位夹槽602，第一限位夹槽602顶端中部设有滑动轴603，滑动轴603顶部设有手柄604；清洗室3内部依次设有第一清洗装置8和第二清洗装置9，第一清洗装置8接触铜线13一端设有百洁布804，百洁布804外侧设有第二限位夹槽801，第二限位夹槽801顶端中部设有进液口802，第二限位夹槽801内侧设有出液通孔803，出液通孔803与进液口802连通；烘干室4内设有圆环10，圆环10套在铜线13上，圆环10内侧设有出风通孔1002，圆环10外壁一侧设有进风口1001，进风口1001一侧设有热风机11，进风口1001与出风通孔1002连通，圆环10右侧设有第二导向座12；打磨室2底座上端面设有通孔201，打磨室2底座一侧设有吸尘装置202，吸尘装置202与通孔201连通；第一清洗装置8中的第二限位夹槽801为4个；水平打磨装置6的打磨片601的夹角为110-130°；垂直打磨装置7与水平打磨装置6相同；第一清洗装置8与第二清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线表面除氧设备，其特征在于：包括基座，所述基座一侧设有导向座，所述导向座右侧设有打磨室，所述打磨室右侧设有清洗室，所述清洗室右侧设有烘干室，所述打磨室内部从左向右依次设有水平打磨装置和垂直打磨装置，所述水平打磨装置接触铜线一端设有打磨片，所述打磨片外侧设有第一限位夹槽，所述第一限位夹槽顶端中部设有滑动轴，所述滑动轴顶部设有手柄；所述清洗室内部依次设有第一清洗装置和第二清洗装置，所述第一清洗装置接触铜线一端设有百洁布，所述百洁布外侧设有第二限位夹槽，所述第二限位夹槽顶端中部设有进液口，所述第二限位夹槽内侧设有出液通孔，所述出液通孔与进液口连通；所述烘干室内设有圆环，所述圆环套在铜线上，所述圆环内侧设有出风通孔，所述圆环外壁一侧设有进风口，所述进风口一侧设有热风机，所述进风口与出风通孔连通，所述圆环右侧设有第二导向座。

【技术特征摘要】
1.一种铜线表面除氧设备，其特征在于：包括基座，所述基座一侧设有导向座，所述导向座右侧设有打磨室，所述打磨室右侧设有清洗室，所述清洗室右侧设有烘干室，所述打磨室内部从左向右依次设有水平打磨装置和垂直打磨装置，所述水平打磨装置接触铜线一端设有打磨片，所述打磨片外侧设有第一限位夹槽，所述第一限位夹槽顶端中部设有滑动轴，所述滑动轴顶部设有手柄；所述清洗室内部依次设有第一清洗装置和第二清洗装置，所述第一清洗装置接触铜线一端设有百洁布，所述百洁布外侧设有第二限位夹槽，所述第二限位夹槽顶端中部设有进液口，所述第二限位夹槽内侧设有出液通孔，所述出液通孔与进液口连通；所述烘干室内设有圆环，所述圆环套在铜线上，所述圆环内侧设有出风通孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐特，
申请(专利权)人：江西瑞顺超细铜线科技协同创新有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36