应用于超声波抛光机中的传速研磨抛光装置制造方法及图纸

技术编号:18386098 阅读:24 留言:0更新日期:2018-07-08 08:26
本实用新型专利技术公开了应用于超声波抛光机中的传速研磨抛光装置,解决现有技术变幅杆反复焊接及退火会变脆易断受损,从而增加生产成本及降低生产效率的问题。本实用新型专利技术包括传速器、规格为M15*20‑M10*20的管状铜质牙套、以及研磨棒,传速器的能量输出端端面中心处开设有M15*25的螺纹盲孔,螺纹盲孔的内端面均匀浇注有一层3‑5mm厚的黄铜层,铜质牙套螺纹连接并锁定于螺纹盲孔内,研磨棒包括研磨抛光锥头和一端与该研磨抛光锥头连接的研磨杆,研磨杆的直径为10mm,研磨杆的另一端车有M10*25的外螺纹,研磨杆的另一端螺纹紧密连接于铜质牙套内并抵紧黄铜层。本实用新型专利技术使用方便,可有效节约生产成本并提高生产效率。

Speed grinding and polishing device applied to ultrasonic polishing machine

The utility model discloses a speed grinding and polishing device used in the ultrasonic polishing machine, and solves the problem of increasing the production cost and reducing the production efficiency by the existing technology of repeated welding and annealing of the technical horn. The utility model includes a speed device, a tubular copper tooth sleeve with a M15*20 M10*20, and a grinding rod. A blind hole with a M15*25 is opened at the center of the energy output end of the speed transmitting device. The inner end face of the blind hole is evenly cast with a layer of 3 Brass thick brass, and the copper tooth sleeve is threaded and locked in the blind hole of the thread. The grinding rod includes the grinding and polishing cone head and one end of the grinding rod connected to the grinding and polishing cone. The diameter of the grinding rod is 10mm, the other end of the grinding rod has a M10*25 external thread, and the other end of the grinding rod is tightly connected to the copper sleeve and is tight with the brass layer. The utility model has the advantages of convenient operation, effective production cost saving and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
应用于超声波抛光机中的传速研磨抛光装置
本技术涉及应用于超声波抛光机中的传速研磨抛光装置。
技术介绍
作为拉丝行业的常规性必需品,硬质合金拉丝模的拉拔性能为拉丝企业主要考虑的性能参数。拉丝模的发展从合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模再到CVD金刚石涂层模,经过多代的发展后,至今拉丝模的产品性能已经有了很大的飞跃。CVD金刚石拉丝模以其高耐磨性、高光洁度、高性价比等多方面的优势,在行业内所占比重越来越大。CVD金刚石拉丝模生产中涉及到对涂层后拉丝模的表面波抛光工序,表面抛光工序为物理抛光,大致分为高速抛光和超声波抛光,高速抛光设备简单成本低,对设备的要求及人员要求低,高速抛光是通过锥形钢针的高速转动,带动金刚石磨料对模具进行抛光,抛光效率低,品质也相对较低;超声波抛光是借助超声波的高频爆炸,通过钢针将超声波换能器所产生的超声波导入研磨介质,超声波在每秒内产生上万次的爆炸,轰击金刚石撞向模具表面,从而产生研磨效果,超声波抛光具有效率高、均匀性好、光洁度高等优势,在拉丝模抛光领域被广泛利用。超声波抛光过程中用到变幅杆,变幅杆起到传速、增幅的作用。在抛光前首先将钢针一端研磨成一定锥度,锥针与模具表面能够较好地贴合,然后将钢针采用铜焊接方式焊接到变幅杆输出端,变幅杆通过螺杆固定到传速器,然后开始抛光作业;抛光结束后取将焊接处加热,熔断焊点,取下钢针,将钢针二次加工成型后再次重复焊接工序,对钢针进行再利用,直至钢针无法继续使用为止。钢针的反复熔断再焊接时变幅杆焊头退火,变脆易断,焊头一旦受损整个变幅杆就报废,同时,不断熔断和焊接降低了生产效率,同时增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供应用于超声波抛光机中的传速研磨抛光装置,解决现有技术变幅杆反复焊接及退火会变脆易断受损,从而增加生产成本及降低生产效率的问题。为实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:应用于超声波抛光机中的传速研磨抛光装置,包括传速器、规格为M15*20-M10*20的管状铜质牙套、以及研磨棒,所述传速器的能量输出端端面中心处开设有M15*25的螺纹盲孔,所述螺纹盲孔的内端面均匀浇注有一层3-5mm厚的黄铜层,所述铜质牙套螺纹连接并锁定于所述螺纹盲孔内,所述研磨棒包括研磨抛光锥头和一端与该研磨抛光锥头连接的研磨杆,所述研磨杆的直径为10mm,所述研磨杆的另一端车有M10*25的外螺纹,所述研磨杆的另一端螺纹紧密连接于所述铜质牙套内并抵紧所述黄铜层。进一步地,所述研磨抛光锥头和所述研磨杆为一体式结构。进一步地,还包括螺纹连接于所述研磨杆上用于对所述研磨杆与所述传速器进行加固的M10六角螺帽。进一步地,所述研磨杆的长度为175mm。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:(1)本技术结构简单、设计科学合理,使用方便,可有效节约生产成本并提高生产效率。(2)本技术通过在传速器的能量输出端端面中心处开设一个M15*25的螺纹盲孔,螺纹盲孔的内端面均匀浇注有一层3-5mm厚的黄铜层,同时螺纹连接一个规格为M15*20-M10*20的铜质牙套,研磨棒设成研磨抛光锥头和研磨杆一体成型,并且研磨杆外端车M10*25的外螺纹,研磨棒螺纹连接于铜质牙套内并通过M10六角螺帽进行加固,通过上述结构,当研磨棒抛光结束后,拧开M10六角螺帽后,直接将研磨棒从铜质牙套拧即可,对研磨棒不会产生任何损伤,可极大节约生产成本,同时装载和卸载研磨棒极其方便简单高效,可极大提高生产效率,抛光过程中黄铜层可对超声波高效无损传输,可有效节约能源。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A部放大图。图3为本技术研磨棒示意图。其中,附图标记对应的名称为:1-传速器、2-研磨棒、3-铜质牙套、4-M10六角螺帽、11-螺纹盲孔、12-黄铜层、21-研磨抛光锥头、22-研磨杆。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明,本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1-3所示,本技术提供的应用于超声波抛光机中的传速研磨抛光装置,结构简单、设计科学合理,使用方便,可有效节约生产成本并提高生产效率。本技术包括传速器1、规格为M15*20-M10*20的管状铜质牙套3、M10六角螺帽4、以及研磨棒2,所述传速器1的能量输出端端面中心处开设有M15*25的螺纹盲孔11,所述螺纹盲孔11的内端面均匀浇注有一层3-5mm厚的黄铜层12,所述铜质牙套3螺纹连接并锁定于所述螺纹盲孔11内,所述研磨棒2包括研磨抛光锥头21和一端与该研磨抛光锥头21连接的研磨杆22,所述研磨抛光锥头21和所述研磨杆22为一体式结构,所述研磨杆22的直径为10mm,长度为175mm,所述研磨杆22的另一端车有M10*25的外螺纹,所述研磨杆22的另一端螺纹紧密连接于所述铜质牙套3内并抵紧所述黄铜层12,所述M10六角螺帽4螺纹连接于所述研磨杆22上用于对所述研磨杆22与所述传速器1进行加固。规格为M15*20-M10*20的铜质牙套,铜质牙套的高度为20mm,其内螺纹直径为10mm,外螺纹直径为15mm。本技术通过在传速器的能量输出端端面中心处开设一个M15*25的螺纹盲孔,螺纹盲孔的内端面均匀浇注有一层3-5mm厚的黄铜层,同时螺纹连接一个规格为M15*20-M10*20的铜质牙套,研磨棒设成研磨抛光锥头和研磨杆一体成型,并且研磨杆外端车M10*25的外螺纹,研磨棒螺纹连接于铜质牙套内并通过M10六角螺帽进行加固,通过上述结构,当研磨棒抛光结束后,拧开M10六角螺帽后,直接将研磨棒从铜质牙套拧即可,对研磨棒不会产生任何损伤,可极大节约生产成本,同时装载和卸载研磨棒极其方便简单高效,可极大提高生产效率,抛光过程中黄铜层可对超声波高效无损传输,可有效节约能源。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一,不应当用于限制本技术的保护范围,但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色,其所解决的技术问题仍然与本技术一致的,均应当包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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应用于超声波抛光机中的传速研磨抛光装置

【技术保护点】
1.应用于超声波抛光机中的传速研磨抛光装置,其特征在于:包括传速器(1)、规格为M15*20‑M10*20的管状铜质牙套(3)、以及研磨棒(2),所述传速器(1)的能量输出端端面中心处开设有M15*25的螺纹盲孔(11),所述螺纹盲孔(11)的内端面均匀浇注有一层3‑5mm厚的黄铜层(12),所述铜质牙套(3)螺纹连接并锁定于所述螺纹盲孔(11)内,所述研磨棒(2)包括研磨抛光锥头(21)和一端与该研磨抛光锥头(21)连接的研磨杆(22),所述研磨杆(22)的直径为10mm,所述研磨杆(22)的另一端车有M10*25的外螺纹,所述研磨杆(22)的另一端螺纹紧密连接于所述铜质牙套(3)内并抵紧所述黄铜层(12)。

【技术特征摘要】
1.应用于超声波抛光机中的传速研磨抛光装置,其特征在于:包括传速器(1)、规格为M15*20-M10*20的管状铜质牙套(3)、以及研磨棒(2),所述传速器(1)的能量输出端端面中心处开设有M15*25的螺纹盲孔(11),所述螺纹盲孔(11)的内端面均匀浇注有一层3-5mm厚的黄铜层(12),所述铜质牙套(3)螺纹连接并锁定于所述螺纹盲孔(11)内,所述研磨棒(2)包括研磨抛光锥头(21)和一端与该研磨抛光锥头(21)连接的研磨杆(22),所述研磨杆(22)的直径为10mm,所述研磨杆(22)的另一端车有M10*25的外...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄飞
申请(专利权)人:四川纳涂科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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