一种铜加工板材定型制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜加工板材定型制造装置，包括外壳、第二电机和第一电机，所述第一电机安装在第一电机机箱的内部，所述外壳的内部一端转动安装有第一主动齿轮，所述外壳的内部转动安装有第一从动齿轮，所述外壳的内部顶端安装有加热管，所述第二电机安装在第二电机机箱的内部，所述外壳的内部通过辊轧固定架转动安装有主动辊轧，所述主动辊轧上安装有第二主动齿轮，所述外壳的内部通过辊轧固定架转动安装有从动辊轧，所述外壳位于第一主动齿轮处开设有进料口，所述外壳上背离进料口开设有出料口，所述外壳的顶端嵌入有控制面板，所述外壳的底端焊接有固定支架。本实用新型专利技术具有快速定型和制造，节省人力时间。

A copper processing plate setting device

The utility model discloses a copper processing plate setting device, which includes a shell, a second motor and a first motor. The first motor is installed inside the first motor case, and the inner end of the shell is rotated and installed with a first active gear, and the interior of the shell is rotated and installed with a first driven gear, and the outside of the outer shell is provided with a first driven gear. The inner top of the shell is installed with a heating tube, the second motor is installed inside the second motor chassis, the inner of the shell is rotated and installed with the roll rolling, and the active roll is installed with second active gears, and the inner of the shell is rotated and installed with a driven roll through the roll fixing frame. The shell is located at the first active gear, and the outer shell is separated from the feeding mouth. The top of the shell is embedded with a control panel, and the bottom end of the shell is welded with a fixed support. The utility model has quick shaping and manufacturing, and saves manpower time.

【技术实现步骤摘要】
一种铜加工板材定型制造装置
本技术涉及铜加工板材定型制造装置
，具体为一种铜加工板材定型制造装置。
技术介绍
铜加工板材定型制造装置：铜板材的加工方式多种多样，其取决需求的不同而改变，在需要在板材的表面进行压光或压刻细纹路的加工，使一种对于板材的精细加工，这种加工例如用于对表面质量和形状精度要求较高的场合，但是，对于这种板材的加工，由于这种加工工序往往处于板材加工的最后的工序，这使得加工对于板材的最终质量影响很大，而目前的这种末道工序加工方式，往往难以保障板材的加工形状，现阶段多为人工挤压打磨，在保证保证板材加工形状的情况下，耗时较多，造成人力资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜加工板材定型制造装置，具备快速定型制造的优点，解决难以保障板材加工的形状，耗时的缺点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜加工板材定型制造装置，包括外壳、第二电机和第一电机，所述外壳的外部底端焊接有第一电机机箱，所述第一电机安装在第一电机机箱的内部，且第一电机的输出轴上固定有第一电机传动齿轮，所述外壳的内部一端转动安装有第一主动齿轮，且第一主动齿轮和第一电机传动齿轮通过第一传动带传动连接，所述外壳的内部转动安装有第一从动齿轮，且第一从动齿轮通过第二传动带与第一主动齿轮传动连接，所述外壳的内部顶端安装有加热管，且加热管位于第二传动带的上方，所述外壳的外部底端焊接有第二电机机箱，且第二电机机箱位于第一从动齿轮的下方，所述第二电机安装在第二电机机箱的内部，所述外壳的内部通过辊轧固定架转动安装有主动辊轧，且主动辊轧位于第一从动齿轮的一侧，所述主动辊轧上安装有第二主动齿轮，且第二主动齿轮通过第三传动带与第二电机传动齿轮传动连接，所述外壳的内部通过辊轧固定架转动安装有从动辊轧，且从动辊轧与主动辊轧啮合传动，所述外壳位于第一主动齿轮处开设有进料口，所述外壳上背离进料口开设有出料口，所述外壳的顶端嵌入有控制面板，所述外壳的底端焊接有固定支架，且固定支架外表面焊接有防腐套层。优选的，所述外壳的外表面安装有电源插头，且电源插头通过导线分别与控制面板、加热管、第一电机和第二电机电连接。优选的，所述固定支架共设有四个，四个固定支架矩形阵列分布。优选的，所述固定支架的底端安装有固定皮垫。优选的，所述从动辊轧和主动辊轧共设有分别设有五个，且从动辊轧和主动辊轧一一对应。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置固定皮垫，达到了防止电机在工作时发生抖动，带动装置发生移位、倾斜，可以对装置的进行固定防滑，进行更好的加固，提高了装置的稳定性的效果，使板材定型制造更加的精密，防止对板材的最终质量的影响。2、本技术通过设置加热管，可以使板材在经过第二传动带时充分的进行加热，对板材进行软化，可以使板材再进入从动辊轧和主动辊轧时，可以更好的承受压力进行定型加工。3、本技术通过设置从动辊轧和主动辊轧，可以使板材进过时有更大的压力摩擦力，保证板材加工的形状，平整度直线度方面，有较大的提升，又可以保证表面加工的精度，使板材达到更好的使用效果，节省了人力对板材的定型所浪费的时间。4、本技术通过设置防腐套层，使固定支架的使用寿命更长，很好的预防了固定支架的腐蚀、锈化，对装置进行了更好的保护，具有了防腐耐磨的特性，让装置的使用寿命更加长久，防止了跟换固定支架造成的时间和财力的浪费。附图说明图1为本技术的正视结构图；图2为本技术的侧视结构图；图3为本技术的固定支架的结构放大图。图中：1-固定支架；2-外壳；3-第二电机；4-第二电机传动齿轮；5-第二电机机箱；6-第一从动齿轮；7-第二传动带；8-第一电机；9-第一电机传动齿轮；10-第一电机机箱；11-电源插头；12-第一传动带；13-第一主动齿轮；14-进料口；15-控制面板；16-加热管；17-第三传动带；18-第二主动齿轮；19-从动辊轧；20-出料口；21-辊轧固定架；22-主动辊轧；23-防腐套层；24-固定皮垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种铜加工板材定型制造装置，包括外壳2、第二电机3和第一电机8，外壳2的外部底端焊接有第一电机机箱10，第一电机8安装在第一电机机箱10的内部，且第一电机8的输出轴上固定有第一电机传动齿轮9，第一电机8采用90S-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，外壳2的内部一端转动安装有第一主动齿轮13，且第一主动齿轮13和第一电机传动齿轮9通过第一传动带12传动连接，外壳2的内部转动安装有第一从动齿轮6，且第一从动齿轮6通过第二传动带7与第一主动齿轮13传动连接，外壳2的内部顶端安装有加热管16，且加热管16位于第二传动带7的上方，通过设置加热管16，可以使板材在经过第二传动带7时充分的进行加热，对板材进行软化，可以使板材再进入从动辊轧19和主动辊轧22时，可以更好的承受压力进行定型加工，外壳2的外部底端焊接有第二电机机箱5，且第二电机机箱5位于第一从动齿轮6的下方，第二电机3安装在第二电机机箱5的内部，第二电机3采用90S-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，外壳2的内部通过辊轧固定架21转动安装有主动辊轧22，且主动辊轧22位于第一从动齿轮6的一侧，通过设置从动辊轧19和主动辊轧22，可以使板材进过时有更大的压力摩擦力，保证板材加工的形状，平整度直线度方面，有较大的提升，又可以保证表面加工的精度，使板材达到更好的使用效果，节省了人力对板材的定型所浪费的时间，主动辊轧22上安装有第二主动齿轮18，且第二主动齿轮18通过第三传动带17与第二电机传动齿轮4传动连接，外壳2的内部通过辊轧固定架21转动安装有从动辊轧19，且从动辊轧19与主动辊轧22啮合传动，外壳2位于第一主动齿轮13处开设有进料口14，外壳2上背离进料口14开设有出料口20，外壳2的顶端嵌入有控制面板15，外壳2的底端焊接有固定支架1，且固定支架1外表面焊接有防腐套层23，通过设置防腐套层23，使固定支架1的使用寿命更长，很好的预防了固定支架1的腐蚀、锈化，对装置进行了更好的保护，具有了防腐耐磨的特性，让装置的使用寿命更加长久，防止了跟换固定支架1造成的时间和财力的浪费，所述固定支架1的底端安装有固定皮垫24，通过设置固定皮垫24，达到了防止电机在工作时发生抖动，带动装置发生移位、倾斜，可以对装置的进行固定防滑，进行更好的加固，提高了装置的稳定性的效果，使板材定型制造更加的精密，防止对板材的最终质量的影响。工作原理：通过电源插头11给装置供电，通过控制面板15和导线可以和第一电机8和第二电机3电连接控制，电源插头11给装置供电时，通过控制面板15和导线的连接，给第一电机8供电时，第一电机8通过第一电机传动齿轮9带动第一传动带12，第一传动带12在带动第一从动齿轮6旋转，第一从动齿轮6旋转时使第二传动带7转动，就可以通过进料口14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜加工板材定型制造装置，包括外壳(2)、第二电机(3)和第一电机(8)，其特征在于：所述外壳(2)的外部底端焊接有第一电机机箱(10)，所述第一电机(8)安装在第一电机机箱(10)的内部，且第一电机(8)的输出轴上固定有第一电机传动齿轮(9)，所述外壳(2)的内部一端转动安装有第一主动齿轮(13)，且第一主动齿轮(13)和第一电机传动齿轮(9)通过第一传动带(12)传动连接，所述外壳(2)的内部转动安装有第一从动齿轮(6)，且第一从动齿轮(6)通过第二传动带(7)与第一主动齿轮(13)传动连接，所述外壳(2)的内部顶端安装有加热管(16)，且加热管(16)位于第二传动带(7)的上方，所述外壳(2)的外部底端焊接有第二电机机箱(5)，且第二电机机箱(5)位于第一从动齿轮(6)的下方，所述第二电机(3)安装在第二电机机箱(5)的内部，所述外壳(2)的内部通过辊轧固定架(21)转动安装有主动辊轧(22)，且主动辊轧(22)位于第一从动齿轮(6)的一侧，所述主动辊轧(22)上安装有第二主动齿轮(18)，且第二主动齿轮(18)通过第三传动带(17)与第二电机传动齿轮(4)传动连接，所述外壳(2)的内部通过辊轧固定架(21)转动安装有从动辊轧(19)，且从动辊轧(19)与主动辊轧(22)啮合传动，所述外壳(2)位于第一主动齿轮(13)处开设有进料口(14)，所述外壳(2)上背离进料口(14)开设有出料口(20)，所述外壳(2)的顶端嵌入有控制面板(15)，所述外壳(2)的底端焊接有固定支架(1)，且固定支架(1)外表面焊接有防腐套层(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种铜加工板材定型制造装置，包括外壳(2)、第二电机(3)和第一电机(8)，其特征在于：所述外壳(2)的外部底端焊接有第一电机机箱(10)，所述第一电机(8)安装在第一电机机箱(10)的内部，且第一电机(8)的输出轴上固定有第一电机传动齿轮(9)，所述外壳(2)的内部一端转动安装有第一主动齿轮(13)，且第一主动齿轮(13)和第一电机传动齿轮(9)通过第一传动带(12)传动连接，所述外壳(2)的内部转动安装有第一从动齿轮(6)，且第一从动齿轮(6)通过第二传动带(7)与第一主动齿轮(13)传动连接，所述外壳(2)的内部顶端安装有加热管(16)，且加热管(16)位于第二传动带(7)的上方，所述外壳(2)的外部底端焊接有第二电机机箱(5)，且第二电机机箱(5)位于第一从动齿轮(6)的下方，所述第二电机(3)安装在第二电机机箱(5)的内部，所述外壳(2)的内部通过辊轧固定架(21)转动安装有主动辊轧(22)，且主动辊轧(22)位于第一从动齿轮(6)的一侧，所述主动辊轧(22)上安装有第二主动齿轮(18)，且第二主动齿轮(18)通过第三传动带(17)与第二电机传动齿轮(4)传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：方士法，
申请(专利权)人：贵溪宏宇金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36