弧形原态重组竹板材竹片的涂胶方法及装置和应用制造方法及图纸

技术编号:18385322 阅读:41 留言:0更新日期:2018-07-08 06:54
本发明专利技术公开了一种减少用胶量的弧形原态重组竹板材竹片的涂胶装置,它包括上施胶辊、下施胶辊,上施胶辊、下施胶辊分别包括施胶辊辊轴,施胶辊辊轴上套设有施胶辊套;施胶辊套表面设有与弧形原态重组竹板材竹片相匹配的凹槽或凸起,上施胶辊的凹槽或凸起与下施胶辊的凸起或凹槽相对应;弧形原态重组竹板材竹片的涂胶装置沿弧形原态竹片的内弧和外弧进行双面同时涂胶或单面涂胶;上施胶辊、下施胶辊与弧形原态竹片外、内弧孤度匹配的,仅对其外弧、内弧弧面涂胶,节省胶量;调整上施胶辊与上匀胶辊、下施胶辊与下匀胶辊的间距控制上胶量;调整上施胶辊与上匀胶辊的水平间距实现单面或双面上胶;原态竹片工程门门框、骨架强度高。

Gluing method, device and application of arc original state reconstituted bamboo sheet bamboo slice

The invention discloses a coating device for reducing the size of a curved original bamboo sheet, which comprises a sizing roller and a lower sizing roller, a sizing roller and a lower application roll, respectively, which include a roller shaft, and a rubber roll sleeve on the roller shaft. The grooves or protrusions of the applied rollers correspond to the protrusions or grooves of the lower rubber roller; the gumming device of the curved original bamboo sheet is double coated or coated along the inner arc and outer arc of the arched original bamboo slice, and the outer and inner arc of the top casting roll, the lower application roll and the arc original bamboo slice. As a result, only the outer arc and inner arc arc surface can be coated only with glue, and the glue quantity is saved; the sizing of the pitch of the top roller and the top roller and the roller and the roller are adjusted; the horizontal distance between the top roller and the top uniform roller is adjusted to realize the single or double side glue; the door frame and skeleton strength of the original bamboo piece are high.

【技术实现步骤摘要】
弧形原态重组竹板材竹片的涂胶方法及装置和应用
本专利技术涉及一种建材的生产装置及生产方法,具体地说是涉及一种竹质建材的生产装置及生产生产方法,特别是涉及一种弧形原态重组竹板材竹片的涂胶方法及装置和应用。
技术介绍
我国森林资源缺乏,森林覆盖率和人均森林拥有量较低,且大径级有用原木十分缺乏。我国木材的年消耗量由2002后的1.8亿立方米上升到2016年的6.1亿立方米,除国内自生部分木材外,主要依靠进口,目前对进口木材的依存度超过50%,每年还在以10%的速度增长。随着各国的环保意识增强,很多国家已开始限制原木出口,限制出口的木材种类已达240多种,为保证市场对木材的刚性需求,应加强木材战略贮备基地建设、寻找代木材料和提高木材利用率。我国竹藤资源丰富,共有竹类30余属530多种,根据全国第八次森林资源调查结果表明,现有竹林面积601万公顷,其中福建、江西、浙江和湖南等省占全国天然竹林面积约为75%,浙江、广东、四川、广西、福建和安徽等省占全国竹林面积77%。竹类植物具有独特生物学、力学、生态学特性,同时兼具良好的经济、生态和社会效益,被认为是未来最有希望和潜力替代木质资源的植物。竹产业是大有作为的朝阳产业,实践证明,“以竹代木”、“以竹胜木”行之有效。近年来,竹产业作在促进绿色增长、建设现代林业方面取得了显著成就。我国竹产品应用空间正不断发展与扩大,在传统的竹工具、竹园林、竹制品的基础上,加快向现代竹建材、竹纤维、复合材料、能源等领域拓展。竹产业涉及建材、装饰、建筑、家居等10多个领域,竹产品形成了100多个系列数千个品种,竹材的重要性日益凸显。然而,这些竹制品要么竹材利用率低,要么因为浸胶而导致含胶量高,增加了产品的成本和降低了环保性能,经济和环保性能不高,其应用范围受到了限制。随着生态文明理念的日益普及和绿色环保材料的发展,高利用率、低含胶量、原生态竹产品得到逐步认同和大力倡导,如何开发竹材原态材料,如何突破和创新加工工艺、设备及评价方法等便成为创新竹产业发展亟待解决的问题。原有竹材板材的制作方法是将竹筒沿径向剖成数片等宽的竹片,去竹节、节隔,刨除竹青竹黄后,成等宽等厚竹片,再经机械涂胶、热(冷)制作成板材。因竹筒呈锥状,竹片剖切越宽,则竹材等宽加工时,切削量越大,竹材利用率则越低,因此,竹片加工宽度最宽一般为24㎜,竹材利用率仅为15%~35%。竹材弧形原态重组技术是湖南林科院与国家林业局北京林业机械研究所、中国林科院木材工业研究所研究的一种新材料,是将整竹剖分成规格的弧形竹条,去节、去青、去黄,加工成外弧半径与内弧半径一致的弧形竹片为弧形竹单元,再将一定粗糙度的弧形竹单元以其弧形相同朝向并列排放,通过侧向及上下加压成型加工成板材,可根据需要再将数层板材表面加工平整、组坯、施胶、加压成型形成具有不同厚度的重组材料。也称为弧形原态重组竹板材。而弧形原态竹片重组板的制作方法因为是原态弧形铣削,即铣削去除竹材表层薄薄一层竹青(去除表层凸起竹节和竹蜡部分即可)和薄薄一层竹黄(去除内层硅质竹黄部分即可),不影响胶接质量的竹青竹黄部分予以保留,故竹材利用率高,达60%~80%,加上保留竹材原弧态,竹片最大弦高可达60㎜,一般先用加工竹片弦高40㎜,加工的竹板厚度大,竹材利用率高,又保留有绝大部分竹青,竹青密度大、韧性好,抗拉强度强,做成板板材力学强度更大,适合家具、结构材料等用材。制作弧形原态重组竹板材时其中一道重要工序——竹片涂胶。现采用方法为浸涂和喷涂。浸涂是将竹片放入胶液中,整片竹片浸胶后捞出,再组坯制作板材,这种方法竹片全方位上胶(两侧面本可不涂胶的),浸胶量大,胶液浪费大,成本高,相应板材中甲醛含量也高;喷胶同样胶液浪费大,喷胶时不可能仅对竹片喷胶,对应竹片的周边位置也喷出了胶,故胶液浪费量大,且工作环境差,如胶液含有毒有害物质,则对生产工人健康非常不利;而现已有的涂胶机不适合弧形竹片涂胶。竹片制成后,二种方法均是对竹片上胶,经三维热(冷)压加工制作成板材。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种减少用胶量的弧形原态重组竹板材竹片的涂胶方法及装置和应用。本专利技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的,一种弧形原态重组竹板材竹片的涂胶装置,它包括机架,机架上设有上下对应安装且由动力驱动的上涂胶机构、下涂胶机构,机架上位于上涂胶机构的上方设有施胶槽,机架上位于下涂胶机构的下方设有接胶槽,所述的上涂胶机构、下涂胶机构之间连接有可调节上涂胶机构高度即调节上涂胶机构与下涂胶机构间距的施胶工件厚度调节螺杆,所述的上涂胶机构包括上固定架,上固定架上安装有由动力驱动的上施胶辊、上匀胶辊,上施胶辊、上匀胶辊的辊轴为平行水平设置,所述的施胶槽的出胶口处投影于上施胶辊与上匀胶辊之间,所述的上匀胶辊连接有用于调整上匀胶辊与上施胶辊水平间距及两者之间胶量的上调整螺杆,所述的下涂胶机构包括下固定架,所述的下固定架上安装有由动力驱动的下施胶辊、下匀胶辊,下施胶辊、下匀胶辊的辊轴为平行水平设置,所述的下匀胶辊连接有用于调整下匀胶辊与下施胶辊水平间距及两者之间胶量的下调整螺杆,所述的上施胶辊、下施胶辊分别包括施胶辊辊轴,各施胶辊辊轴上分别套设有施胶辊套;所述的施胶辊套表面设有与弧形原态重组竹板材竹片的外弧或内弧的弧度相匹配的凹槽或凸起,所述的上施胶辊的凹槽或凸起与下施胶辊的凸起或凹槽相对应;所述的施胶辊套表面相邻两凹槽或凸起之间设有间隔,即施胶辊套表面为一段凹槽或凸起后连接一段光滑的辊套,再连接相邻的另一凹槽或凸起,两相邻凹槽或凸起的边缘互不相连;所述的机架上位于上施胶辊、上匀胶辊之间设有挡胶板,使得由施胶槽滴落的胶液由挡胶板向两边流动分别至上施胶辊和上匀胶辊之上。本专利技术所述的上施胶辊10、下施胶辊13的直径分别大于上匀胶辊8、下匀胶辊4的直径,上匀胶辊8、下匀胶辊4不接触弧形原态重组竹板材竹片。本专利技术所述的施胶辊套的两端设有连接于施胶辊套的法兰盘,用于锁紧施胶辊套各节段并起到挡胶的作用。本专利技术施胶辊套由可拆装的施胶辊节段(根据不同规格的弧形原态竹片替换不同弧度的施胶辊节段)依次连接构成,相邻两施胶辊节段之间通过连接销连接(连接销可为圆柱体或棱柱体);所述的施胶辊节段包括套于轴上的内辊(钢辊)、套设于内辊外的胶辊(橡胶辊),胶辊表面为与弧形原态重组竹板材竹片的外弧或内弧的弧度相匹配的凹槽或凸起;由于弧形原态竹片存在加工误差,为了充分涂布,采用具有一定弹性形变的胶辊以适用于具有个体差异性的弧形原态竹片。本专利技术开设有匀胶沟槽,使得胶辊上的胶液更均匀地分布。本专利技术所述的法兰盘连接于位于近施胶辊辊轴两端的内辊的外侧,与施胶辊通过螺钉锁紧连接。本专利技术所述的接胶槽包括位于下施胶辊下方且槽底为弧面的第一接料槽,和位于下匀胶辊下方且槽底为平面的第二接料槽32,所述的第一接料槽与第二接料槽32衔接,便于接住流下的胶液以及清洗时接收的污水汇流至第一接料槽。一种采用如上述的弧形原态重组竹板材竹片的涂胶装置的弧形原态重组竹板材竹片的涂胶方法,它包括以下步骤:⑴制作弧形原态竹片:将竹筒沿径向剖成等宽的竹条,去表层竹青、部分竹黄,去竹节、竹隔,即铣削去除竹材表层竹青(去除表层凸起竹节和竹蜡部分即可)和部分竹黄(去除内层硅质竹黄部分即可),不影响胶接质量的竹青竹黄本文档来自技高网
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弧形原态重组竹板材竹片的涂胶方法及装置和应用

【技术保护点】
1.一种弧形原态重组竹板材竹片的涂胶装置,它包括机架,机架上设有由动力驱动的上涂胶机构、下涂胶机构,所述的上涂胶机构包括由动力驱动的上施胶辊、上匀胶辊,所述的上匀胶辊连接有用于调整上匀胶辊与上施胶辊水平间距的上调整螺杆,所述的下涂胶机构包括由动力驱动的下施胶辊、下匀胶辊,所述的下匀胶辊连接有用于调整下匀胶辊与下施胶辊水平间距的下调整螺杆,其特征是所述的上施胶辊、下施胶辊分别包括施胶辊辊轴,各施胶辊辊轴上分别套设有施胶辊套;所述的施胶辊套表面设有与弧形原态重组竹板材竹片的外弧或内弧的弧度相匹配的凹槽或凸起,所述的上施胶辊的凹槽或凸起与下施胶辊的凸起或凹槽相对应。

【技术特征摘要】
1.一种弧形原态重组竹板材竹片的涂胶装置,它包括机架,机架上设有由动力驱动的上涂胶机构、下涂胶机构,所述的上涂胶机构包括由动力驱动的上施胶辊、上匀胶辊,所述的上匀胶辊连接有用于调整上匀胶辊与上施胶辊水平间距的上调整螺杆,所述的下涂胶机构包括由动力驱动的下施胶辊、下匀胶辊,所述的下匀胶辊连接有用于调整下匀胶辊与下施胶辊水平间距的下调整螺杆,其特征是所述的上施胶辊、下施胶辊分别包括施胶辊辊轴,各施胶辊辊轴上分别套设有施胶辊套;所述的施胶辊套表面设有与弧形原态重组竹板材竹片的外弧或内弧的弧度相匹配的凹槽或凸起,所述的上施胶辊的凹槽或凸起与下施胶辊的凸起或凹槽相对应。2.根据权利要求1所述的弧形原态重组竹板材竹片的涂胶装置,其特征是所述的施胶辊套的两端设有连接于施胶辊套的法兰盘。3.根据权利要求1或2所述的弧形原态重组竹板材竹片的涂胶装置,其特征是所述的施胶辊套由可拆装的施胶辊节段依次连接构成,相邻两施胶辊节段之间通过连接销连接;所述的施胶辊节段包括内辊、套设于内辊外的胶辊,胶辊表面为与弧形原态重组竹板材竹片的外弧或内弧的弧度相匹配的凹槽或凸起。4.根据权利要求3所述的弧形原态重组竹板材竹片的涂胶装置,其特征是所述的胶辊上开设有匀胶沟槽。5.根据权利要求4所述的弧形原态重组竹板材竹片的涂胶装置,其特征是所述的法兰盘连接于位于近施胶辊辊轴两端的内辊的外侧。6.一种采用如权利要求5所述的弧形原态重组竹板材竹片的涂胶装置的弧形原态重组竹板材竹片的涂胶方法,其特征是它包括以下步骤:⑴制作弧形原态竹片:将竹筒沿径向剖成等宽的竹条,去竹青、竹黄,去竹节、竹隔,,再经弧形竹片铣削机进行四面粗刨、精刨,刨削加工成弧形原态竹片;⑵涂胶:将弧形原态竹片送入弧形原态重组竹板材竹片的涂胶装置沿弧形原态竹片的内弧和外弧进行双面同时涂胶,或通过上调整螺杆调整上施胶辊与上匀胶辊的水平间距后,使胶液由上施胶辊...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘君曾超阳芳
申请(专利权)人:湖南城市学院
类型:发明
国别省市:湖南,43

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