一种铸造芯包的紧固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造芯包的紧固结构，它是在铸造芯包的外侧面设置有紧固卡槽，紧固卡槽内设置紧固装置，所述紧固装置包括底部垫片、紧固杆、防松垫片和紧固手柄，紧固杆一端固定在底部垫片上，另一端套设有防松垫片，防松垫片上设置紧固手柄，紧固手柄通过旋转轴固定在紧固杆上，所述底部垫片和防松垫片分别放置在紧固卡槽的紧固端面。本实用新型专利技术采用从砂芯分型面侧面开槽用紧固装置紧固的方式替代传统的砂芯中间设孔用螺杆紧固的方式，避免了生产过程中多种规格螺杆的使用，同时降低了紧固螺帽的劳动强度，也节约了芯包吃砂量。

A fastening structure for casting core

The utility model discloses a fastening structure for a casting core bag. A fastening card slot is arranged on the outer side of the casting core package, and a fastening device is set in the fastening card slot. The fastening device comprises a bottom gasket, a fastening rod, a looser washer and a fastening handle, one end of the fastening rod is fixed on the bottom gasket, and the other end is set against the other end. The fastening handle is set on the loose washer, and the fastening handle is fixed on the fastening rod through the rotating shaft. The bottom gasket and the anti loose gasket are placed on the fastening end of the fastening card slot, respectively. The utility model adopts a fastening device fastened by a fastening device for slotting side slotting with a sand core to replace the traditional method of fastening the hole in the middle of the sand core, avoiding the use of various specifications screw in the production process, at the same time, reducing the labor strength of the fastening nut and saving the amount of sand in the core.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造芯包的紧固结构
本技术涉及一种铸造芯包的紧固结构，属于铸造

技术介绍
采用3D打印制作砂芯，为了清砂方便，通常将芯包分成2块或多块砂芯，组芯时再将每一块砂芯组合起来就形成铸件芯包，该芯包需要紧固后才能浇注，通常紧固采用在砂芯中设置孔，用螺杆连接并紧固螺帽组合成芯包。该组芯紧固方式存在的问题：1)螺杆必须与芯包尺寸匹配，不同产品需要不同规格螺杆，生产成本高；2)芯包穿套螺杆和紧固麻烦，需要从顶部穿插到底部，并逐步紧固螺帽，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
有鉴于此，针对现有技术的不足，本技术提供一种铸造芯包的紧固结构，解决了芯包紧固过程中的质量、成本、生产效率、劳动强度等问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为采用一种铸造芯包的紧固结构，它是在铸造芯包的外侧面设置有紧固卡槽，紧固卡槽内设置紧固装置，所述紧固装置包括底部垫片、紧固杆、防松垫片和紧固手柄，紧固杆一端固定在底部垫片上，另一端套设有防松垫片，防松垫片上设置紧固手柄，紧固手柄通过旋转轴固定在紧固杆上，所述底部垫片和防松垫片分别放置在紧固卡槽的紧固端面。本技术采用在芯包外侧开槽，将紧固装置放入卡槽内，扳下紧固手柄进行自锁，从而解决了芯包紧固过程中的质量、成本、生产效率、劳动强度等问题。进一步的，所述紧固卡槽的长度为200～300mm。进一步的，所述紧固卡槽的紧固端面的宽度为35mm。进一步的，所述紧固杆为T形杆。进一步的，所述防松垫片与紧固端面的接触面为斜面。进一步的，所述斜面的斜度为3～4°。本技术从砂芯分型面侧面开长200～300mm的紧固卡槽，其紧固端面的宽度为35mm左右，这样可以制作标准通用紧固装置，适用于各种规格的芯包结构；紧固杆采用T形杆，另一端设置紧固手柄，通过扳下紧固手柄进行自锁，同时紧固手柄的一端垫片做成3-4°斜面，可以防止紧固装置松动、脱落。本技术采用从砂芯分型面侧面开槽用紧固装置紧固的方式替代传统的砂芯中间设孔用螺杆紧固的方式，避免了生产过程中多种规格螺杆的使用，同时降低了紧固螺帽的劳动强度，也节约了芯包吃砂量。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)操作轻松、方便，将紧固装置放到芯包侧面的紧固卡槽内扳下紧固手柄即可自锁紧固；(2)紧固装置可做成统一规格适用各种尺寸规格的芯包，避免了现有技术多种规格紧固螺杆的使用造成的成本浪费和不易管理的问题；(3)紧固卡槽开设在芯包侧面可节省紧固空间，减少砂芯四周的吃砂量，从而节约成本。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术紧固装置的立体结构示意图；图4为图3的正面结构示意图；图5为图3的侧面结构示意图。图例说明：1-紧固卡槽，2-紧固端面，3-紧固装置，4-上砂芯，5-下砂芯；31-底部垫片，32-紧固杆，33-防松垫片，34-紧固手柄，35-旋转轴。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和优选实施方式对本技术作进一步的详细说明。应当指出的是，下述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。参见图1、图2，本技术提供了一种铸造芯包的紧固结构，该铸造芯包包括上砂芯4和下砂芯5，该紧固结构是在铸造芯包的外侧面设置有紧固卡槽1，紧固卡槽1内设置紧固装置3，参见图3至图5，所述紧固装置3包括底部垫片31、紧固杆32、防松垫片33和紧固手柄34，紧固杆32一端固定在底部垫片31上，另一端套设有防松垫片33，防松垫片33上设置紧固手柄34，紧固手柄34通过旋转轴35固定在紧固杆32上，所述底部垫片31和防松垫片33分别放置在紧固卡槽1的紧固端面2上。优选的，所述紧固卡槽的长度为200～300mm。优选的，所述紧固卡槽的紧固端面的宽度为35mm。优选的，所述紧固杆为T形杆。优选的，所述防松垫片与紧固端面的接触面为斜面，该斜面的斜度为3～4°，将防松垫片一面制成斜面，可防止紧固装置松动、脱落。本技术采用在芯包外侧开槽，将紧固装置放入卡槽内，扳下紧固手柄进行自锁的方式，替代了传统的砂芯中间设孔用螺杆紧固的方式，避免了生产过程中多种规格螺杆的使用，同时降低了紧固螺帽的劳动强度，也节约了芯包吃砂量，从而解决了芯包紧固过程中的质量、成本、生产效率、劳动强度等问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造芯包的紧固结构，其特征在于：所述铸造芯包的外侧面设置有紧固卡槽，紧固卡槽内设置紧固装置，所述紧固装置包括底部垫片、紧固杆、防松垫片和紧固手柄，紧固杆一端固定在底部垫片上，另一端套设有防松垫片，防松垫片上设置紧固手柄，紧固手柄通过旋转轴固定在紧固杆上，所述底部垫片和防松垫片分别放置在紧固卡槽的紧固端面。

【技术特征摘要】
1.一种铸造芯包的紧固结构，其特征在于：所述铸造芯包的外侧面设置有紧固卡槽，紧固卡槽内设置紧固装置，所述紧固装置包括底部垫片、紧固杆、防松垫片和紧固手柄，紧固杆一端固定在底部垫片上，另一端套设有防松垫片，防松垫片上设置紧固手柄，紧固手柄通过旋转轴固定在紧固杆上，所述底部垫片和防松垫片分别放置在紧固卡槽的紧固端面。2.根据权利要求1所述的一种铸造芯包的紧固结构，其特征在于：所述紧固卡槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方宝，
申请(专利权)人：四川共享铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51