一种砂型分离处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂型分离处理装置，包括横杆、移动板、动力机构、两个分离部、分离箱、两个收集部；移动板与横杆滑动连接；动力机构用于驱动移动板移动；两个分离部沿横杆的长度方向依次分布，分离部包括通电组件、电磁铁组件，电磁铁组件与移动板连接，电磁铁组件与通电组件电连接；分离箱位于传送带的下方；两个收集部分别位于分离箱的两侧，收集部包括收集箱，收集箱位于移动板的下方。

A kind of sand mold separation treatment device

The utility model discloses a sand type separation treatment device, which includes a cross bar, a moving plate, a power mechanism, two separation parts, a separation box and two collecting parts; the moving plate is connected with the cross bar, the power mechanism is used to drive the moving plate, and the two separation parts are distributed along the length direction of the bar, and the separation part includes the electricity. Components, electromagnet components, electromagnet components connected to the mobile board, electromagnet components and electrical components connected electrically; the separation box is located below the conveyor belt; the two collection parts are not located on both sides of the separation box, the collection section includes the collection box, and the collection box is located below the mobile board.

【技术实现步骤摘要】
一种砂型分离处理装置
本技术涉及砂型处理
，尤其涉及一种砂型分离处理装置。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件了。在取出铸件后，砂型内会残留铁削，在对砂型回收处理时，需要将铁削与原砂等分离，故提出本技术。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种砂型分离处理装置，结构简单，效果好。一种砂型分离处理装置，包括横杆、移动板、动力机构、两个分离部、分离箱、两个收集部；移动板与横杆滑动连接；动力机构用于驱动移动板移动；两个分离部沿横杆的长度方向依次分布，分离部包括通电组件、电磁铁组件，电磁铁组件与移动板连接，电磁铁组件与通电组件电连接；分离箱位于传送带的下方；两个收集部分别位于分离箱的两侧，收集部包括收集箱，收集箱位于移动板的下方。优选的，电磁铁组件包括连接轴、齿轮、电磁铁；电磁铁通过连接轴与移动板转动连接；齿轮安装在连接轴上；还包括第一齿条，第一齿条位于分离箱的上方，第一齿条位于齿轮的移动路径上。优选的，收集部还包括支撑板、刷毛组件，支撑板位于收集箱的上方；刷毛组件安装在支撑板上，刷毛组件位于电磁铁的移动路径上。优选的，收集部还包括第二齿条，第二齿条位于收集箱的上方，第二齿条位于齿轮的移动路径上。优选的，还包括搅拌叶、动力单元，搅拌叶位于分离箱内，动力单元用于驱动搅拌叶转动。优选的，搅拌叶所在的平面与水平面之间的夹角为3-8度。本技术中，利用动力机构带动移动板移动，继而带动分离部移动。在分离箱内放置捣碎后的砂型。当电磁铁组件进入分离箱时，通电组件向电磁铁组件通电，电磁铁组件吸取分离箱内的铁削。当电磁铁组件移动至收集箱的上方时，电磁铁组件断电，电磁铁组件上的铁削掉入收集箱内。动力机构带动移动板来回移动，利用一个分离部吸附分离箱内的铁削，同时，对另一个电磁铁组件上的铁削进行清理、收集，能够同时进行作业加工，大大提高铁削与原砂分离效率。如此，通过上述反复作业，能够有效的将分离箱内的原砂与铁削分离，对铁削进行分类收集。本技术结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的搅拌叶放大后的端面示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本技术做详细说明。参照图1、2：本技术提出的一种砂型分离处理装置，包括横杆1、移动板2、动力机构3、两个分离部、分离箱4、两个收集部.移动板2与横杆1滑动连接；动力机构3用于驱动移动板2移动。两个分离部沿横杆1的长度方向依次分布，分离部包括通电组件15、电磁铁8组件，电磁铁8组件与移动板2连接，电磁铁8组件与通电组件15电连接；分离箱4位于传送带的下方。两个收集部分别位于分离箱4的两侧，收集部包括收集箱5，收集箱5位于移动板2的下方。可以利用位置传感器、控制器来控制电磁铁8组件的通电、断电，让位置传感器、通电组件15均与控制器连接；可以利用位置传感器检测电磁铁8组件的位置并传递给控制器，当电磁铁8组件位于分离箱4内，控制器控制通电组件15向电磁铁8组件通电；当电磁铁8组件位于收集箱5的上方时，控制器控制通电组件15向电磁铁8组件断电。利用动力机构3带动移动板2、分离部不断的来回移动，结合图1，右边的分离部正在吸附铁削，而左右的分离部正在释放铁削。能够同时进行作业加工，效果好，效率高。本实施例中，电磁铁8组件包括连接轴6、齿轮7、电磁铁8；电磁铁8通过连接轴6与移动板2转动连接；齿轮7安装在连接轴6上；本实施例还包括第一齿条9，第一齿条9位于分离箱4的上方，第一齿条9位于齿轮7的移动路径上。当电磁铁8移动至分离箱4内时，齿轮7与第一齿条9接触，致使齿轮7带动电磁铁8转动，这样，能够有效的吸取分离箱4内的铁削，效果好。本实施例中，收集部还包括支撑板10、刷毛组件11，支撑板10位于收集箱5的上方；刷毛组件11安装在支撑板10上，刷毛组件11位于电磁铁8的移动路径上。本实施例中，收集部还包括第二齿条12，第二齿条12位于收集箱5的上方，第二齿条12位于齿轮7的移动路径上。电磁铁8移动至收集箱5的上方时，电磁铁8断电后还有部分、细小的铁削附在电磁铁8上。由于电磁铁8的周向表面与刷毛组件11接触，利用刷毛组件11将电磁铁8上的铁削清除，更加的彻底清除铁削。本实施例还包括搅拌叶14、动力单元13，搅拌叶14位于分离箱4内，动力单元13用于驱动搅拌叶14转动。利用动力单元13带动搅拌叶14转动，搅拌砂型，更加有利于利用电磁铁8组件吸取铁削，方便铁削与原砂分离。本实施例中，搅拌叶14所在的平面与水平面之间的夹角θ为3-8度。这样，更加有利用让上层、下层的砂型不断的翻转，更加有利于电磁铁8吸附铁削，提高吸附效果。夹角θ过大，搅拌叶受到的阻力较大；夹角θ较小，砂型翻转效果不明显。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型分离处理装置，其特征在于，包括横杆、移动板、动力机构、两个分离部、分离箱、两个收集部；移动板与横杆滑动连接；动力机构用于驱动移动板移动；两个分离部沿横杆的长度方向依次分布，分离部包括通电组件、电磁铁组件，电磁铁组件与移动板连接，电磁铁组件与通电组件电连接；分离箱位于传送带的下方；两个收集部分别位于分离箱的两侧，收集部包括收集箱，收集箱位于移动板的下方。

【技术特征摘要】
1.一种砂型分离处理装置，其特征在于，包括横杆、移动板、动力机构、两个分离部、分离箱、两个收集部；移动板与横杆滑动连接；动力机构用于驱动移动板移动；两个分离部沿横杆的长度方向依次分布，分离部包括通电组件、电磁铁组件，电磁铁组件与移动板连接，电磁铁组件与通电组件电连接；分离箱位于传送带的下方；两个收集部分别位于分离箱的两侧，收集部包括收集箱，收集箱位于移动板的下方。2.根据权利要求1所述的砂型分离处理装置，其特征在于，电磁铁组件包括连接轴、齿轮、电磁铁；电磁铁通过连接轴与移动板转动连接；齿轮安装在连接轴上；还包括第一齿条，第一齿条位于分离箱的上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周技，王伟，王恒，
申请(专利权)人：广德亚太汽车智能制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34